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摘要：随着社会经济的不断发展，各大石油化工企业中机电设备的使用数量也在逐步增加。石油化工行业中机电设备有种类丰富、结构复杂的特点，所以对于其安装也存在着诸多问题。所以对于其安装的现场管理也存在着诸多问题。为了确保在实现安全生产的同时，提升生产的质量与效率，就需要提高对设备的重视程度，确保在设备投入正常使用之前，基于设备安装完成后进行试运行测试，以此来及时发现异常现象并明确原因，为确保设备投入使用后实现安全可靠运行奠定基础。本文以石油化工企业机电设备安装试运行为例，在针对常见异常现象进行分析的基础上，结合异常现场发生的原因提出了相应的解决对策，以供参考。
关键词：石油化工；设备安装试运行；异常现象；分析；对策
1.石油化工工程机电安装工程设备的特征
1.1投入大、安装周期长
石油化工工程机电设备在应用过程中往往需要进行大规模的生产，所以其具有体积庞大、设备沉重的特征。除此之外，由于安装的工程量十分惊人，再加上安装过程较长，所以往往需要大量的劳动力参与其中，对于工具、设备以及管理技术的要求较高，更是对资金的连续性具有一定的标准。客观上看，石油化工工程机电的安装还需要跨越多个专业，涉及多种专业知识与技术领域，这都需要大量的技术投入。由于参建各方数量众多，各方的利益又存在一定的差异，所有施工单位、监理、建设方都具有各自不同的管理习惯，很容易出现部门衔接不畅的问题，进一步增加了石油化工工程机电安装的难度。
1.2技术含量高
石油化工机电设备具有类型丰富、构造复杂的特征，再加上许多设备需要在高温、高压以及腐蚀性环境中运转，所以产品的技术难度与安装精度都较高。除此之外，石油化工设备的安装与调试对于日常生产活动中技术人员的操作能力也具有较高的要求，其安装质量的稳定性直接影响到项目的完成水平。如果上述问题没有解决好，一旦设备在现场生产中遇到问题，就会影响企业的生产效益，甚至带来亏损和破产。
1.3多工种交叉
石油化工机电安装涉及多个专业与领域，不但对于设备安装的工艺、防腐等专业技能具有一定的要求，同时还需要涉及制造以及监理、建设等多个单位的协同配合，作为一项综合性较强、多工种交叉的综合性工程，其施工控制难度必然较高，对于管理要素的控制能力也具有一定的要求。
2.电机设备安全试运行过程中启动失败的原因与相应解决策略
2.1瞬间跳闸的原因与解决对策
当电机刚一启动就发生跳闸现象，则需要从如下两方面来明确原因并落实解决对策：
第一，断路器OFF瞬动跳闸。这一瞬时跳闸事故的发生多数是因短路故障问题引发的，因此，在对设备进行安装之后，针对相应开关柜，对所有导电物清除处理，在此基础上，进行绝缘耐压试验，在确保都符合实际要求之后，才能够进行带电试车。落实如上措施后，短路故障发生的几率也就大大降低，即使是发生短路故障，一般而言，都能够很容易发现，比如出现电火花亦或是烧焦味道时，同时存在异常的声音等，对此进行绝缘检测后，相应绝缘一般都已经被损坏。然而，如果不存在如上的故障问题，整个设备看起来一切正常，但是一旦通电后，断路器依旧会瞬间跳闸，此种情况下，则就需要对相应脱扣电流值进行检查。40KW的电机的额定电流为50A，而在进行断路器选择的过程中，通常认为相应脱扣电流在100A就足够了，瞬时的电流能够达到1000A，可实现对电机61启动电流的有效避开，所以基于这一理论上将则不会发生瞬间跳闸的问题。
但是在如下因素的影响下，则这一理论就会被推翻：
在断路器整定值的设置上，新型产品的规定下要求误差为0％，但是老产品则不然，在误差规定上为20％，因此，当选择老型号的断路器时，相应瞬间脱扣电流则就不符合如上的理论推断，其中电机的启动电流61指的是周期分量，但是，在机电设备启用的前两三个周期内，非周期现象表现出的十分突出，致使启动电流远远超出这一数值，基于断路器动作相对较为灵敏，所以一遇到这一现象时则就会立即做出跳闸动作。此种情况下，解决这一问题的关键就在于提升脱扣的电流值，目前，很多型号的断路器尤其是国外的一些品牌，具备了整定值调整的功能，因此，可就此做出改动即可，但是，如果选用的设备是老型号的，不带有这一功能，则就需要进行更换。
第二，断路器出现瞬时熔断，亦或是短延时分断问题。在一次回路中，如选择熔断器作为保护装置，对于新设备而言，只要确保熔断器规格性能符合要求，一旦发生故障问题，就很少会出现瞬时熔断的问题。但是，基于如下因素的影响下，依旧会在设备试运行的过程中发生这一问题：当这一设备的熔断体本身存在缺陷时，虽然能够依旧具备电气导通的功能，但是，当启动电流经过时，相应熔断体则就会直接发生熔断现象；而当其与控制回路相连接，一旦相应接触线圈失电，相应接触器则就会因失压而发生跳闸的问题。
而熔断器之所以会被损坏的原因主要为：一是在机械外力的作用下，致使熔断器外壳受损，一般针对这一问题通过观察便能够发现；二是熔断器本身是使用过的旧设备，且在之前使用的过程中就发生过短路故障问题，但此种情况较为少见。一旦发生这一故障问题时，则就需要更换熔断器，然后对其他影响因素进行一一排除，再启动进行试运行，在此过程中，则需要对电流表指示值进行观察，以避免存在其他异常问题而影响到设备的正常启动。
2.2降压起动失败而致使发生跳闸现象
基于未切至全电压状态时，发生跳闸问题。之所以发生这一故障问题，一般而言是因电机端电压过低，此种情况借助对电压的监测就能够发现，而之所以会存在电压过低的问题，原因在于：第一，供电线路过长而至，致使供电电压过低；二是降压电阻值过大，进而致使电机端电压出现过低的问题，此时电机就会如同堵转一样，相应电流过强下使得热保护动作发生跳闸，由此使得电机设备启动失败。在进行解决的过程中，如果是供电线路过长，则就需要借助电容进行弥补，进而提升配电电压，并可针对电容器进行调节；同时，针对电抗过大这一问题，则就需要降低电抗值。
第二，如果实现功能降压，当投切到全电压状态时，瞬间发生跳闸问题。这一问题一般集中常见于400KW以上的发电机中，是基于生于磁能量过大而导致的，针对这一问题，在实际进行解决的过程中，需要采用电抗器来实现降低处理，进而解决存在供电间隙的问题以实现对这一故障的解决。
2.3异步电机常见故障与解决对策
基于异步电机下，主要存在如下两大类故障：机械故障与电气故障，其中，机械故障主要包括了轴承、机座、转轴以及铁心等故障问题，这一类故障在检查的过程中很容易发现；而在电气故障问题上，主要是绕组以及电刷等出现故障问题，一般都属于导电设备。而因所选择的电机结构类型存在差异性，因此，电机的性能以及维护要求等随之产生了一定的差异性，很多情况下，即使是同一故障问题，因设备类型不同，相应故障在外观上的表现也会不同，有时即使是在外观看起来一样，但是在故障检测时相应故障问题也可能存在不同，因此，要做到具体问题具体分析。
结语
在石化企业中，基于行业生产的特殊性，需要强化对机电设备的重视程度，在完善落实设备安装试运行工作的过程中，需要结合所存在的异常现象进行分析，进而结合故障产生的原因来落实相应的解决对策，以此来确保机电设备在投入使用后能够实现安全可靠且高效运行。
参考文献：
[1]袁永波，王合新.机电设备安装试运行存在的异常现象及对策分析[J].科技创新导报，2013（01）：84.
[2]王志利.机电设备安装试运行异常现象分析与对策[J].现代物业（上旬刊），2013（07）：78-79.