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摘要：工程机械制造是衡量一个国家工业发展水平的重要指标，也是促进社会经济发展的重要动力。近年来，随着社会经济的发展，工程机械制造水平进一步提高。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，有助于提高工程机械制造整体自动化水平、制造效率与质量，还可以减少资源浪费。文章就此展开了论述。
关键词：自动化焊接设备；工程机械制造业；运用
引言
我国社会经济发展中的重点环节之一是工程机械制造，不管从市场经济角度还是国家角度来讲，促进机械制造企业的发展都有着非常重要的作用。在此种环境下，要想成为领导人物，就需要将自动化工作做到位，将焊接设备技术进行经济合理的使用，这对于工程机械制造企业来讲有着非常重要的意义。
1自动化焊接设备概述
焊接机器人和焊接专机是自动化焊接设备的主要设备，通过这些设备可以提高工程机械制造产品的质量和效率。自动焊接设备有很多优点，包括提高生产效率、对技术操作比较低、降低生产中对空气的污染、降低了生产成本，并且这些设备的维护和保养成本都很低适合长期使用。随着科技的不断进步，自动化焊接设备的功能和性能也得到完善，有利于提高工程机械制造的品质，实现产品流水线生产的要求。
2自动化焊接设备的主要特点
2.1科学智能化
因为自动化焊接设备在工作中全程使用的是自动化操作，通过互联网技术实现人机交互，操作人员可以在通过电脑控制自动化焊接设备的方向实现智能化操作，更加清晰直观地进行机器部件的焊接，相对于传统的人工焊接来说，自动焊接的焊接效果精度更高。在一些比较复杂的焊接工作中，专业人员通过对相关部位的计算和测量制定出一套专业的焊接程序，使得自动化焊接设备能够依据更加精确的数据开展更加细致的焊接工作，在减轻人工成本的同时，也保证了效率，为机械制造业的可持续发展打下了良好的基础。
2.2高精准度化
在自动化焊接的实际操作中，系统应该严格控制焊接的精度、保证焊接零件的质量。一般来说，如果是手动焊接的话，焊接的精度应该保证在1 mm的范围之内，不得超过标准。在自动化焊接技术，根据系统的特定，焊接计算机系统将焊接的精度进行调整为0.5 mm，确保了焊接精度要求。其精准的精度控制对于焊接工作起到了重要的作用，一方面是提高了产品质量；一方面提高了产品合格率；这不仅仅有助于工业产品的市场份额，也增强了工业企业竞争优势。
2.3有机协调化
在自动化焊接的过程中，网络技术和计算机对自动化焊接设备的工作起到了重要的作用。在自动化焊接设备工作中，需要借助网络技术和计算机实现日常的设备管理和控制工作，设备需要根据局域网中计算机发出的指令按照特定的程序进行管理和控制，这样依靠自动化系统提供的数据可以为自动化焊接设备提供了良好的管理基础，满足了在复杂的工业设备制造条件中对设备的高精度化的要求。另外，计算机系统和网络技术能够对自动化设备进行实时监控，一旦在施工中出现了故障，能够进行远程报警，确保了在工作环境中就业施工的安全性，为自动化焊接设备的整体工作打下了一定的管理前提。
3自动化焊接技术具备的优势
3.1质量水平较高
自动化焊接中的机械组为一项重要构成部分，主要由数字电子系统对所需执行的程序进行控制。机械制造过程中，自动化焊接设备使用到的电流较高，热量比较集中，这对于电弧穿透性能的提升及焊接点速度的增加有着非常重要的意义，这和传统意义上的手动焊接模式相比较，自动化焊接设备的有效使用能够将焊接制造实际生产效率全面提升。与此同时，整个焊接过程及焊接设备的运行一般都通过自动化控制系统全面实现，所以焊接范围及焊接速度控制非常理想，可根据工程机械加工基本要求进行焊接参数的自动调节，保证焊接成果能够达到预期目标。
3.2技术水平较高
从目前工程机械制造情况来讲，各种薄壁材料、金属材料及精密部件材料在焊接加工中已经广泛使用了自动化焊接设备。自动化焊接设备一般会使用激光焊接等先进技术，焊接加工过程中的焊缝深度较高、焊缝宽度较小、加工部件可能会出现变形，这种情况的存在对于技术要求较高的焊接加工工作有着非常强的适应性。除此之外，自动化焊接设备在实际加工中，电弧会大量集中在焊剂层最下方位置，热量散失存在风险较小，所以，还具备节能环保及节约原料的综合性效益。
4自动化焊接设备在我国工程机械制造业中具体应用
4.1主体与控制器的运用
自动化焊接设备的应用过程中，其主体以及控制器是非常关键的部分，一般情况下，其主体结构主要是六轴关节型，在实践工作过程中，对其使用效果具有一定要求。另一方面，其材料还需要达到良好的耐腐蚀性；在具体生产过程中，主体结构主要是坚固式。自动化焊接设备的动力来源于交流伺服机，为了确保系统工作的动力，往往还需要设置对应的路径测量系统，为实现有效的自动化焊接提供相应的动力。在实际生产过程中，工人需要对整体系统进行控制，并对其实现自动化控制。
4.2焊接电源的运用
在工程机械制造过程中应用自动化焊接设备，需要在保证生产效率与质量的同时，保证工人的生产安全。这就需要对焊接电源做好控制。如果选择脉冲电源，就需要配备相应的数字化技术。此外，工人在使用设备的过程中，要注意保证电压的稳定性，通过观察具体传感器掌握系统运行情况。
4.3传感系统的运用
自动化焊接设备自身的传感系统非常摘要，这也是保证自动焊接设备发挥其具体作用的关键。在实践过程中，传感系统一般会具有一定的跟踪功能，具体可以分为电弧跟踪、激光跟踪等。在具体生产加工过程中，工作人员可以根据需要设定相应的范围，这就可以确保焊枪始终在合理范围内工作；另一方面，在具体生产过程中，工作人员还需要结合产品具体情况对参数进行调整，具体包括电压以及电流等数据，这个过程有助于进一步完善优化生产过程，确保产品达到相应标准和要求。自动化焊接设备在使用过程中还会受到其他因素影响，比如落灰、污染等，进而影响系统的整体运行。针对这种情况，需要工作人员做好相关控制，尤其是需要及时掌握自动化焊接设备的运行情况，并结合实际对其进行科学调整，不断促进自动化焊接设备达到良好运行状态，提高整体生产效率与质量，促进自动化焊接设备高效优质完成工作。
4.4焊接机器人的应用
焊接机器人基本构造为控制器、机器人本体、焊接电源机器人外部轴行走结构、操作软件、焊接变位机、弧焊软件包、工作站辅助及传感系统等。从机器人主体进行分析，其和控制器为焊接机器人工作站的重点内容，一般会使用六轴关节型，所以在实际工作当中，具备非常强的负载能力及较强刚性结构，使用寿命非常长。机器人系统一般会使用数字化控制技术，能够通过数字化总线连接系统内部的各个部分，保证其不会被周边磁场所干扰。目前我国有名焊接机器人占据着主导地位，焊接机器人具备非常高的数字化特点及柔性化特点，导形焊接质量非常稳定，并且焊接精度较高，能够对焊机产品质量进行有效改进，并且将相关产品竞争能力提升，焊接机器人能够进行自动化调试，并能够适应不同类型的焊接。
结语
机械制造产业的快速发展及不断升级，让焊接设备也出现了非常大的革新，并且取得了非常大的成效。自动化技术及焊接设备的组合，能够将焊接工艺精确度提升，确保焊接过程的可控性，让焊接效果能够达到预期效果。与此同时，自动化焊接设备的推广力度及焊接设备的使用能够满足机械制造产业发展要求，让发展方向更加明确。
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