陈景辉 罗伟 王嘉辉
（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，海南海口，570203）
摘要：铝合金模板作为一种新型推广的施工工艺进入建筑业市场，具有承载能力强、模板重复利用率高、混凝土成型质量好、绿色环保等特点，能够有效提高房屋建筑的建筑效率和工程质量。铝合金模板体系中混凝土反坎一次成型的合格率一直是不尽人意，混凝土反坎易出现偏移、错台等质量问题，后期剔凿、修补工程量巨大。本文主要阐述如何对铝合金模板反坎进行加固，以此提高铝模反坎一次成型的合格率，为类似工程提供借鉴。
关键词：建筑工程；铝合金模板；混凝土浇筑；一次成型；反坎加固
1引言
随着科学技术的进步和工程实践的发展，近年来我国建筑领域发展迅速，混凝土质量控制管理更是显得尤为重要，其质量对于工程质量起着决定性的作用。在建筑施工中，建筑物中的部分场地需要混凝土反坎施工，特别是厨房间、卫生间底部等地方的反坎施工，需要对浇筑施工中的模板进行加固，以能有效控制模板的强度和刚度，避免产生渗漏及模板在捣制混凝土压力下产生变形等质量隐患。二次浇筑能够有效的固定反坎模板，提高混凝土的成型质量，但二次浇筑施工效率低、施工成本高，不符合生态文明建设与绿色施工的理念。
本工程通过深化设计铝模反坎，混凝土反坎随墙柱主体结构一次性整体浇筑，采用U型卡+5#槽钢拉结的方式进行加固，从横向、纵向进行多方位精准固定，解决混凝土反坎浇筑过程中容易出现的偏移、上浮等施工难题，提高混凝土反坎一次成型的合格率，以保证室内的防水，同时既能保证结构的整体性、加快施工进度，又能节约措施成本，达到降本增效的目标。
2工程概况
海南生态软件园G地块美伦熙语三期工程建设地点为海南老城经济开发区南二环路南侧地段，位于海口半小时经济圈范围内，北临正在建设的G地块二期项目、南临西环快速铁路、西侧靠近疏港南路，东临省技工学校。海南生态软件园是海南“一岛一区两园”省级发展战略重要组成部分，是海南发展电子信息产业、高新技术产业以及文化创意产业的重要载体。美伦熙语三期项目为园区提供高附加值、绿色、环保、低碳的技术支持，同时为园区建设及综合服务提供一个良好的居住社区，形成一个唇齿相依的关系。
本工程总用地面积：25377.93㎡，总建筑面积：98708.31㎡， 15#、17#、18#、19#、20#楼建筑层数：26层，总高度：79.65m；16#楼建筑层数：23层，总高度：70.65m，属于框架剪力墙结构，地上：住宅、配套商业及公建配套，地下：车库、设备房。结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，框架和剪力墙抗震等级均为二级，建筑结构安全等级为二级，地面建筑耐火等级为一级，地下工程防水等级为二级。
根据施工图纸要求，厨房、卫生间和有防水要求的楼板，应向上设一道高度200mm的素混凝土防水反坎，15#～17#楼每栋每层约32个混凝土反坎，18#～20#楼每栋每层约22个混凝土反坎，6栋塔楼共计约3954个混凝土反坎。本工程混凝土反坎验收标准为：
（1）反坎合模前结合面需凿毛、清理干净，内撑条不落地；
（2）反坎高度、长度符合要求，长度不足时修补方案合理；
（3）反坎未使用铁丝、PVC套管支模，未使用砼内撑条、砖块、木枋做内撑；
（4）混凝土返坎牢固，浇筑完成后密实、无开裂；
（5）卫生间干湿分区部位、管井根部、烟道均应设置混凝土反坎，设置高度不小于200mm（以非降板区域为准）；
（6）反坎修补、剔凿，不超过1/3时视为合格。
3铝模反坎加固深化设计
铝合金模板反坎加固体系由模板系统、紧固系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。本工程结合设计图纸及现场实际情况对铝合金模板进行深化设计，从设计初始保证反坎处铝模与主体铝模构成一个整体，混凝土反坎随主体结构一次性整体浇筑成型。混凝土反坎一次浇筑成型主要分为与梁板结构同时浇筑和与墙柱结构同时浇筑两种方式，考虑到混凝土反坎与梁板结构同时浇筑时楼板面无固定点，吊模、吊架无法准确的定位和有效的固定，混凝土浇筑过程中反坎铝模容易偏移、上浮，导致混凝土反坎成型效果差、合格率低，因此本工程采用混凝土反坎与墙柱结构同时浇筑。
本工程反坎厚度与砌体墙厚度保持一致，反坎处铝模尺寸为100mm*250mm和200mm* 250mm，以往对混凝土反坎施工，对模板常采用铁丝缠绕加强的方式，这种铁丝加固，虽然有一定的作用，但操作不方便，未能有效地控制模板刚度，梁的截面尺寸偏差较严重，难于避免渗漏现象发生，施工质量也得不到保证。通过设计优化，反坎铝模与墙柱铝模贯通连接，浇筑反坎时混凝土从墙柱铝模流入反坎铝模。反坎铝模采用销钉、销片配合U型卡+5#槽钢拉结的方式进行加固，反坎铝模顶盖板设置透气孔，减小铝模内外气压差从而降低铝模上浮。
4铝模反坎加固施工工艺
4.1预埋件安装
采用C6～C8废钢筋制成U型拉环预埋件，U型拉环长度为100mm，端头做成弯钩。每层楼在浇筑混凝土板前，U型拉环开口朝下绑扎于梁板贯通纵筋上，U型拉环距反坎边水平距离为200mm，预埋深度为50mm，U型拉环布置间距为1米。自制拉钩采用C8废钢筋和螺杆焊接组成，总长度为250mm，其中螺杆部分长度为100mm，自制拉钩端头部分做成弯钩。
拉钩大样图 预埋件大样图
4.2反坎铝模拼装
反坎铝模顶部为全封闭式配模，局部预留振捣口及透气孔。在反坎铝模拼装前，需对楼面进行清理、洒水湿润，并在楼层上弹好反坎控制线，可检验模板是否偏位和方正。所有模板接触面及边缘部需进行清理和涂油，当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装顶盖板，铝模底部用砂浆封堵，杜绝底部漏浆、蜂窝麻面、烂根等质量问题。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4.3反坎铝模加固
在楼板面放线处进行铝模拼装，通过销钉、销片对铝模模板进行加固，采用5#槽钢拉结进行纵向加固，解决上浮问题；采用U型卡进行横向加固，解决偏移、涨模等问题。
自制拉钩一端与U型拉环连接，另一端拉结5#槽钢，调整反坎两侧自制拉环可移动螺杆的长度，使5#槽钢牢固的压住反坎铝模顶盖板，防止反坎铝模上浮，5#槽钢拉结布置间距为1米。U型卡尺寸比反坎铝模宽10mm，U型卡下端设有可调节螺杆，通过可调节螺杆使U型卡紧紧的夹住反坎侧模，防止铝模下端受力过大产生偏移、涨模，U型卡布置间距为0.5米。反坎铝模顶盖板每隔1米设置一个透气孔，减小铝模内外气压差。加固过程成需不断调整反坎铝模与定位线保持一致，确保反坎铝模得到精准的定位和稳固的固定。
横向固定 纵向拉结
5铝模反坎成型质量控制要点
5.1加固构件安装、定位准确
参加铝合金模板反坎施工的人员，必须进行技术培训，使其了解铝模反坎的施工特点，确保反坎铝模拼装、加固到位。安装反坎侧模和顶模之前，将反坎部位用凿毛机进行凿毛并清理干净，凿毛面积应达到整体面积的80%以上。用刮刀或钢丝刷清除模板上遗留的混凝土残渣，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂，模板拼缝处需粘贴泡沫塑料胶条以防止漏浆。严格按照方案要求的间距布置U型卡和槽钢，U型卡布置间距不得大于0.5米，槽钢布置间距不得大于1米，销钉、销片布置合理，防止反坎铝模因受力膨胀影响成型合格率。
5.2浇筑过程实时跟踪
由于混凝土需从墙柱铝模流入反坎铝模中，浇筑过程需及时跟踪混凝土的塌落度，通过预留的振捣口及时用振动棒振捣密实。混凝土浇注期间至少要有一名操作工随时待命于正在浇注的反坎两边检查销钉、销片及U型卡等加固体系的连接情况，由于振动引起加固构件出现松动、滑落，导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需及时进行记录，并在拆除模板后及时进行修补。
5.3反坎养护及保护
待混凝土强度达到规范标准后，方可进行拆模工作，模板拆除后及时对混凝土构件进行洒水养护，并将模板清理干净。由于反坎铝模拆除时混凝土强度较低，反坎铝模拆模后，必须马上对阳角部位进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，以免影响反坎的外观成型质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。
6结语
综上所述，本文针对铝合金模板反坎加固施工技术进行阐述，分析了三种混凝土反坎浇筑方式的利弊，提出了可靠可行的加固措施，保证了混凝土反坎位置及截面尺寸的准确性，提高了混凝土反坎一次成型的合格率，避免二次剔凿和修补，同时也避免了材料的浪费，积极推进绿色施工技术的可持续发展。
参考文献
[1]陈建彰 彭华雄 梁先军 李武，《混凝土反坎一次成型深化及施工要点研究》，《建筑技术》，2020年4月，第51卷第4期，509-512页；
[2]秦亮，《卫生间反坎一次成型模板支设方法在民用建筑施工中的应用》，《建筑技术开发》，2018年7月，第45卷第14期，16页；
[3]宁杰 李程翔，《浅谈厨卫间反坎混凝土一次成型技术的研究》，《建筑工程技术与设计》，2018年12月，第035期，468页；
[4]赵帅印，《提高厨卫间反坎一次性浇筑质量》，《中国室内装饰装修天地》, 2020年，第001期。
【作者简介】
陈景辉，男，1990年3月出生，中建二局海南分公司，海南省澄迈县老城镇南二环路融创美伦熙语三期项目副总工程师，邮编：571924，电话：13760891864
罗伟，男，1997年2月出生，中建二局海南分公司，海南省澄迈县老城镇南二环路融创美伦熙语三期项目技术员，邮编：571924，电话：15799031003
王嘉辉，女，1994年6月出生，中建二局海南分公司，海南省澄迈县老城镇南二环路融创美伦熙语三期项目技术员，邮编：571924，电话：17614509512