李斌
山东海瀚消防设备安装工程有限公司 山东德州 253000
摘要:近年来，受社会经济蓬勃发展的影响，自动化技术趋向成熟，为机械工程行业长远发展提供全新的发展机遇，而机械工程需求缺口持续扩大，促使机械工程制造行业迈入高速运转阶段。如何于激烈的市场竞争环境中突显其技术应用优势，成为机械工程制造企业所面临的主要问题。同时，焊接自动化技术是机械工程行业不可阻挡的主流发展趋势。本文以工程机械焊接自动化技术为切入点，分析其应用优势，进一步提出具体的应用要点，旨在提高工程机械焊接自动化技术水平。
关键词:机械工程;焊接自动化;技术要点
引言
作为我国国民经济发展的重要组成部分，工程机械的发展一直是国家重点关注的方面，而其中焊接技术作为重要的技术一直备受关注，机械加工技术的高低直接影响到一个国家的综合实力高低的重要指标。伴随着我国经济水平的进一步提高，城市化进程的速度也在加快，我国机械行业中的焊接水平也在不断进步，由传统的手工焊接变为现在的自动化焊接，极大的提高了工作效率，促进了产品质量的提高，节省了生产成本，提高了经济效益。
1工程机械焊接自动化的现状发展以及优势分析。
1.1工程企业当中，机械焊接自动化的发展现状
目前我国的机械工程得到了非常迅速的发展以及进步，产业规模一直在不断地扩大。而随着近几年来我国的社会经济以及科学技术的飞速发展，我国的机械工程制造领域也面临着更加复杂的市场竞争。在这种大背景的影响下，也促进了机械工程的焊接自动化发展，但是我国的机械自动化起步较晚，发展时间较短，与西方国家相比，仍然处于一个发展状态，理论及实践都尚未成熟。所以只有加强了对工程机械焊接自动化技术的深入探究，才能够更好地促进焊接自动化技术的发展。而且近几年来我国对于产品要求越来越高，传统的焊接技术已无法满足越来越高的社会需求，这就促进了焊接自动化技术的发展。只有加强了焊接自动化技术的深入探究，才能够使其更加满足社会发展需求。
1.2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析
纵观我国传统的人工焊接模式，其在风险评估的过程中具备一定的缺陷，而且比较的缺少安全评级以及风险评估等机制，焊接的理念相对来讲比较的落后，这样就会造成他们在实施工程焊接的当中，无法对各种各样的安全隐患进行避免，这样安全风险就比较高。而受到科学发展的影响，自动化技术就能够很大程度上的提高机械工程制造企业的安全评估效应。而且自动化技术的出现，能够更好地提高制造企业的工作效率，大大提高企业的市场竞争力，而且也可以保障相应的生产质量，为企业创造较大的经济利益。而且实施自动化的具体机械焊接技术可以在一定程度上使得人力，物力以及财力得到节约，会大大的降低企业的成本投入。
1.3工程机械焊接工艺基本焊接结构及特点
工程机械焊接工艺基本焊接的结构包括车架类的结构，车床转台的结构以及壁架结构这三种类型。机械设备质量的好坏除了与原材料质量的好坏有关之外，还与生产过程中的焊接工艺水平有关，并受到很深的影响。通过实际调查发现，目前工程机械焊接工艺特点主要体现在以下几方面：第一，基于现代化发展背景下，我国当前越来越多的焊接件主要有着较大的尺寸结构，自然导致完成后出现了很多的焊缝，要想能够更好的发挥出焊接件在工程设备上的使用要求，那么就必须不断提高焊接工艺的质量水平。第二，为了能够确保工程机械设备性能不断提高，那么就必须持续的减少工程机械设备的重量，确保设备具备良好的使用性能。第三，在当前我国各个行业发展当中，工程机械设备有着极为广泛的应用，自然迈向了多元化的发展趋势。
2工程机械制造过程中自动化焊接设备具体应用
2.1控制系统应用
在我国现阶段自动化焊接设备高速发展过程中，机械制造行业逐步开始使用机器人工作站，在此过程中，主体和控制器湿气及其重要的核心部位。其中，主体结构必须满足以下条件，首先，要确保工作寿命不能低于15a，其次，需要确保材料没有放射性，同时，耐腐蚀。最后，需要保障选择使用刚性坚固式结构。在自动化焊接设备具体运行过程中，主要通过利用交流伺服电机驱动焊接主体，路径测量系统搭载位置信息，具有较好的动态特征，社保焊接精度能够更高程度地满足设计要求。在此过程中，对其设备控制系统科学引进数字化技术，通过数字化控制器的科学应用能够实现控制功能。通常情况下，配电系统对其整体控制系统造成的电磁干扰影响相对较小，因此，在焊接设备过程中，具有更高在线性优势。而且控制器内的电控柜操作系统等设施还需要合理增强防尘措施，确保其功能的可靠性。
2.2组对点焊
为了能够保证整个焊接工作高质量完成，那么在正式焊接之前，工作人员需要先全部对应所有的焊接件，将其处于整体性的组对点焊。在对所有焊接位置关系进行核对以后，工作人员可以借助手动划线的形式，虽然该手段比较的简单，但是却增加了工作人员的任务量，不仅不能快速的进行生产，而且更是导致组对环节存在较多的错误问题，不利于产品一致性目标的完成。如果后期工作人员采取机器设备的形式开展焊接处理，此时如果面对较大数量的工件，那么可以借助拼点工装的形式加以组对操作。
2.3传感系统应用
在具体实现设备自动化焊接过程中，传感系统通常具备电弧跟踪、激光跟踪以及焊丝接触寻位功能。在具体实现电弧跟踪功能时，需要科学应用电弧跟踪传感器。在焊接加工机械零件时，需要进行相关范围的合理预设，确保焊枪可以在该范围内进行摆动，基于检测到的电流值和电压值调整焊缝，在此过程中，如果编程位置出现偏差，也可以自动对其进行科学调修整。与此同时，激光跟踪功能，在具体应用自动焊接设备加工机械零件时，电磁、烟雾、灰尘可能会对其造成一定程度的干扰，相关人员需要对其进行科学控制，以此为基础，能够确保工程机械制造过程中，自动焊接工作具有更高的工作质量和准确性。
2.4网络操作系统的集成性。
传统的人工焊接模式往往会对工作人员产生较大的身心损害，这就导致工作人员在工作的过程当中要面临着更加严峻的挑战，而实现了工程机械焊接的自动化就可以尽可能地减少对操作人员的损害，从客观上保护工作人员的生命安全健康。所以说在互联网操作的基础上可以使得操作系统以及自动化焊接技术更好的结合，发挥互联网系统集成的作用，从而减少工作人员的身体损害。同时还可以进行焊接流程的设计规划，明确焊接样式，充分了解各种焊接过程发生的问题，并对其进行及时的解决。
结语
简而言之，基于飞速发展的时代背景下，我国工程机械加工行业的发展，为我国经济走上稳定发展道路打下了坚实的基础，而机械焊接工艺作为一种现代化的技术形式，做好工程机械的焊接工作，一方面是设备质量以及安全性不断提高的保证，另一方面更是企业在最少经济投入下，取得极高经济效益的关键。文章从当前我国工程机械焊接工艺发展现状下，提出了几点针对性的未来发展建议，希望能够有效提升我国焊接技术手段的基础上，也能够为我国机械焊接行业实现可持续发展目标打下坚实的基础。
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