薛玉林
青岛三华泰工程技术有限公司 山东青岛 266555
摘要: 石油化工行业在发展的过程中为社会经济的发展提供了丰富的基础资料，同时为区域经济，乃至于国家经济的发展也发挥了动力源的效果。因此从安全生产。生产质量控制的角度分析，研究并改善石油化工自动化控制仪表应用中的常见故障，则对于石油化工行业的稳定发展，以及相关自动化控制仪表装置应用水平的提升意义重大。本文就石油化工自动化控制仪表常见故障原因以及维修对策进行分析。
关键词：石油化工；自动化控制；仪表；故障；维修
引言
石油化工企业是我国国民经济的重要支柱，所以保障石油化工企业健康稳定的发展十分重要。加强对石油化工自动化控制仪表常见故障的研究与应用，能增强自动化控制技术对石油化工生产的保障作用，提高石油化工企业生产的安全性与稳定性，由此促进石油化工产业的有序发展，为我国综合国力的提升奠定坚实的基础保障。
1石油化工仪表控制的主要类型分析
1.1传统控制型
传统控制型石油化工仪表的分散性特别十分显著。虽然石油化工控制系统自身的针对性尤为强烈，但是在实际的控制中却具有显著的分散性，其主要原因是分散式的控制系统具有明显的应有优势。但是随着科学技术不断发展变革的影响，使得分散式控制系统的隐藏弊端逐渐显现，从而导致分散式控制系统的优化与升级工作更具迫切性。所以，石油化工企业不断加大资金投入与技术投入，深入落实石油化工仪表的自动化与智能化研究。
1.2新型分散式控制型
石油化工产业中的操作程序具有较高的复杂性，并且生产过程繁琐，所以生产中所隐藏着的危险因素也较多。由此便出现了新型分散式控制系统，也就是在仪表设备汇总集中显示石油化工操作的各项流程，但是针对具体的操作则采取分段控制的模式。新型分散式控制系统融合了传统控制系统与分散式控制系统的优势，不仅有利于实现石油化工仪表控制的自动化目标，更有力的推动了智能化控制目标的发展。但是在与加强型设备的联合使用方面，新型分散式控制系统则具有明显的弊端，如果强制与加强型设备联合使用，则会造成资源的严重浪费，同时提高控制系统的复杂程度，无法顺利实现控制目标。
1.3总线控制型
总线控制型集中了传统式控制系统与分散式控制系统的相关优点，所以智能化特点，微型化特点以及开放化特点更为显著。在石油化工仪表控制系统中，总线控制型在设备功能方面与操作技术方面更加智能化，利用总线控制型的仪表控制系统，能直接提升石油化工企业的生产效率与生产质量，不仅能保障生产过程的安全性，还能增强石油化工企业的综合收益。
2石化装置现场仪表常见故障与维修策略
在石油化工生产过程中，自动化控制仪表本身属于精密度较高的设备，在复杂的石化装置生产环境影响下很容易出现各种故障与问题，下面对相关类型的仪表故障进行探讨如下。
2.1流量仪表故障
在石油化工装置生产过程中，流量仪表是故障发生率较高的一种仪表设备，流量仪表的故障占有较大的比例。在流量仪表出现故障的情况下：首先，应排除工艺方面的操作波动以及工艺配置的合理性因素。某装置系统中多台污水污油出装置流量仪表多次出现示值波动，其主要原因是工艺管道内存在气液两相导致流量波动较大，或引压管内存在积液情况引起，那么可以确定该故障主要是由于工艺操作条件方面的问题导致的。如果经过工艺调整，流量仪表的故障现象依然存在，则应考虑仪表内部的故障因素，按相关检修程序对其进行拆检维修或返厂维修。
2.2物位仪表故障
石化装置物位仪表的故障表现通常为使用过程中物位仪表一直处于最大或者最小值，或出现显示值同真实值存在较大偏差或波动。发现物位仪表故障后首先视条件借助第三方设备或工艺手段现场确认实际物位参数，判断液位仪表本体故障后逐步开展故障点的排查，可通过仪表通讯手操器对物位仪表变送器相关参数和设置进行检查，如有必要还应将仪表下线检查取压部件内部导压液封是否存在问题（如导压油膜片破损泄漏）。
2.3压力仪表故障
石油化工生产作业在实施中高压作业环境普遍存在，标准适宜的高压环境，对于石油化工工艺技术实施中的安全性保障，以及作业人员的生命安全保障，设备装置的安全性保障产生了极大的影响。分析压力仪表在应用中出现的故障现象通常表现为：对于反应设备中的压力值参数显示错误，检测错误，造成的设备损坏，引起的人员伤亡，物品泄漏等安全事故现象。分析压力仪表出现故障现象，主要的原因为：压力仪表密封失效，密封件老化，引起的气密性下降，造成的压力指数读取异常现象，另外压力仪表老化，传输管道堵塞，也为引起压力仪表运行故障的常见原因。
石油化工生产中关于压力仪表出现的故障现象，石油化工企业在生产作业中，可通过定期的压力仪表管线管道检修，管道杂物疏通，以及密封件更换作业的方式进行检修和维护，以确保压力仪表在运行中的安全性和可靠性。其次在生产作业的实施中，为降低压力仪表在运行中出现故障现象概率，石油化工生产企业在实际发展中，还应从规范操作人员作业标准，加强作业人员技能培训，强化作业人员安全意识教育培训的方面进行发展。通过培训制度的建立，巡检维护制度的实施，促进石油化工生产作业的安全稳定运行，同时保障各类仪表设备在应用中的安全可靠性。
2.4温度仪表故障
石油化工工艺技术在生产运行的过程中，涉及了高温、低温环境，因此在其工艺技术的实施过程中应用温度仪表进行环境温度检测。温度仪表在石油化工生产中，常见的故障现象表现为：温度仪表在应用中的温度检测参数出现错误，造成工艺生产失效，出现安全生产事故，造成人员伤亡或设备损坏的现象。例如在涉及高温技术的化工生产作业中，温度仪表失效造成后续工艺的衔接不到位，则可能造成因温度过高出现的催化剂失活，反应失败，引起的经济损失以及生产物料性状发生变化，产生的后续过高清理成本及安全事故现象。另外分析造成温度仪表故障现象的原因主要有：设备老化、传感器故障、软件故障。
石油化工温度控制仪表在生产作业中出现故障现象，从其产生故障现象的原因方面分析，为有效的处理因设备老化、传感器故障、软件故障造成的温度仪表故障现象，生产单位在实际发展中可通过建立设备安装与应用时间表，制定设备检修维护制度，实施设备巡检制度，以及定期检测维护系统软件设置的方式，进行温度仪表的更换、维护、问题处理，以降低温度仪表应用中出现的故障概率，同时达到增强设备运行质量，优化石油化工生产效果的目的。
结束语
随着工业自动化控制仪表技术的快速发展，石油化工生产装置对于自动化控制仪表的应用需求也在不断提升，而现场仪表的性能和维护水平直接关系到石化生产装置的平稳运行和生产效率。本文首先介绍了石油化工仪表控制的主要类型分析，其次对自动化控制仪表在石油化工行业实际应用中的常见故障与排除策略进行解析，希望可以协助解决自动化控制仪表常见故障问题，为相关行业的日常仪表故障诊断和维修提供一定的启示与帮助。
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