许同强
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摘要：化工设备中的阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。化工设备中的阀门主要有球阀、闸阀、蝶阀、调节阀、截止阀等类型，这些阀门的启动的灵敏性及安全性直接关系到化工设备的正常运行及安全。随着化工设备长期使用，这些阀门也随之不停地开启及关闭，由于各种原因而产生渗漏问题，影响了化工设备的安全运行。因此阀门的渗漏原因分析及渗漏的修复问题就显得尤为重要。本文将对阀门渗漏原因及粘接修复工艺进行详细阐述。
关键词：化工设备；阀门渗漏；粘接修复
引言
伴随社会的进步，化工产品的市场也变得愈来愈大，因此各个化工企业都在扩大自身的生产能力。化工机械设备作为保证企业生产的关键根基，也得到了更多的关注。如果对机械设备的维修以及保养工作不到位，就会妨碍到企业的产品生产，甚而会发生安全事故，给企业造成比较大的损失。所以，为了让企业更好的运行，就需要对此项工作特别关注，并持续增强相关管控工作的力度，如此才可以提升企业的经济收益。
1化工机械设备维保以及管控的关键意义
唯有保证化工设备的正常运转，才可以真正地增强企业的收益能力，可见及时维保以及良好的管控工作对其有非常重要的作用。即便是科技进步显著，化工设备的运行周期以及各项效用都有所增高，然而并不是代表其就不发生问题，如若是企业对机械设备的管控和维保不注重，那么依旧会出现很多的隐患，这对于企业的运行以及整个行业的进步都是非常不利的。因此，就需要为化工设备建立优质的生产环境，同时能够及时地对其问题做出维修，以预防其效能受到干扰。
2化工设备中的阀门渗漏的原因分析
2.1阀门制造过程的缺陷
阀门在制造过程中由于选材不当、设计不合理、制造精度不够，在长期反复的使用过程中就会导致阀门调节量变小及自动阀门失效，从而产生渗漏。另外阀门在翻砂铸造中所产生的砂眼、气孔及焊接缺陷在压力腐蚀和操作力的综合作用下会导致阀门的损坏而产生渗漏。
2.2维保工作存有的问题
在对设备维保期间依旧存有些许的问题，其中最为主要的就是对设备的维保不及时，比如，设备的表盘出现问题而得不到及时维保，那么就会使得数据的监测出现误差，甚而会无法显示数据，如此便会给企业的生产带来比较大的影响。
2.3使用环境的影响
化工设备中的阀门在介质腐蚀、压力冲击、温度变化等因素影响下造成各项性能变化，导致性能失效，从而产生渗漏。另外在北方的冬季，阀门的保温一直未得到足够的重视，阀门不保温或保温不符合技术要求，在多次启闭过程中，由于热胀冷缩的原因可引起渗漏。由以上分析可知，化工设备阀门由于自身质量缺陷及在使用过程中的操作及维护不当，很容易发生泄漏。采用粘接修复工艺，可以很好地修复渗漏面，解决渗漏问题，保证化工设备的安全运行。
3化工机械设备的管控办法及阀门渗漏的粘接修复工艺
3.1润滑管控办法各项设备的良好工作状态都离不开润滑剂的帮助，对于化工企业来说，在内部安装了数量比较多的水泵，而水泵又特别依赖润滑剂，一旦其缺少润滑，在运行中就会使得内部构件受到损坏，无法正常工作，可见润滑的管控工作是非常有必要的。企业应该制订出健全的监察条例，继而才可以让管控人员的工作有所依据。创建出健全的考评机制也是一项重要的手段，企业定时地对管控人员的工作做出考评，并对表现出色的人员做出表奖，同时对于落后的人员应该实行批评，如此才可以提升润滑管控工作的力度。除此之外，在对润滑剂监控时，应该要做好相关的记录，以便于后期的查阅。
3.2明确阀门的渗漏部位
将阀门关闭4～6h后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如果大于70℃，说明存在泄漏。而后利用红外热像仪通过扫描被怀疑有渗漏的区域，观察整体温度分布状况，准确、快速地对阀门泄漏部位进行定位。
3.3提升设备管控人员的技能素养
确保化工机械设备管控品质的重要手段之一，就是提升管控人员的技能素养，企业应该对其全面的关注。详细来说，无论是多么健全的管控条例，都需要人来完成，因此想要让各项条例可以落到实处，就需要创建出一支拥有较高技能素养以及较高责任观念的团队。企业可以主动地寻找高等学校来实行合作，继而将内部的化工设备管控人员送至高校学习，提升工作人员各项设备管控知识，企业还应该定时地对管控人员实行培训，并创建出健全的考评机制，如此便可以提升人员的责任观念。另外，企业还应增加相关成本投入，在社会中寻求一些能力较强的设备管控人员，从而提升企业的人才厚度。与此同时，通过高新科技手段对设备做出管控，也应该是被关注的一项内容，比如可以在设备周围布置温度感应装置，当化工设备的温度超过一定的数值时，警报就会响动，利用这样的办法，能够有效地提升化工机械设备管控的效果，以此来让其更加高效的工作。
3.4阀门渗漏的粘接修复工艺
阀门的粘接修复采用环氧－呋喃胶和无碱玻璃纤维布为原材料，通过涂刷环氧－呋喃胶及玻璃纤维布增强的修补方式进行粘接修复。(1)无碱无蜡玻璃纤维布的准备。采用5%的KH－550的乙醇溶液对玻璃布进行表面处理，随后烘干，最后按照待修复部位的需求剪裁玻璃纤维布。(2)粘接修复过程。首先按照2．2小节所述的表面处理方法对阀门的渗漏部位进行机械打磨、化学处理及清洗干燥，然后将按要求配制的环氧－呋喃胶黏剂涂覆在待修复处，而后铺一层无碱无蜡玻璃纤维布，每涂一遍环氧－呋喃胶再贴一层玻璃布，一般粘贴2～3层。常温固化大于24h或80℃左右固化6h。
3.5加强对化工设备的维护保养强度
在化工设备使用的过程中，无论是温度、压力或者位移等状况，都会直接影响化工设备的整体性能，严重时可能引发化工事故，影响正常的化工生产。定位器是化工设备中比较常见的一种零部件，它主要主要是依靠远程信号的控制来执行相关的指令对化工设备的阀体进行控制。这一零部件比较常见的故障类型为信号故障，如果出现了信号故障，则需要对输入以及输出过程中的参数重新输入即可。在日常运行的过程中，受到负荷大、腐蚀性等因素的影响，化工设备仪表的功能性以及精度会下降。为了能够充分发挥出化工生产设备的性能，延长化工设备的寿命，需要定期对化工设备进行科学、合理的检修，只有这样化工设备才能为企业创造出更大的经济价值。
结束语
文章首先利用红外热像仪测量法确定了阀门渗漏部位，对渗漏部位进行钢丝刷除污物、砂纸机械打磨及化学处理液处理，而后涂刷环氧－呋喃胶和贴敷无碱无蜡玻璃布相互交替操作，最后常温固化大于24h或80℃左右固化6h，完成化工设备阀门渗漏的胶接修复工艺。
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