曾辰1常光远2马辉3
1身份证号：6101021988122****，陕西省
2身份证号：4105211983011****，陕西省
3身份证号：6127271988021****，陕西省
摘要：现阶段建筑行业的蓬勃发展，各种新技术被应用到建筑工程项目中。地下连续墙施工技术作为重点技术类型，能够有效实现基坑施工环境改善、截断地下水以及承受基坑周围土体的压力，值得在工程项目中推广和使用。鉴于此，文章探讨分析了地下连续墙施工工艺在建筑工程中的应用，以供参考。
关键词：建筑工程；连续墙施工；技术应用
1地下连续墙施工技术概述
开展建筑施工项目施工，要根据施工现场的实际情况选择合适的施工技术手段。而地下连续墙技术是开展基坑施工的重要技术手段之一。建筑工程连续墙施工技术的施工操作流程如下：首先，通过使用机械设备来挖掘槽段，成槽机挖掘的过程中需要保护好槽段的两壁，可以选择泥浆护壁的保护方式；然后，挖好槽段以后进行钢筋笼放置工作；最后，在槽段中开展混凝土浇筑这项工作，浇筑完成以后能够形成一道墙体起到阻挡效果。每个槽段完工之后，需要连接起这些槽段，从而形成一个地下连续墙，能够实现具体基坑支护、止水等作用，满足基坑开挖的需要。
2建筑工程施工中地下连续墙施工的技术要点
2.1前期准备工作
确定作业场地位置、前期施工作业机械设备安放位置及场地面积，其中主要包括：大型钢筋笼材料加工作业场地和钢筋成品材料堆放加工场地；泥浆池和搅拌机械设备，包括泥浆设备的安装放置和搅拌泥浆池，挖好搅拌水池，选择浇筑钢筋笼的主体加工地和主体堆放加工地，接头管和水泥浇筑管的堆放地等，并将施工场地的主体地基进行加固。根据施工项目的建设规模和施工机械设备用电配置的具体情况，进行综合计算。地下管道连续墙的整体施工工程用水量较大，对整体施工过程给水中的水源、给排水处理系统都要进行合理排布，保证供水充足[1]。
2.2导墙浇筑施工
导墙施工是地下连续墙基层施工的第一步，对导墙进行处理时应重视以下5个方面。（1）导墙施工过程中，要始终注意保持基层导墙沟内干燥，严禁导墙出现积水。（2）导墙插入处理。（3）导墙漏浆处理，对内部导墙预留进行内部预留漏浆处理。（4）施工人员对地下管道连续墙的内部导墙预留分段浇筑过程中，还应充分留意并对导墙的内部预留。首先应合理预留墙体导墙内部墙体钢筋浇筑连接处的位置及此处的内部水平墙体钢筋强度，以利于确保其在后续墙体钢筋浇筑的连接过程中，钢筋能与前期墙体浇筑的水平形成很好的固定，利于提升后续墙体钢筋连接的稳定性。（5）导墙的浇筑施工末期应对导墙实施立模审核处理，当墙建筑完工后应将导墙内置模板实施拆除处理，并运用土方回填方法加固导墙，防止导墙在后期施工建设以及使用过程中出现位移问题。导墙修建流程如图1所示，导墙下水泥土搅拌桩加固剖面图及局部详图如图2所示。
图1导墙修建流程
图2导墙下水泥土搅拌桩加固剖面及局部示意
2.3地下连续墙配置及处理泥浆
在地下连续墙施工过程中，泥浆的配置与处理极为重要，泥浆的配置需结合工程的质量标准，对各种材料的用量加以科学控制，保障配合比设计的科学性。而在泥浆护壁的过程中，需遵守相应的操作规范与要求。首先，在泥浆的配置过程中，专业人员需进行造浆黏性土原料的综合分析，必要情况下进行相应的试验检测，获得造浆黏性土的性能指标，选用符合工程质量标准的造浆黏性土进行造浆[3]。其次，工程人员需在正式的施工之前进行工程现场的详细勘察，尤其是要进行排水沟、集水井等的设置，以保障施工现场排水的通畅性，避免积水对泥浆造成的不利影响。最后，在泥浆的处理过程中，需保障单元槽槽内泥浆的水平面在地下水水位与导墙顶面之间。
2.4钢筋笼制造及其安装工作
地下连续墙建筑施工项目建设过程中的一个中心环节为地下钢筋笼铸工制造及制作安装平台工作，该钢筋笼铸造制作安装平台一般为专用型钢加工制作。钢筋笼铸造制作安装过程中，须严格保证型钢加工制作平台的绝对安全及加工平台稳固。在加工制作好的平台上，按照交点钢筋条的品种、长度、排列量和间距等从上到下铺设交点钢筋并加工焊接各个交点钢筋，使之加工成型。钢筋笼焊缝制作安装过程中还应充分考虑钢筋整节浇筑起吊架的安装，预先确定整节浇筑强力混凝土钢筋导管安装位置，同时严格控制钢筋焊缝安装质量，确保钢筋焊缝处的长度、宽度、厚度能满足工程设计工艺要求。作为整个建筑工程的重要环节，为有效保证整个施工环节的安全质量，通常会选用3mm宽的钢板材料制作钢筋笼的安全定位板和保护措施，以有效保证其质量稳定性和使用安全性[2]。
2.5墙体混凝土浇筑
墙体混凝土的浇筑过程中，首浇管混凝土需严格进行混凝土用量的控制，使得导管能够充分埋入到混凝土中，在浇筑过程中，施工人员还需要做好相应的记录，当球胆浮出泥浆面以后进行回收利用。在混凝土开浇的过程中，需开动泥浆泵来进行泥浆的回收，如果在回收过程中发现存在泥浆的污染情况，要将这些被污染的泥浆抽入废浆池中。一般情况下，混凝土的浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度一般要达到2m~4m[4]。两根导管需保持拆卸的同步性，尽量保障拆卸长度的一致性，如果在导管的拆除过程中难以同步，需进行导管底口高差的控制，尽量将此高差控制在1.5m~2m之间，槽孔混凝土面高差需控制在0.5m以内，混凝土浇筑需保证连续性。
2.6墙段接头处理
在建筑工程地下连续墙施工过程中，接头连接处理极为关键，只有保障了接头处理的效果，才能够使得地下连续墙具有良好的防水性、抗渗性与较高的承载力。通常，地下连续墙接头主要包含了柔性接头与刚性接头两种。在柔性接头的处理上，常常会存在混凝土结合面清洗不彻底的情况，新旧混凝土面之间存在各种的异物，这种情况下，将会影响地下连续墙的抗渗性，针对这种情况，在刷壁处理时，可以使钢刷的钢绞线与竖向成200°，将钢刷与槽壁充分接触的次数控制在10以内；柔性接头的处理中，通过在两墙之间进行钢板止水带与橡胶止水带的摆放，能够达到良好的防渗处理效果[3]。
2.7锁口管顶拔
地下连续墙施工的过程中，相邻两个墙体之间的连接方式具有多种选择，当前，在建筑工程施工中应用较多的连接方式是锁口管形式，这种连接施工下，锁口管顶拔是每幅连续墙施工的最终环节。在锁口管连接时，强度与刚度的控制极为重要，只有保障了锁口管的刚度与强度，才能够起到抵抗混凝土浇筑时的侧压力变形现象。在锁口管连接时，在下放就位结束以后，需套上引拔机将管子加以提升松开，使得锁口管能够充分依据自重插入槽底。
锁口管连接施工的过程中，相关施工人员需结合混凝土的强度等级、管子直径、长度与形状、温度等条件来确定最佳的顶拔时间。如果顶拔时间控制不当，可能会造成施工的质量问题，如果顶拔时间过早，将会使得管底处的混凝土尚未达到终凝状态，最终会引起混凝土的坍塌现象；而顶拔时间过晚时，混凝土的黏聚力较大，难以保障顺利拔出。
结束语
在我国城市化建设进程中，地下连续墙的施工质量控制技术已经成为当前建筑行业施工管理和建设的技术新宠，地下连续墙的施工过程是一个连续紧密的过程，整个施工过程环环相扣。在墙体施工过程中根据墙体施工的要点进行科学把控，既保证了地下连续墙的施工质量，又为其后续工作的开展奠定了坚实的基础，因此对地下连续墙的施工质量进行控制是十分必要的。
参考文献
[1]熊晓强.建筑工程的地下连续墙施工工艺探究[J].居业，2016（12）：104–105.
[2]吕杭军.建筑工程的地下连续墙施工工艺探究[J].江西建材，2016，187（10）：98，100.
[3]虞涛.地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用探讨[J].四川水泥，2019，271（3）：345.
[4]唐博.西部城市轨道地下连续墙入岩成槽施工工艺改进[J].建筑技术开发，2018（19）：69–70.