侯立朋1 张红明2 张凤凤3
1身份证号：6101111983050****，陕西省
2身份证号：6121291974030****，陕西省
3身份证号：6106241991040****，陕西省
摘要：随着我国经济发展速度的逐渐加快，建筑行业也进入到了快速发展的阶段，建筑工程的数量逐步增多，规模越来越大，建筑行业发展的过程中混凝土的品质会直接影响市政建筑施工的效果，传统的混凝土品质的进一步改进，逐步在开发和创新的过程中产生了优质的高效混凝土，制成高强混凝土。在市政建筑施工过程中得到了广泛地应用，让市政建筑的施工质量大幅度提高，也加快了建筑行业的快速发展。鉴于此，本文就市政建筑工程高强混凝土施工技术的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：市政建筑；高强混凝土；施工技术
1.高强混凝土应用的重要性
伴随改革开放的进一步深化，我国建筑行业得到了快速发展，尤其是当前全球化在发展的过程中，建筑行业的发展更是突飞猛进，所设计的建筑功能越来越完善，而且结构逐步变得复杂化，在此过程中一定要注意建筑物的强度，合理地对高强混凝土的应用具有非常重要的意义。很多大型知名建筑工程建设的过程中，都开始重视高强混凝土的应用，可以说高强混凝土在施工过程中的应用水平高低对建筑物物的质量直接影响，是决定建筑成败的重要基础。高强度混凝土是一种新型的建筑材料，具有密度高，抗形变能力强，能够大幅度地减少裂缝的出现，提高建筑的强度，在实际用的过程中优势非常明显。在市政建设工程当中，对一些大体积大跨度的市政项目应用非常广泛，很多工程实践发现在高强度混凝土当中，其最突出的优点在于抗压强度高，和普通混凝土相比，其抗压强度能够达到不同混凝土的5~10倍，而且具有很强的抗震性能。如果地震低于6级基本可以保证建筑的完好性和稳定性，与此同时，高强度混凝土在应用的过程中裂缝出现的概率也相对较低，是普通混凝土的1/3以下，而且具有较大的密度，在抗渗漏和防护方面的效果非常明显。伴随当前我国科学技术的发展，在很多市政工程当中，对结构的稳定性和工程质量要求逐步提高，为了符合市政工程建设的需要，高强度混凝土也得到了大面积的使用。
2.高强混凝土的结构特性
2.1早期强度高
早期强度高是高强混凝土的特性之一，早期强度高是指高强混凝土在施工早期，配制过程中会加入一定量的高效减水剂等相关的添加剂，最大程度的缩短了混凝土结构变强硬的时间，从而加快了施工速度，节省了施工时间。
2.2具有高强度的特点
所谓高强混凝土就是指其相比普通的混凝土具有高强度的特点，所以在建筑施工中，高强混凝土的效果跟以往的钢筋混凝土有本质上的不同，相比于钢筋混凝土，高强混凝土的承载能力更强，自重更轻，在施工应用的时候，依据其性能特点，可以使建筑的承载实现最大化。
2.3耐久性能良好
高强混凝土跟普通的混凝土材料不同，这种新型的混凝土材料配制时的水灰比很低，但是出来的密实度又很高，所以抗侵能力有一定程度提高，这也使得其具有良好的耐久性。这种性能不容易受到环境的影响，正因为如此，使用这种新型材料有效地为建筑提供了保障，间接延长了建筑的使用寿命，从而改善了人们的居住环境。但美中不足的是，这种材料会因为外界的压力而对其自身产生一定的脆性，所以之后配制高强度混凝土时，需要结合多项指标数据，在追求强度的同时，也要考虑其他因素。
3.市政建筑工程高强混凝土施工技术的应用
虽然高强度混凝土在抗压强度、耐久性、抗震性、抗渗漏性等方面有独特的优势，但仍然属于混凝土的范畴，受到水泥水化反应的影响，容易形成不规则裂缝，需要严格按照相关标准和规范进行施工，才能保证施工质量。
3.1高强度混凝土配制
在高强度混凝土配制过程中，要综合考虑可泵性、凝结时间、坍落度、配合比等，确认各项指标都达到设计要求后才能进行施工。
3.1.1强度试验
高强度混凝土的配制强度要按照《高强度混凝土结构施工规程建议》进行试验，结合市政建筑工程的特性和施工环境，通过3~5次试验，确定最佳的配合比和强度，试验强度要大于市政建筑工程所需混凝土强度的1.5倍。
3.1.2控制水灰比
为满足该市政建筑工程对高强度混凝土的需求，在具体配制过程中，水灰比要控制在0.24~0.28之间，和混凝土强度成反比，混凝土的强度越高。但混凝土的强度超过C60时，水灰比要控制在0.26以下，并通过添加高效减水剂的方法提升高强度混凝土的和易性，在满足和易性的条件下，尽量用水量。在本工程施工中，为提升高强度混凝土的工作性能，在配制过程中加入了NF高效减水剂，添加量控制在水泥用量的1.5%~2.0%之间。
3.1.3合理控制水泥用量
在本工程施工中，混凝土强度为C60，因此，水泥用量要控制在450~500kg/m3之间，可通过添加外加剂的方法合理降低水泥用量，通过添加硅粉的方法，可大幅度减少水泥用量，在本次施工中应用了标号为525#以上的优质水泥。
3.1.4严格控制砂率和坍落度
C60强度的混凝土，砂率要控制在26%~30%之间，如果选择泵送法，则砂率要控制在32%~36%之间。混凝土入模的坍落度，可通过添加高效减水剂的方法进行合理调整。
3.2高强度混凝土拌合
通过3~5次试验确定高强度混凝土的配合比和投料顺序，原材料按照实际重量进行计算，在称量前先对磅秤校验，确认磅秤精度，水泥偏差控制在±2%之间，粗细骨料偏差控制在±3%之间，水、添加剂、掺合量、高效减水剂的偏差量控制在±1%之间。在高强度混凝土拌合过程中，要严格控制用水量，并对砂石中含水量进行测量。在拌合时严禁随意加水，采用滞水工艺最后一次加入减水剂，确保拌合的均匀性，每次拌合时间控制在3~5min左右。
3.3高强度混凝土的运输和浇筑
高强度混凝土坍落度的损失比较快，因此，要尽量缩短入模时间，如果条件允许，可以把拌合站设置在施工现场附件，缩短混凝土运输时间[4]。如果拌合站设置在场外，则要选择平坦、快速的运输道路，避免在运输过程中，发生混凝土离析和泌水现象。在具体使用中，要做到严格指挥，并制定严密的施工组织，保证混凝土拌合、运输、浇筑、振捣工序无缝对接，每个环节都要严格控制，尽量在1小时内完成全部操作。提升高强度混凝土的密实性是保证强度的重中之重，因此，在混凝土浇筑过程中要遵循边浇筑，边振捣的原则，选择高频振捣器进行均匀振动，避免发生漏振和欠振现象，如果采用了分层浇筑法，则振捣器要插入下一层混凝土10cm左右进行振捣，促使上下两层混凝土能形成一个整体。在高强度混凝土浇筑卸料时，自由下落的高度要控制在2m以下，在不同强度混凝土交接处施工，要按照强度由高到底的次序依次浇筑。
3.4高强度混凝土养护
养护是高强度混凝土施工的最后一步，也是提升混凝土质量，避免形成裂缝的重中之重。当高强度混凝土浇筑振捣完成后，立即用草席或者土工布覆盖，并进行洒水养护。根据外界温度、湿度、风力等合理调整洒水量和洒水次数，确保高强度混凝土表面的湿润性，为混凝土固化营造良好的环境。养护时间不能低于15天，当混凝土强度达到设计强度90%以上时，才能停止养护。
结语
高强混凝土的研究与国家建筑行业的发展息息相关，因此一定要注意在实际应用的过程中，加强高强混凝土施工要点的控制，深入着对高强混凝土的应用进行分析，解决高强混凝土在施工过程中出现的问题，提高我国高强混凝土应用过程中的效率。
参考文献：
[1]谢三山，杨蓉，盛传新.高强度混凝土材料在井盖产品设计中的应用[J].设计，2020，33(05):128-130.
[2]刘斌.浅析高强混凝土在市政建筑施工中的应用[J].民营科技，2018，(01):94.
[3]王腾.承插式RPC薄壁椭圆截面管材研制[D].北京市市政工程研究院，2016.
[4]庄柔.市政建筑工程项目高强混凝土施工技术的应用及施工要点分析[J].住宅与房地产，2015，(19):75.
[5]张传福，顾基城.高强混凝土砌块与砌块生产线的选择[J].房材与应用，2015，(05):41-42.