孟全力 唐李乐
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司 郑州 451450
【摘要】长输天然气管道安装过程中的焊接质量是天然气能否正常输送的关键因素。长输天然气管道安装过程中的焊接质量不过关，造成天然气传输中的损耗，甚至发生重大泄漏事故。下面对长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理进行相关讨论，考察焊接质量的重要性与具体的质量管理措施。
【关键词】长输天然气管道 泄漏事故 焊接质量管理
我国随着冶金、制管、通讯和自控仪表等方面发展均有较大的技术进步。随着人们生活水平和天然气有关技术的提高，天然气在我国各地的应用已经非常普遍。天然气管道是天然气运输中最主要的设施之一，天然气管道是否能够正常使用直接影响着天然气的正常输送。长输天然气管道安装过程中的焊接质量是天然气能否正常输送的关键因素。工程施工质量的优劣，不仅关系到国家能源大动脉的运营安全和投资效果，而且关系到社会秩序的稳定和人民生命财产的安全。下面对长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理进行相关讨论，考察焊接质量的重要性与具体的质量管理措施。
1 长输天然气管道焊接特点
长输天然气管道具有高压、易燃易爆、分布广、线路长等特点，因此在管道安装焊接中也存在其特殊性和复杂性。
焊接工作施工范围广，不同的地形地貌要考虑不同的焊接方法，特别是在一些特殊的区域，如河流沟渠、城市主干道等，焊接工作将会变得更加复杂。焊接工作施工周期长，不同的气候和天气条件对于焊接的质量也是有不同的影响的，在这种情况下，焊接质量很难保持在一个稳定的范围内。对于长输天然气管道由于施工周期长，施工范围广的特点，通常长输天然气管道的安装是多地同时施工，具体参与焊接工作的人员也很多，由于焊接工人的焊接水平各不相同，手法也略有区别，具体的焊接水平很难保持一致。
2 焊接前质量管理
2.1 焊接设备和焊接材料管理
关于焊接设备和焊接材料的管理一定要有专人负责，要保证设备和材料始终处于阴凉、通风、干燥的环境，焊接设备和焊接材料周围禁止放置任何无关物品，无关人员不得随意出入。要建立相应的设备管理档案，档案除了包括设备的具体型号、使用时间等资料，还要包括设备每次的使用时间、归还时间、使用人员以及每次焊接设备的维护时间、维护人员等。要建立相应的焊接材料管理档案，档案包括材料的型号、购价、尺寸、入库时间、领用时间以及相关经手人等信息。发生的设备和材料的入库检查必须当天记录。
2.2 管道焊接部位的检查
天然气管道及焊接有关器件在运抵焊接地点时要进行全面检查，特别保证焊接接口没有出现破裂，并做好焊接接口的清理工作，使接口部位内外平整、洁净和干燥。焊条表面要光滑规整，厚薄一致，洁净干燥，无氧化现象。检查管接头和坡口是否吻合，间隙是否适当并均匀，以免造成后续焊接工作的失败。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形[1]。对于不符合有关要求的器件要及时进行修整或剔除。
3 焊接过程质量管理
3.1 焊接工艺标准
焊接工艺标准通常采用国家相关标准规定，或者由工程设计单位出具。要求组织所有施工和管理人员认真学习理解，在焊接施工时要确保工程施工的全部焊接过程符合焊接工艺标准，这一点施工单位自行评定，也可以施工单位联合设计单位共同评定。
施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊接热处理的温度和时间、以及焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求[2]。
3.2 焊接施工
具体焊接施工时，焊接人员必须按照设计图纸和焊接工艺标准开展焊接工作，管理人员要进行实时监督。在焊接施工中，焊接人员要首先确认焊接点与焊接的有关设备材料是否符合焊接工艺标准。
每天焊接工作完成后，要把在每一个焊道标记焊接时间、焊接人员等焊接信息作以详细记录。
3.3 焊接质量指标
在焊接施工中，焊接的表面要饱满、充分，保证无焊接漏缝，去除焊接产生的残渣。管道焊缝部位的咬边深度不能大于0.5mm，焊壁的厚度应为焊后错边量的5-7倍，错边量需要均匀分布在管道的四周，焊接宽度需要比坡口宽度宽2.5mm。
3.4 焊接环境质量控制
焊接外部条件必须符合焊接工艺标准中要求，如气体保护焊施工时风速大于2m/s，其他焊接方法进行施工时风速大于8m/s，相对湿度大于90%，当焊件表面潮湿或覆盖有冰雪，焊接作业应当停止。
4 焊接后质量管理
4.1 焊点表面质量检验
每个焊接点焊后焊接人员首先要进行自查。焊点自查包括焊点的外形、尺寸，是否符合GB50236-2011 标准中的具体要求和设计图样的规定。自查后还要报专业人员复检，复检合格后要做好相应的焊点记录。
自查或复查焊接有问题时，焊接人员要自行及时进行补焊或重焊，对于焊接难度高的焊点最好由焊接实践经验丰富的高级焊工操作。对于两次焊接仍不成功的焊点应当切割原焊点，在管道新位置选择焊点，同时要及时上报相关负责人，并做好记录。
4.2 非破坏性检测
当一段焊接点焊接完成并通过表面质量检查后，还要对焊点进行进一步的非破坏性检测。非破坏性检测又称无损检测，主要是然气管道和焊接点本身的前提下，对焊接是否合格进行有效的检测。非破坏性检测通常由单位内部非破坏性检测部门或第三方承担，整个检测过程还需要单位技术人员和施工管理人员共同参与。非破坏性检测完成后，要编制相应的非破坏性检测记录表，记录表要记录检测的焊点、单位、时间等重要信息。
5 结束语
长输管道工程施工质量控制是一个复杂而系统的工作，关系到工程的各个方面及现场的每一位施工人员。并且其自身拥有的众多特点都是影响长输管道工程施工质量控制的重要因素，因此长输管道的质量管理必须深入到工程的各个方面，运用先进的科学技术和管理办法，以此保证工程有效地进行，只有这样才能保证长输管道工程的质量水平不断提高。目前我国对油气长输管道工程施工的风险管理的认识还存在着一定的局限，影响了我国油气长输管道工程施工的风险管理水平。因此，我国应进一步加大研发力度，在风险控制方案的具体应用、风险评价技术的合理选择上下功夫，才能解决我国油气长输管道工程施工的风险管理中的中问题。