曹立云
北京密云市政工程公司 101500
摘要：
水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、养护费用少等优点，因此，很多公路路面采用水泥混凝土路面。其在施工的过程中，由于各方面的原因，经常会出现一些质量问题，影响公路的正常使用。这就需要重点从四个方面对水泥混凝土路面施工质量进行控制，即：严格执行施工技术交底制度、选用符合质量要求的原材料、合理确定水泥混凝土配合比设计、全面掌握水泥混凝土路面施工技术。
关键词：水泥混凝土路面；质量控制；技术交底；配合比设计
近年来，我国公路水泥混凝土路面施工技术水平取得了一定的进步，修建了很多高质量的水泥混凝土路面。但是，譬如混凝土路面裂缝、龟裂、断板等路面工程质量通病在公路工程中时有发生，影响了公路的正常使用。因此，为提高公路水泥混凝土路面的施工技术水平，保证水泥混凝土路面施工质量，提高公路使用寿命，公路工程技术人员须掌握水泥混凝土路面施工质量控制要点。
1.常见的水泥混凝土路面施工质量问题
水泥混凝土路面的质量问题不仅影响路面的正常运用，更带来交通人身安全问题。水泥混凝土路面的质量问题主要表现在施工人员、施工环境、施工材料、施工管理制度等几个方面（如图1）。
图1水泥混凝土路面施工质量
1.1水泥混凝土路面开裂、断板问题及其原因
在水泥路面中，出现开裂、断板将直接影响路面的使用性能。一旦出现开裂、断板问题，在路面雨水的渗透下容易软化基层，导致唧泥，直接造成错台、断板等问题。造成这种问题的原因主要集中在以下几点：
第一，施工时期的摊铺路面因素导致路面的开裂、断板。由于日温差过大或者蒸发量过高，导致其应力超过混凝土路面的抵抗拉裂强度，若是没有进行良好的养护，表面干缩太快，就容易导致路面裂缝的产生。或者，由于滑模摊铺机操作不当、基层裂缝未处理得当，都会导致路面裂缝的产生，直接影响路面的使用。或者，由于水泥水化热过高、水泥稳定性不良、两种水泥混用，也会直接导致路面早期出现断板的情况。
第二，通车过后发生错台、断板的原因。路面多年通车，路基出现沉降问题致使路基出现断板现象；或者，路面过于粗糙，路面摩擦力过大导致混凝土路面产生过大的拉应力而断板；或者基层稳定性不好，不耐冲刷，路面结构横向排水不畅，唧泥和掏空基层造成断板。
1.2水泥混凝土路面的平整度问题及其原因
造成路面出现平整度问题，其原因比较多样，直接影响水泥混凝土路面的运用。其原因主要集中在以下几点：
第一，由于我国水泥混凝土路面的技术起点比较低，机械施工程度非常有限，加上施工单位对路面质量不够重视，从而导致路面不平整。
第二，由于施工人员的专业技术和专业知识比较薄弱，对于路面摊铺技术掌握不到位，从而导致施工路面不平整问题，或者由于基层路面厚度设计不足或厚度不均匀。
1.3水泥混凝土路面的空洞、脱皮问题及其原因
水泥混凝土路面出现空洞、脱皮问题的主要因素集中在以下方面：
第一，材料质量问题。由于水泥混凝土路面中存在过多、多大的碎石、泥块等，在通车之后碾压路面容易出现脱皮、露骨。
第二，混凝土坍落度控制不好。施工时出现蜂窝麻面，人工采用混凝土或砂浆修补，易出现坑洞或脱皮露骨。
第三，施工过程中遇上雨水天气。在雨水冲洗未初凝路面的作用下，极易导致路面出现脱皮露骨情况。
1.4水泥混凝土路面出现裂缝问题及其原因
路面出现裂缝的原因比较多，根据时间进行划分可以分为硬化前的裂缝和硬化后的裂缝。硬化前，混凝土还处于可塑性状态，若是组成材料不合理、密度不同，极容易引发沉降，导致收缩干裂。为了避免这种情况的发生，就应该注重混凝土的养护，避免强风吹拂、烈日暴晒，同时注重对基层进行浇湿，避免高温条件下施工，注重两次抹面，从而减少表面收缩裂纹。硬化后，由于水分蒸发，使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度，使混凝土产生裂缝。这种裂缝的实际表现为表面开裂，走向纵横，不存在规律性。造成其干裂的原因有以下几点：一是水泥中的硅酸二钙、铝酸三钙水化过程需要大量的水分，极易导致收缩裂缝的产生。二是混凝土在凝结的过程中，由于用水量较少，没有达到一定的比例，从而导致收缩值变大。三是骨料的大小和级配或者温度应力或者基层因素影响混凝土的干缩值，导致裂缝的产生。四是材料因素。由于水泥稳定性不高、拌和物温度过高、杂质较多、混合物之间的化合反应等因素导致混凝土出现裂缝问题。
2.水泥混凝土路面施工质量进行控制的方法
2.1科学合理地选取道路施工材料
在水泥混凝土路面施工过程中，应该根据实际情况选取合适的原材料，保证水泥混凝土路面施工不会因为原材料的情况导致质量问题的产生。从水泥混凝土路面施工的质量角度而言，材料的好坏和数量直接影响整个施工实体部分的开展，是整个施工项目的基础，也是工程项目成功的关键。所以，在施工过程中，施工部门要高度重视材料的选取，以建筑行业规定作为标准，注重材料检测，保证材料的合格性和实用性。对运送来的混凝土原材料，要按照行业标准、国家标准、地区标准，进行合理科学的抽样检查，避免混凝土原材料出现不合格、不达标、数量不足等问题。同时，在搅拌过程中，根据原材料的实际特性，合理施加相应的水量，避免混凝土原材料在加热过程中过度膨胀，导致裂缝的产生。碎石作为混凝土的重要组成，对其材料的选取也颇为讲究。这主要是因为碎石是混凝土路面受力的主要支撑材料，是混凝土路面的骨架。应该严格按照混凝土原材料与碎石的配合比与级配要求，明确选取砂、石屑与矿粉等规格材料的用量和标准。为此，在采购的过程中，采购人员应该根据相关标准进行合理选取，保证其质量合格。同时，在施工的过程中，施工人员应该注重对混凝土原材料与碎石等混合物抽检筛分，避免不合格原材料的存在，而影响施工质量和施工进程。
2.2控制好水泥混凝土路面施工过程中各个环节的质量
首先原材料的搅拌应该充分、合理、科学。在水泥混凝土路面施工过程中，混凝土原材料的搅拌应该严格控制搅拌温度、油石比与材料的级配，利用电子称量器控制油石比，利用两级控制方法控制称量材料级配。为此，施工人员在施工之前，应该对原材料的搅拌进行相应的实验论证，同时结合实际情况进行相应的调整，保证搅拌达到最为合理的状态。其次，在模板的过程中应该保证水泥混凝土路面的平整度符合实际安装要求，保证其高度一致，没有空隙。在摊铺的过程中，应该按照“洒水保湿—按要求摊铺”顺序进行，还应该注重摊铺的连续性、平整性，避免空隙的存在，并且注重当场指挥、当场检查、当场修正。同时，在施工的过程中，还应该注重水泥混凝土路面的排水功能和实时养护，保证在水泥混凝土路面不会存在积水，而影响水泥混凝土路面的使用年限；根据天气情况、混凝土实际情况等，加强对混凝土的养护，保证其施工质量。
2.3注重加强对施工人员的管理
要保证水泥混凝土路面施工质量，加强施工过程中的管理显得尤为重要。其施工管理力度越大，控制施工质量就越好。首先，应该根据实际情况，建立质量自检机制。在施工过程中，施工单位应该根据实际情况，建立现场施工质量自检机制，成立项目经理负责制，由专门的质检部门进行监督检查，加强对施工各个环节的把控，发现问题及时解决。施工人员应该注重对施工设计图纸的研究、现代技术的应用以及对施工中的各项指标进行精确检测，把好原材料的质量，材料要具有合格的出厂证明和检测报告。其次，应该组织施工人员进行专业培训，提升施工人员的专业知识和专业技能，增加施工人员的质量意识，促进施工人员的责任心和进取心，从而避免因为个人疏忽导致施工质量问题。
结束语：
要保证水泥混凝土路面的施工质量，首先就要正视水泥混凝土路面表面上的开裂、断板、平整度差、裂缝、脱皮等问题并进行分析，然后采取相应的措施保证水泥混凝土路面的施工质量，诸如注重原材料的合理选用、注重施工过程各个环节质量的管理、加强施工人员的管理等，从而有效地保证水泥混凝土路面施工项目的完整性和合理性，为交通事业的发展和进步奠定基础。
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