闫健
中建新疆建工集团一建 新疆乌鲁木齐 830011
摘要：V型滤池是一种新型生物膜法污水处理工艺。其应用范围越来越广泛，在污水深度处理、为污染源水处理、难降解有机物处理、低温微污染水处理中都有很好的、甚至不可替代的功能。
关键词：V型滤池；预制加工；施工工艺
前言：乌鲁木齐七道湾中水回用工程采用的是得利满公司V型滤池，共有V型滤池4组。每个V型滤池由V型槽、H 型槽、滤池池壁和承托滤板层组成，承托滤板层由滤梁、滤板共同构成。以下对该工程滤池模板预制加工工艺进行简单的介绍。
1、施工质量控制要点
滤板的工厂化预制加工，质量控制有一个核心的要点，而如何控制滤板下表面平整度更是重中之重，在保证原材料质量的情况下，从以下几个方面进行控制。
（1)采用特制钢板模板做底模，使用特制模板模具。
(2)预制滤板的外形尺寸 1140×975×100mm，只准许负公差。得利满公司要求V型滤板平整度、厚度偏差±2mm。
(3)预制滤板的制做符合设计图纸的要求。
2、施工方法及技术处理措施
(1)滤板的工业化预制必须具备一定的设施，包括有：预制场地；V型滤池滤板模具；材料、机械工具及人员。
(2)每套模具由四块侧模和一块底模组合而成，材质为20mm钢板。
(3)有符合要求的洗砂、砾石、普通硅酸盐水泥、饮用水、引气剂和UEA膨胀剂、钢筋、脱模剂等。并配备经过专业培训和岗前培训的施工操作工人和专业管理人员。
3、滤板预制的施工工艺及操作程序
(1)施工工艺。
V型滤池滤板：模具制作进场→刷脱模剂一模具组装→安装预埋环、芯轴→放置预制钢筋网片一浇筑混凝土→振捣→抹平→拆侧衬板→检查混凝土强度→滤板放置成品区→养护。
(2)钢筋制作。
根据设计要求提取钢筋加工计划，钢筋加工人员根据计划对照图纸进行加工安排。把所需要的滤板钢筋放到绑扎场地，首先按尺寸摆放底层筋，然后摆放上排另一方向主筋，并将主筋进行绑扎固定牢固。
(3)安装模具。
①清理打扫滤板预制的混凝土场坪，然后清理需要的模具衬板，用无毒的脱模剂涂刷模具内侧。
②先安放底模，然后安放侧模板，并不得沾染油污。
③不要在滤板模具和芯轴上涂太多脱模剂，否则会导致脱模剂将从芯轴流向预埋环，而导致预埋环与滤板不能很好粘合，预埋环与混凝土间有微小的缝隙，反冲洗时出现泄漏现象，直至滤板和预埋环报废。
④先安装预埋环、芯轴，预埋环不得装反，组料预埋环不能压的过紧，同时也不能压的太松。预埋环内外不得粘有脱模剂或油脂，同时防止施工人员带油的手污染预埋环。
⑤对安放好的模具再其次进行尺寸检查，保证完全符合设计院施工图纸要求。
(4)钢筋网片安装。
按照施工图所示在模具内安装已绑扎好的钢筋网片，钢筋网片短的钢筋应当在外侧，两片钢筋通过焊接现成空间网架，并检查钢筋网片是否符合设计要求，注意钢筋网片与模具模板、预埋环不得有碰触。
4、混凝土的拌制及浇筑
滤板混凝土拌制和浇筑控制好几个要点：
(1)混凝土各种原材料要精确计量。
(2)严把投料顺序和搅拌时间；投料的顺序和搅拌时间影响着混凝土的坍落度和易性。
（3)控制混凝土坍落度及和易性；施工管理人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后正式搅拌。
(4)严密谨慎振捣；适宜的振捣既保证滤板的密实性，又要保证钢筋及预埋环的合理位置，确保滤板的整体质量。 (5)混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组。
(6)多次找平压光保证平整度。
(7) 浇筑混凝土1小时后将钢制芯轴松1/2转，从开始浇筑混凝土算起2到3小时后取出所有芯轴。
(8)滤板的转移及存放。在预制滤板终凝拆除侧模后，用小型叉车把滤板转移至储存区。存放时用木方把滤板层之间隔开，并不得压在塑料预埋环上。存放滤板层数不得超过5层。
5、问题原因分析及解决
(1)混凝土坍落度不适宜导致滤板开裂。混凝土坍落度是保证预制滤板不产生裂缝的关键因素之一，选择适宜的骨料、外加剂和配合比，在拌制混凝土时随时进行监控和调整。
(2)振捣滤板混凝土不细致，漏振使得滤板边角和预埋环周围有细微裂缝。振捣时间应注意掌握，既要使混凝土振捣密实，也不应当使混凝土离析。
(3)滤板表面抹压不平整。
振捣完后即可用铁抹子进行抹平处理，尤其是周边40mm宽的平整区域。
6、改进意见及建议
滤板的预制加工以控制滤板下表面平整度为重点，同时对其他方面也同样不可忽视。振捣方法适度且有效。由于滤板中钢筋和预埋环较多，振捣时必须小心，不得碰触钢筋和预埋环。振捣也不能过度，以混凝土表面翻浆为宜，避免混凝土产生离析。养护措施必须得当。较好的养护措施可以有效地预防微裂缝的发展，增加滤板混凝土强度。
7、施工效果评价
乌鲁木齐七道湾中水回用工程的V型滤池共有滤板 192块，实际预制加工200块，其中备品8块。预制加工阶段不合格品及损坏共5块，不合格品率为2.5%，大大低于预期控制要求5%的限度。后期承托滤板层安装一次性合格，实际安装达到±1.5mm的效果，达到厂家验收质量要求。
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