肖学洪
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摘要：随着我国经济发展，各种科学技术被大范围的运用到我们的生活当中，方便人们的同时，也促进了机械制造业的快速发展，在这个过程中，也对制造工艺、质量有了更高的标准。因此，传统的制造工艺和技术无法适应于市场的发展，需要探寻新的技术来解决上述问题。基于此，本文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
引言
随着我国社会经济水平的不断提升，机械制造业领域快速发展，其工艺技术水平不断提升，工艺技术种类愈发丰富，进一步提升了行业整体发展水平。结合现阶段机械制造业的实际情况，可以发现，在机械制造技术、机械设备加工工艺方面出现了很多新兴技术，比如：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、绿色机械加工、无污染冷却润滑技术等，这些技术的推广与应用大大提升了行业发展水平，为我国机械制造业的健康发展提供助力。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺的重要性
进入工业化以后，机械制造工艺与加工工艺的应用范围越来越广，在今天的电子行业、机械行业、制造行业，都是不可或缺的。所以，对于机械制造技术的研究也在不断深入，机械制造工艺与机械设备加工工艺的发展，对于整个机械行业，乃至整个工业体系都有非常重要的意义。同时，随着机械加工应用领域的不断广泛，技术水平的高低也直接决定了各种产品的质量，决定了人们生活和生产中对于各种产品的需求是否能够得到满足。总的来说，机械制造工艺与加工工艺的提升和发展具有非常重要的意义。
2机械制造工艺特点
2.1综合性
从整体来看，我国机械制造工艺取得较好的发展，并在原有的基础上形成了一定的突破，开展相应的技术时需要对于人员的综合能力要求比较高，而且还需要拥有配套的管理人才和工艺技术人员。随着当前我国生产规模的不断扩大，相应的企业都在追求经济利益最大化，我国的工业发展逐步做出改善，相应的企业想要取得更好的发展需要根据当前的经济格局做好规划，从而促进企业自身的发展。从当前的整体来看，我国机械制造工艺涉及层面比较广泛，具有较强的综合型，相应的企业想要取得更好的发展需要做好相应的规划工作，重视人才方面的培养和招聘，并对相应的内容进行创新，从而推动工业制造的整体发展。
2.2系统化
当前的现代机械工艺，已经不仅仅只是机械加工技术，更是多种高新科技的融合体，各种相关技术的密切配合，从而充分体现出了系统化的特点。当前机械加工工艺中融入的各种技术，较常见的有计算机技术、自动化技术、信息技术等。通过各种技术的有效融合，使机械加工的效率得到了显著提升，质量也有大幅改善，从而更好地满足社会的各种需求。
2.3符合当代发展需求
从目前我国机械制造业的整体来看，其发展方向比较理想，符合我国的整体发展需求，并且也能够达到我国可持续化发展的各项要求。在当前的发展中，我国相关部门需要重视当前的环境问题、资源问题以及社会问题等多个方面，在开展相应的机械制造过程中应该尽量围绕绿色主体展开，同时还要调动生产的灵活性，降低其资源消耗，保证其性能稳定发挥，推动我国可持续发展战略有效展开。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺
3.1机械零件迅速的加工技术
机械零部件迅速进行加工的技术是利用三维空间模型进行设计的，其具有三维属性，能够在X、Y、Z这3个坐标中进行合成。所以，生产零部件时，需要进行图像的适当处理和堆积成型设置，通过计算机在某些特定的软件上进行设计，形成三维立体模型。同时，上述技术具有范围很广的制造种类，通常应用较多的方法为激光刻造和进行叠层实体制造。
后者提到的制造方法里，是通过三维几何数据进行的，制造者利用数控型的激光大型机械设备进行初始的材料切割，使其呈现出大概的轮廓，后续再进行精细打磨，对多余的零件材料进行处理和多次加工。比如：一些进行加工的零部件在加热后，可以通过冷凝固化剂对其进行成型处理，后续不断打磨零部件，直至成品成型。
3.2气体保护焊技术
与螺柱焊工艺类似，这一技术的主要热量来源依然是电弧。在机械制造的实际操作过程中，工作人员需要利用电弧完成焊接工作；之后，在选择保护介质时，工作人员可以结合实际情况与机械制造需求，合理选择保护气体类型。一般情况下，工作人员会选择二氧化碳气体，以此对机械加工面进行保护，一方面有效控制加工过程，避免产生大量的有害体系，另一方面能够控制加工成本，提高焊接效率与加工质量。
3.3埋弧工艺
当制造机械时，广泛应用燃烧电弧，以此完成焊接。根据燃烧电弧实际情况来看，通常将焊机作为依托，在焊接过程中，相关操作人员可应用两种焊接方式，一种是自动焊接，另一种是半自动焊接。在自动焊接方式的应用过程中，应通过焊接车工具完成焊丝送入操作。在半自动焊接方式的应用过程中，相关操作人员应该手动完成焊丝送入操作。在应用不同方式时会产生不同焊接效果。针对自动焊接方式而言，所投入的成本较少，并且具有较大应用范围，而针对半自动焊接方式而言，所需成本较多，同时无法确保应用效率。长期以来，在机械制造过程中广泛应用手工操作方式，但是在社会经济与科学技术不断发展的背景下，逐渐用电渣压力焊接代替手工操作。
3.4精密切削加工
该技术是通过设备应用对材料进行直接切削，从而使机械加工产品达成规格中的部分要求，比如，长度、厚度和宽度等。精密切削技术在制造企业中应用广泛，可以在一定程度上使机械产品加工中因大型器具、生产设备和外界环境的不利影响程度降低，从而使产品经济程度得到保证。在进行加工机械产品的精密切削加工过程中，对切削加工机械运行精度有较高要求，所以机床要保证自身的抗震性与刚度，使机床能够在一定范围内的温度变化中，不会出现变形的现象。为此，技术人员在机床主轴运转速率上要提升控制能力，并且要选择高精确的定位系统。
3.5关于机械零件的柔性制造方面的加工技术
进行零部件生产时，需要注意零部件的柔性制造管理，此技术应用的范围非常广泛。柔性制造系统的工作原理是利用一台计算机主体把多项数据机床进行综合整理，后续进行全方位的信息处理，从而达到资源统一监控的目的，最大程度上对机器生产设备进行自动化控制。开展机械零部件的生产工作时，通过采用柔性制造方面的控制，可以达到自动化生产的目的，同时也可以针对不同类别的零部件产品开展组装工作，此技术也是现阶段机械制造工艺主要探究的方向之一。
结束语
综上所述，机械制造业是我国国民经济体系中的重要产业之一，能够有效促进我国经济的健康发展。现阶段，我国的机械制造业正处于快速发展的阶段，各种先进技术被引进行业中，促使行业工艺技术形式愈发丰富，形成了较为完善的工艺技术体系，能够基本满足不同机械制造需求。此外，大量先进的工艺被应用于实际机械制造生产过程中，大大提高了机械制造的精度，强化了机械设备的整体质量，进一步推动了工业制造业的现代化发展。
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