梁文超 王继慧 唐浩
日照钢铁有限公司 山东 276800
摘要：在机械加工中，所加工的工件质量对于工件在生产使用中的性能和寿命有较大影响。为了提高加工工件的精度，应从在加工过程中影响工件表面质量的工艺因素分析，并在此基础上提出提高加工工件表面质量的改进措施。
关键词：表面质量；影响因素；改善方法
我国工业水平不断提升，很多企业开始实行机械化加工，自动化生产线的应用越来越广泛，机械制造业得到了极大的发展。但是在机械加工生产中依然存在很多的问题，受到各种因素的影响，导致产品质量受到影响，因此应当探索出更加有效的机械加工质量管理措施，保证机械加工产品的质量。
1影响机械加工质量的关键因素
在机械加工生产过程中，会受到多种因素的影响，有些因素对产品质量影响较小，有的因素对产品质量有较大影响，其中关键的因素主要有以下几种。
1.1人员因素
机械加工管理中的专业技术人员的水平是重要的影响因素，要提高机械加工管理质量首先应当重视人的因素，提高相关人员的专业水平。
1.2机械因素
机械加工质量管理中的设备非常重要，机械加工质量管理可以有效提升生产效率，保证产品质量，但是需要对机械设备进行严格管理，避免设备出现故障[1]。
1.3原材料因素
机械加工质量管理中的原材料也非常重要，例如对钢材、加工零件等控制，要保证原料的合格，才能确保最后产品质量的合格。
1.4工艺流程
工艺控制对机械加工质量管理有着重要影响，每一个生产环节都会影响到机械加工的质量，如果工艺流程控制不合理，就会造成产品质量的下降。
1.5环境影响
机械加工对温度、湿度等环境因素有着一定的要求，对产品生产质量也有一定的影响，如果生产环境中的某些因素未达到要求，那么会造成机械加工产品质量的粗糙度。
2 机械加工质量管理现状及存在的问题分析
机械加工质量具有全面性、综合性的特点, 贯穿于机械加工全程, 主要在以下几个方面体现出缺陷和不足:
2.1 质量管理和控制意识不足
在机械加工的过程之中, 人员是关键的要素, 部分操作和管理人员缺乏足够的质量管理控制意识, 显现出机械加工质量管理薄弱的现象和问题。以机械加工过程中的数控刀补调整为例, 如果操作人员缺乏足够的质量管理和控制意识, 则会产生数控刀补调整失误的现象, 引发机械加工的质量问题。
2.2 设备管理方面存在不足
机械加工中的设备是不可或缺的要件, 然而在机械加工过程中的机器设备管理和精度校准等方面还存在不足, 尤其是机械加工的机床设备, 其精度校准对于工件加工质量有极大的关联性。
2.3 原材料管理控制中的问题
对于机械加工中使用的原材料, 如:零件、钢材等的管理控制存在不足, 没有及时全面地开展对原材料的巡检工作, 对于原材料的加工缺乏有效的监管[1]。
2.4 检测管理控制不足
对于机械加工的检测管理是不可缺少的部分, 然而由于部分检测分析人员缺乏对质量标准及图纸的全面了解和把握, 导致对机械加工产品的质量检测存在缺失。
3机械加工质量管理改进措施分析
加强机械加工质量管理可以有效提升产品质量，增加企业市场竞争力，企业应当根据市场需求，采取先进科学的管理方法，从各个环节加强对机械加工质量的管理和控制，针对机械加工质量管理中存在的问题，提出以下的改善策略。
3.1注重对人员的培训和考核
机械加工质量管理中相关人员的专业素质是关键因素，因此应当提高机械加工操作人员和管理人员的质量意识，认识到产品质量对企业的重要性，定期对机械加工质量操作和管理人员进行专业培训和学习，不断提升相关人员的专业水平[3]。在企业中要落实质量责任制度，明确每一个人员工承担的责任，并且建立科学有效的质量管理绩效评估制度，激发工作人员的积极性，提升全体员工的责任意识。此外还可以在企业中设置技术小组，集中学习，为机械加工质量管理提供新的途径，最终有效改进机械加工质量管理。技术人员还应当对根据企业实际情况，对相关设备进行调整，合理流水线上的设备，达到设备之间的完美组合。对生产过程中的各个环节进行把控，重点生产设备由专门技术人员负责，做好交接班记录和维护记录。还可以在企业内部组织技术人员技能大赛，估计员工用心钻研设备，了解设备的工作原理。
3.2改进和强化加工过程中的监控和管理
在机械加工过程中，涉及到很多生产环节，例如：车、刨、钳等，因此应当对各个加工环节进行检测，并且根据生产环节的不同，设置不同的检测方式，对重点环节进行重点检测。还可以实行定性检测和定量检测，保证机械加工中的可控性[4]。例如产品切削参数、走刀方式等，就可以实行定量检测，使其质量得到控制。此外还应当重视质量监督部门的建设，要将这个部门进行整合，明确生产中的责任，保证机械加工过程中的指标检测和协同管理。
3.3实施信息化检测
在传统的机械加工质量管理中大部分是产品完成后进行检测和管理，但是在现代技术中，可以在生产过程中加入信息化技术，对机械加工进行提前评估，及时发现生产过程中的质量问题，提高机械加工质量。此外，还可以利用大数据技术建立质量管理分析平台，对供应商、产品、原材料、设备等进行信息化管理，更好的适应市场需求。根据顾客需求，进行定制化服务，可以利用信息平台对顾客喜好进行分析，更有针对性的生产产品，不断对产品进行改善。
3.4 引入信息化网络技术
传统的机械加工质量管理大多是事后监测和管理方式, 而在信息化、现代化的时代之下, 可以引入网络信息化技术和措施, 对机械加工过程进行提前预测和评估, 及时发现机械加工质量隐患, 提升机械加工质量。同时, 利用大数据技术还可以建构质量管理分析平台, 完整准确地采集和分析材料供应商、市场、设备、产品等相关数据信息, 使之更好地满足用户的实际需求[2]。
4 结束语
机械加工质量会影响到机械产品在工作过程中的稳定性和使用的性能，甚至直接关系到企业的生产效率及生存发展。因此机械加工者需要充分掌握在机械加工过程中影响工件质量的主要因素，并针对不同的加工材料在加工方式上不断地进行优化，从而达到降低工件表面粗糙度、提升工件产品精度的目的，实现提高整个加工质量的目标。
参考文献：
[1]王玥，苏宏胤.机械加工质量影响因素及管理[J].现代商贸工业，2018，39（33）：194.
[2]李友生.关于影响机械加工表面质量的因素分析和相关措施探讨[J].中国新通信，2018，20（15）：214.
[3]徐大山.影响机械加工表面质量的因素分析和相关措施探讨[J].中国新通信，2018，20（11）：217.