薄永利
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摘要：众所周知，液压传动系统凭借自身功率高、直 线运动、冷却散热快等优势在'-5今工程机械中应用非 常广泛。一旦液压传动系统在实际应用过程中出现问 题或者发生故障。也会对整个工程机械产生非常大的 负面影响。据此，就工程机械液压传动系统故障与排 除方法进行深入的分析与探究。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障判断；处理方法
1工程机械液压传动系统故障特点及分类
1.1工程机械液压传动系统故障特点
工程机械当中，如果液压转动系统产生故障，一般表现出3个特征：①隐秘化。就工程机械来说，液压转动系统通常运作于密封空间中，再加上其运转介质的独特性，就导致了故障产生后不易被人所察觉。所以说，隐秘化是液压转动系统故障的特征之一。②多元化。对液压转动系统的故障展开剖析后不难看出其原因的多元化。比如液压油外泄会致使压力波动和噪声超标等，此外还与工程机械电气问题相关。这些因素共同构成了故障的多元化。③繁复性。由对各类故障进行剖析可以得出，引发液压转动系统的故障具有全局性。比如由液压系统压力太低引发的泄漏事件、电泵和阀门问题引起的事故等。因此，液压转动系统具备繁复性特征。
1.2工程机械液压传动系统故障分类
（1）压力异常。由于工程机械液压系统的管线规划具有繁复性与特殊性特征，实际运行中必须要使用压力表读取数据，记录当前液压系统的运行状况，与标准数据比对判断，谨防出现未能实时监测或出现其他问题，确保液压部件的正常运行，防止存在压力过高或过低的问题。（2）速度异常。依据工程机械设计流程的实际变动情况，及时调整调速阀门和变量泵变量。综合测试执行部件对速率的需要，应将其与预计数值做比对，防止规划模式与实际不符。（3）动作异常。对机体上换向阀进行顺序切换，观测与其有关部件的运转情况，据此找到出现问题的换向阀，并利用动作顺序与控制行程对出现问题的部件进行定位。
2 判断液压传动系统故障判断的方法
(1)观察法。观察法是最直接也是应用频率最高的一种 判断方法，这与液压传动系统自身出现故障的特点也有很大 关系。我们都知道一般液压传动系统发生故障都会产生各种 外在表现，我们可以通过液压传动系统的外在表现来判断到 底是什么地方出现了问题。在当前工程机械中液压传动系统 比较容易出现的外在故障表现有噪音、手感异常以及系统元 件出现问题。针对这些表现，我们一般可以观察或者简单的 尝试性检查便可以做出判断。观察法虽然有着比较高的实用 性，但是这种方法对检查人员的要求是比较高的，因为只有专 业技能过硬或者具备丰富实践经验的检查人员才能够通过观 察来发现液压传统系统存在的问题，如果检查人员并不具备 这些经验和水平，那么是很难直接通过观察就作出判断的。
(2)检查法。其实在工程机械实际工作当中，如果液压 ·传统系统出现了一些比较小的问题或者故障，从表面来看 是看不出什么问题的，也不会影响施工，但是实际上液压传 统系统已经发生了故障。一旦这些故障加重，那么很可能 会对整个工程机械造成严重的影响。因此，检查法也是一 种非常重要的判断方法。一般在工程机械管理工作当中， 检查人员对定期或者不定期检查液压传动系统，目的就在 于提前发现液压传动系统自身存在的故障隐患。做到及时 排障，及时维修，确保工程机械的正常运转。
(3)仪器法。
目前，仪器法是诸多判断方法中准确性最高 的一种方法，因为其借助的是专业的检测仪器。检测仪器可 以有效弥补人工检测的不足和缺失，可以检测到很多人工不 能检测或者接触不到的地方，而且仪器检查这种方法能够非 常清楚准确地发现液压传统系统出现故障的位置，为后续排 障工作奠定了非常坚实的基础。但是，在使用仪器进行检测 时，必须要确保液压传动系统使用的是符合相关规定的液体， 否则仪器检测出来的结果很容易出现错误或者不具备参考 价值。
(4)对换法。对换法就是把液压传动系统中出现故障的 元件拆下来进行比对，发现故障及时更换元件，确保机械正 常运行。但是，对换法有一个比较大的问题那就是对换需要拆卸液压传动系统中的元件，如果元件很大或者位置比 较偏，那么对换法可能就不适用了。
3工程机械液压系统常见故障的处理方法
（一）处理工程机械液压系统的液压泵故障
在当前工程机械所采用的液压传动系统当中，通常采用两种类型的液压泵，其中一种为齿轮油泵，另一种为叶片泵。首先关于齿轮油泵的故障处理，其引发故障的主要原因就在于内部泄露，一旦液体出现泄露，就会使得泵内压力逐渐减少，从而导致齿轮油泵无法正常、稳定的运转，而针对这种故障方式，最有效的应对措施就是更换内部元件;而叶片泵的故障，基本上都是由于陪流盘与定子之间产生摩擦所造成的，而在对叶片泵加以处理的过程中，在更换定子的同时，必须要注意叶片以及转子是否出现磨损情况，并及时展开维修或是更换。
（二）处理工程机械液压系统的控制阀故障
工程机械液压系统的控制阀，其主要作用就在于对液压系统展开调节以及控制。因此，必须要完善对于液压系统控制阀的设计和制作，使其整体结构更加精密、而一旦控制阀出现故障，对其展开维修处理的技术要求也比其他处理技术要复杂许多。工作人员应当确定好故障产生的位置，同时，还要保证液压系统控制阀内部的保阀芯不会抽动，从而确保阀芯体的配合密封性，有效降低工程机械液压系统控制阀故障的处理难度。
（三）处理工程机械液压系统的马达故障
一般情况系，液压传统系统内部的液压马达，在实际工作过程中并不需要展开过多的维修检测，而是更需要对其进行日常的维护以及保养。而对液压系统内部液压马达的处理，应当注重以下几个实际方面，一是要按照相关规定来选择符合液压系统标准的油液，并增加液压马达内部的过滤环节，从而防止各类杂质渗入到液压马达内部;二是在更换油管时，要避免空气进入到液压马达中，从而有效防止液压油出现泄漏[3]。
（四）处理工程机械液压系统的液压油缸故障
液压系统中液压油缸的具体功能，主要受到爬行以及漏油这两种关键因素的影响。一旦液压油缸中产生漏油故障，最好的应对方式就是及时更换其中的密封件，从而提升液压油缸的整体密封性，从而有效解决故障问题。与漏油相比，液压油缸运动爬行故障的处理难度相对较大，其主要是因为产生运动爬行的原因十分之多，例如杂质流入、空气进入、油缸内漏以及平衡阀出现问题等。因此，工作人员应当根据液压油缸的外在表现来分析出引发运动爬行故障的主要原因，再及时展开针对性处理。
（五）提升工程机械液压系统中液压油的清洁度
液压油在液压系统整体运转中，有着十分重要的作用，其不仅是一种润滑剂，还属于一种工作介质。因此，在工程机械的液压系统中，应当让液压油有效配合液压元件来展开实际作用，从而提升传输动力的精准程度，有效确保整体工作的稳定性。同时，由于液压油纯度越高就越稳定，为了进一步保证工程机械稳定运转，就应当及时清理液压油中存在的杂质，以免导致液压系统的运转出现故障。
结语
在工程机械中，液压传动系统的重要价值和作用是不容忽视的。我们在实际工作当中一定要加强对液压传动系统的关注力度，做好液压传动系统的检查、维修与保养工作，一旦发现故障或者发现可能会影响到液压传动系统正常运行的因素，必须要及时作出正确的处理。
参考文献
[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件,2018.
[2]牛会敏，胡勇，尹新城.基于AMESim的多功能液压试验台闭式系统元件选型分析[J].机床与液压,2018.
[3]韦扬.工程机械液压系统故障监测诊断技术现状分析[J].珠江水运,2018.