韩荣1吕仕平2
1身份证号：6104231984100*****，陕西省
2身份证号：5108231985011*****，陕西省
摘 要：化工生产工作的顺利开展离不开性能稳定、运行良好的化工机械，但是由于化工机械在运行中受到运行环境、设备自身质量等方面的影响，就会出现某些因故障所导致的安全事故，不仅会严重影响化工生产的正常开展，并且还会给工作人员的人身安全造成极大威胁。因此文章就对化工机械生产中的常见安全事故及原因进行了分析，并提出了相应的预防对策，以供参考。
关键词：化工机械；安全事故；预防对策
1 化工机械存在的安全事故
1.1 设备自身存在的安全隐患
如若机械设备设计不合理的话，工作人员在操作它的时候的难度系数会直线上升，会埋下很多的安全隐患甚至造成较大的安全事故。这种情况在我国的化工行业当中还是较为普遍的，部分被设计出来的设备都存在或多或少的设计缺陷，这些缺陷主要集中在没有针对工作人员的安全防护措施、机械设计上存在一些无用的部件、设备强度达不到生产要求以及设备的操作系统无法满足实际需求等等，这些问题都会对设备的安全生产造成较大的影响。好在近些年来加强了机械设备生产监管机制，出台了一系列政策制度来提高机械设备的质量，而且有这方面需求的企业也提高了自身的要求标准，在选择机械设备的时候会从多方面进行考虑，尽可能避免购入设计存在缺陷的机械设备[1]。在机械设备安装过程中不仅要按照要求对其进行合理的安装，还要注意从整体上对机械设备进行科学合理的布局，使反应物、废液、催化剂以及最后得到的产物都能够得到及时妥善的处理，并且还要保证机械设备运行环境的干净整洁，防止环境中的污染物进入到机械设备当中，从而影响到产品的质量。
1.2操作人员操作不当所引起的安全事故，
在化工机械设备的运行中，安全事故的发生往往还和相应操作人员存在密切关联，因为操作人员不能够准确掌握相关操作规范，或者是对于机械设备不够熟悉，进而也就很容易导致一些安全事故发生。从操作人员的岗位职责方面来看，相应安全事故成因不仅仅和设备的直接操作人员存在密切关联，因为失误操作带来较为严重的安全隐患；另外还和相关设备维护管理人员有关，因为检修维护工作落实不到位，操作存在偏差缺陷，同样也难以维系设备应有运行状态，增加出现安全事故的几率。从操作人员影响作用根源上来看，除了直接表现为自身综合素质不高以及相关技能欠缺带来的威胁外，往往还和操作人员的安全意识不高有关，因为意识不到安全事故的危害，进而也就很可能造成安全事故频繁发生，对于自身以及机械制造加工过程都会产生严重影响。
1.3机械设备疲劳损坏问题
机械设备在使用过程中受到内部结构的做工影响，会出现一定程度的碰撞，导致磨损老化，取机械材料在长时间使用过程中也会出现材料老化的情况，这也是造成机械设备出现质量事故的一个因素，但室内影响的作用需要有一段时间的积淀，但同时也是常常被设备保养维护工作所忽视的类型。一般材料的疲劳损坏情况，根据所在区域实际工作特性会存在明显的区别，对于管道设备而言，在转折处的磨损老化情况要远远高于停止段落。一旦设备老化磨损进入到裂纹状态，后期裂纹的发育会非常快，当损坏情况已经达到裂纹阶段时，再对其进行干预，所需投入的成本就会非常大，而且此时整个设备的使用状态会非常不稳定，很容易出现安全事故，因此还是要求设备维护保养人员能够根据管理制度定期有效的落实设备的状态管控工作，及时有效的对设备部件的磨损老化情况进行判断检查，并依照当前状态，选择合适的养护方案来提高设备的使用稳定性。
2化工机械安全问题防范对策分析
2.1 日常设备管理维护
设备日常管理维护内容有很多，大致分为清理擦拭、调整润滑等步骤，属于一般性的日常设备护理手段，主要用以保护与维持设备的技术、生产性能，通常被称作设备的保养维护。设备保养维护大抵有四个环节：一是内外清洁，保持设备整体整洁，主要通过清洁环节查看齿条、丝堵及齿轮箱是否渗油、漏气，查看滑动面、油孔等处有无油污，尤其设备周边有无杂物，切屑物是否清扫干净等；二是工具要摆放整齐，各种工件要整齐到位，各种线路、管道心须理顺清楚，要有条理性；三是设备是否保持良好的润滑状态，换油及加油要及时，确保无干磨、不断油，时刻保持正常油压状态，油标窗口明亮清晰，不仅要保证油路畅通，更要确保油质合乎要求，查看油杯、油枪及油毡能否保持最佳的清洁状态；四是必须严格安全操作规范，并随时查验设备防护安全装置是否可靠完善，对一切不安全因素要反应迅速，一旦发现不良苗头应立即予以消除。
2.2注重故障预防
对于所有类型的故障管理而言，预防的效果要远远大于事后补救，而且前期预防所投入的成本和实施的难度也要远远低于，当事故发生之后在临时对其补救，但是之所以设备运行过程中还是会出现广泛的故障问题，就是由于在实际操作过程中，虽然企业根据设备的特点和工作状态制定了相应的故障预防方案和内容，但是在实际操作时，由于人员的疏忽或能力问题，会导致这部分工作的效果达成并不可观。随着机械设备的使用时间延长，其磨损老化情况会不断积累，到达一定程度之后就必须对这部分构件进行更换。而想要及时的掌握设备的当前状态，就需要有定期检查的机制，来指导人员对系统各结构定期进行检查并登记造册，方便后期查阅。另一方面制度的施行效果与人的责任心还有很大的关系，在企业管理过程中，要将工作责任心和安全意识作为保障管理制度能够正常推行的基础。定期组织教育培训活动，并且对一些需要专业技术的工作进行人员培训，帮助人员掌握更全面的工作技能，以更好的完成相应的工作任务，更加有效快速的判断各类隐患[2]。与事后维护相比，事前预防所需投入的人力资源经济成本和时间都要根据优势，并且不会对正常的工作生产造成影响，只需要定期组织相关人员，对容易出现问题的部件进行检查，并及时对出是早有计划的，所以它可以和正常机械设备的工作流程和工期进行协调，从实际操作的层面来避免由于检修而造成的生产作业被影响的情况。
2.3完善安全管理机制，加强安全管理
化工机械安全管理还需要依托于完善可行的管理机制，要求管理人员在具备较高安全意识的基础上，可以针对整个化工生产过程进行全面系统分析，以求明确所有安全管理职责，把握好所有安全管理任务。在安全管理任务明确后，进而依托健全的安全管理组织机构，促使相应安全管理任务都可以得到合理分配，构建完善的责任制度，要求所有人员能够做到各行其是，共同完成安全管理任务。当然，针对管理人员还需要进行必要奖惩，以进一步推动安全管理工作的优化落地。
2.4规范技术操作
针对化工机械设备应用过程中，因为作业人员带来的安全风险，同样也需要采取恰当措施予以优化管控，要求不断提升作业人员的技术操作规范度，最终更好实现对于整体操作水平的提升。基于此，首先应该注重针对技术操作人员进行教育和培训，促使其能够具备较高的安全意识，清晰意识到机械设备运行中和自身有关的安全威胁因素，如此也就可以有目的地进行管控。在此基础上，结合不同岗位工作人员还需要进行必要培训，根据其技术要求进行有效指导，促使其能够体现更强岗位胜任力，规避技术方面的缺陷问题。
结语
综上所述，我们认识到在化工行业当中机械安全问题还是很突出的，这不仅会影响企业的生产效率以及行业整体的发展，更为严重的是会危害到操作人员的人身安全，因此我们要尽可能对化工机械安全事故进行控制以及预防，与自身的实际情况相结合，在保证经济效益的基础之上做好预防控制措施。
参考文献
[1] 刘宇航. 化工机械事故分析及其应对措施[J]. 中国战略新兴产业，2018 (12).
[2] 刘银堂，郭波，王武凤，等. 化工机械设备故障与事故管理分析[J]. 化工设计通讯，2020, 46(1): 79, 102