李多军
富蕴天山水泥有限责任公司 ，新疆 836100
摘要：水泥搅拌桩是以水泥为固化剂，通过水泥搅拌桩机与软土拌和、硬化，来提高地基强度的软土地基处理技术。该技术处理效果显著，在工程施工中确保工程质量的前提下能缩短基础结构处理的工期，还能降低施工成本。
关键词：水泥搅拌桩；施工技术；应用措施
1水泥搅拌桩质量影响因素分析
水泥搅拌桩质量是否稳定、优良，对于整个施工工程会产生直接地影响。一些施工质量差的工程，很多都是水泥搅拌桩不合格造成的。而影响水泥搅拌桩质量的因素主要包括以下几个方面：
①施工人员意识不足。施工人员是水泥搅拌桩工作的主体和执行人，水泥搅拌桩施工程序繁多，而且很多细节问题需要多加注意和防范，工作人员的素质对施工作业的完成质量有很大的影响。如果施工人员不熟悉具体的操作流程或对施工用料配比、放置顺序等不够了解，就会导致桩体质量较差。施工人员应该熟悉施工环节，并以严谨负责的态度控制桩体长度及所用材料的质量，减少由于桩体质量较差而产生的施工质量问题。②搅拌不均匀，搅拌之后得到的浆液应该是均匀的，如果原料不合适则会导致桩体承受能力达不到要求。为了保证原料搅拌均匀、需要高素质的施工人员，还需要保障施工设备的正常工作。因此在对浆液进行搅拌时，设备操作人员要严格监控整个操作流程，观察搅拌的情况是否均匀正常，如出现搅拌异常情况则要及时终止。③提升喷浆搅拌速率过快。提升喷浆需要按照适当的速度，如果工作速度过快会影响搅拌头的正常工作，导致桩身强度不符合相关标准。所以，在搅拌程序中要对搅拌速率多加注意，做到实时洞察、有序进行。
2水泥搅拌桩施工前的准备工作
2.1施工前现场的归置整理
在使用水泥搅拌桩技术进行施工之前，首先要做好施工地段路基的修理整平工作。
①施工人员需要确定钻机施工地点的周围环境是否存在其他影响施工的因素，若没有就可以开始对钻机四周存在的碎石、瓦砾、树叶树枝和废弃金属进行清理，让施工现场干净整洁，避免因为杂物而影响施工的进程。
②若在平整过程中发现路基出现高低不平或存在坑洞，就需要先对坑洞进行填埋处理，以提升路基基底的承重能力。需要注意的是，在修理平整的同时要在路基的一侧或者两边都修建好排水设施，以免出现积水腐蚀工程材料，因为施工过程中难免遇到雨天，若因积水而影响施工效果，后果将非常严重。
2.2施工材料的准备与检测
水泥搅拌桩施工的主要材料是水泥和粉煤灰等基础原料，作为高速路基加固过程中的主要固化剂，施工人员对这2种原料的选择也应符合预设的施工标准。施工管理人员在勘测施工现场之后要对施工所需要的水泥和粉煤灰进行抽样验收，在确定规格和数量的同时让相关检测人员对水泥的质量做好检验，若检验结果不合格则禁止将其应用在实际施工中。由于工程建设工程周期相对较长，所以在施工期间也要妥善保存施工材料，因为天气情况是人力难以控制的因素，若在多雨时节更应做好环境湿度检测，避免原料出现返潮结块现象。
另外，检测人员还需要对土质条件做好检查，在进行原料成分检测的同时抽取相关路段的代表性样品，最后依据土质质量的检测结果合理计算掺入水泥和粉煤灰的比例，以确保施工效果能达到所需标准。
2.3施工设备的检查与复核
水泥搅拌桩的施工机械设备同样需要在施工之前由专业人员对其进行检查，检查设备的零件是否有损坏和掉落的现象，还有设备的运转情况是否符合施工标准，这个过程需要由专人负责，并且要配备相关的复查人员，以确保检查的情况属实。除此之外，检查人员还要进行每日设备运行稳定性考察，即设备运行状况、速度、参数等，这些检查都是为了确保施工的顺利进行。
3水泥搅拌桩施工工艺分析
3.1水泥浆配比过程
施工准备工作完成后，相关的工作人员就应开始进行水泥浆的配比拌匀工作。水泥掺量决定了工程路基加固的效果和质量，因此须严格控制。在搅拌水泥浆的最开始，首先要确定混合施工材料的详细配合比数据，对水泥、粉煤灰以及外加剂、掺合料的用量多少有一个精准的数据方案，这是整个搅拌过程中最难确定的地方。然后通过试桩的办法得出搅拌所需要的时间及搅拌的间隔过程时间。这个过程中，需要时刻注意水泥浆是否均匀细腻，若存在初凝的情况则严禁在实际的施工中使用。最后，在搅拌水泥浆时要控制好用量，须比设计配合比的用量多一些，这样能避免因用量不均而导致工程路基的承载力不均衡方面的问题。
3.2确定搅拌桩施工位置
施工人员需要依据施工方案确定桩体的实际位置，并在确定位置之后在明显的地方做好标志，标志的目的就是为了确保日后成桩时方便对桩体位置进行测算和检查。开始确定桩体位置时，施工人员需要利用专业的仪器——全站仪，来对施工地段的每个施工点进行定位，位置的偏差不得超过±2cm，以确保桩基位置的科学性和精准性。
另外，在桩位固定的过程中，相关操作人员必须严格按照操作规程来实行，避免出现失误影响工程建设的进度。位置确定之后，施工人员方能就位开工，先大致检查一下前期准备工作的质量，然后以匀速的状态运行桩机，这是为了避免在施工过程中发生危险。
3.3成桩试验
在正式开工之前的成桩试验是为了检验各种参数的精确度，还可以免去正式开工后的成桩质量不合格的现象。因此施工人员要在试桩的过程中验证喷浆的压力、钻进地表的速度和喷浆、停浆的具体时间，并以施工方案上的数据为准。相关验收人员要确定施工的深度必须大于设计方案的深度，并且试桩数量也要经过慎重测算，不能少于5根，这个要求是为了确保试验数据更具代表性。若实际的试桩过程出现问题，则相关人员须针对出现问题的地方，找出切实的应对之策。最后，试桩试验的数据一经确定就禁止更改，因为数据的准确性决定了成桩的质量优劣。
3.4预搅拌和提升搅拌过程
按照相应预设参数将水泥和粉煤灰进行配比完成之后，方可正式进行施工。首先要经过预搅拌，把搅拌机启动后沿施工前标记的导向杆进行预搅施工，钻机上自带深度计可以在下搅的同时对深浅的程度有所把控，这时要注意下沉搅拌的速度，过快或过慢都可能导致成桩失败。施工人员要明确的是，在进行下沉搅拌的过程中要向内送气，这样钻头嘴在工作时才不会堵塞，若下沉时遇到土层内部有杂质和障碍物，则应减缓钻头施工速度，以免发生危险，最后导致设备出现损坏。
钻机初始运行的角度是垂直而动，所以施工人员必须随时观察其角度是否发生大幅度的偏差，避免成桩的位置不符合预设方案。预搅下沉过程没有出现问题，施工人员就要在提升钻机的前提下开始喷浆以加固软基路段。钻头到达预搅拌位置时应在原处运行1~2min的时间给钻头喷浆留出一些出浆空间，然后钻杆在升起的同时喷浆，因为浆液在喷洒的过程中需要反应时间，所以提升过程可以相对比下沉的速度稍慢一些。在施工人员进行喷浆作业时，水泥浆、粉煤灰的搅拌应同时进行，避免出现沉淀而导致浆液不均匀的现象发生。
4 结束语
综上所述，水泥搅拌桩施工在各领域被广泛应用，尤其是在大型厂房建筑施工过程中应用范围更加广阔，重要性也更加突出。无论项目量体的大小如何，其在整个建设工程中都彰显着重要的作用，如果没有做好水泥搅拌桩施工工作，将会导致工程结构出现问题，从而影响整个工程建设的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]屈伟, 蒋超. 水泥土搅拌桩施工工艺优化研究[J]. 江苏建筑, 2018, No.189(02):94-96+110.
[2]吴敦豹. 水泥搅拌桩施工质量控制技术方法[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(013):2457.
[3]俸昌雨. 软基处理水泥搅拌桩施工控制方法研究[J]. 低碳世界, 2018, 000(011):178-179.
[4]邝代华. 软土地基处理深层水泥搅拌桩施工技术分析[J]. 装饰装修天地, 2018, 000(024):223,225.