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摘要：在新时期背景下，机械制造企业的产品更新速率较快，提高了产品制造工序的复杂程度，使机械制造企业生产存在诸多安全隐患。为保障机械制造企业可持续发展，提高生产效益，管理者需提高对安全管理的重视，营造安全生产环境。就此，关于企业安全管理的问题与对策分析具有鲜明现实意义。
关键词：安全管理；石化企业；影响因素
随着中国的改革开放，中国化石能源利用水平已经达到世界前列，领先于世界大部分国家。中国的快速发展离不开化石能源。可是，随着化石能源的发展，也暴露出了化石能源的一些弊端，不仅对资源和先进技术的依赖程度十分高，需要有着丰富的资源和先进的技术，才能得到高质量发展，并且还有着高风险这一特点，一旦发生生产事故，就会造成极大的负面影响。所以，需要科学使用化石能源。而已有文献对于石化企业的安全管理虽然进行了研究，但是尚未形成一套完整的关于石化企业的安全管理模式。因此，文章主要从石化企业安全管理方面展开研究，通过研究影响石化企业安全管理的各种因素，以期找到最有效的安全管理方法。
1影响企业安全管理的因素
1.1安全管理理念滞后
在企业安全管理工作中，领导层与基层员工的安全管理理念，直接关系到企业安全管理效果。部分机械制造企业将产品产量和生产效率作为管理重点，缺乏对安全管理的重视，导致基层职工安全意识淡薄，未明确自身在生产中承担的安全责任，在生产操作时表现出危险行为，引发安全事故。
1.2潜在风险隐患排查困难
石化企业安全管理工作开展面临的首要困难，即潜在风险隐患难以做到有效排查，日常生产、制造安装、安全距离等要素均可带来隐患问题。同时，若设备维护、工艺技术周期维护、革新不足，也会导致设施设备老化风险。特别是石油化工能源生产、提取普遍要在高温、高压状态下进行，受原料、产品高腐蚀性特征影响，部分管、阀、塔、缸设施内部腐蚀、损坏情况很难得到有效识别，当出现滴漏、跑冒情况时即会诱发事故发生。
1.3企业安全管理流程
许多企业安全管理部门对企业生产了解不够充分，所制定的安全管理流程存在漏洞，有的与企业实际生产情况相背离，导致生产部门难以遵照实行。所以企业管理流程必须与生产实际相契合。并且，很多企业是为了制定管理流程而制定，容易形成假大空的现象。制定管理流程必须要明确安全管理的目标是什么，并且考虑到人的因素，确保设计的管理流程可以有效地执行。所以，企业安全管理流程应该不仅仅只由安全管理部门单独制定，而应该让各个部门的人员都参与进来，这样制定的管理流程才能使企业的安全管理更加规范化，标准化，进而提高企业的安全管理效率。
1.4作业动态管控困难
基于石油化工品的易燃易爆特征，生产储运有着极严苛的条件要求。若工作人员日常作业期间，不能遵循即定生产工艺流程进行，或未遵守现场安全管理规章开展工作，均可引发不可逆转的危险伤害。所以，合理规避操作人员违规行为十分必要。其次，除人为过错因素之外，外部环境影响因素也是导致日常作业风险出现的原因。比如，作业现场存在人、物非法入侵，以及雷电天气因素、噪声因素、温度、颗粒物等均可成为风险源。所以，生产作业同期加大现场各类因素的动态把控，也是石化企业风险管理期间需关注的一大问题。
2企业安全管理问题的解决对策
2.1员工培训
一切企业都是由人组成的，人是企业安全管理最重要的影响因素，因为再完善的安全管理策略，都需要由人去执行。
并且，在企业中所产生的事故，绝大部分都是由人为所造成的。因此，成功的安全管理，就需要发挥企业内部员工的主观能动性。对于石化企业来说，需要对员工进行全员培训，使所有的员工都熟练地掌握安全生产所需要的技术。并且有着应对突发事件的基本素质，一旦遇到突发事件，可以保持着良好的心态，从容不迫的去处理危机。在培训时，可以采取“一带一”责任连带制，一旦徒弟技术不到位，发生事故，师傅也要负责，这样可以调动师傅的责任感，使得一线员工在上岗时的技术更加完善。上岗后，还需要定期进行考核，对不合格的员工重新进行培训。并且需要发挥专业人才在安全管理工作中的作用。将专业人才作为企业安全管理的领头羊，由点带面，全面提升企业的安全管理水平。
2.2加强安全管理理念宣传
在明确安全管理责任的同时，石化设备制造企业积极推进安全管理理念宣传工作，通过安全知识大比拼、微信推送安全生产小知识、举办“安全生产月”等活动，在企业内创造安全生产文化，引导职工自觉表现出安全生产行为。在“安全生产月”活动中，该企业加大资金投入，邀请省级安全生产专家作为培训师，结合安全生产法律法规，丰富企业职工的理论知识；利用机械制造企业生产事故，论述企业生产存在的安全风险，提高职工的安全辨识与排查能力，从思想上提高职工对安全生产的重视，为安全管理工作开展提供支持。
2.3风险排查环节的智能预警技术应用
基于石化企业风险隐患排查不足问题，笔者通过自身多年石化行业工作经验总结认为，数字信息时代的石化企业风险管控工作开展，可搭建智能预警系统做好各项设施运行、生产数据集合分析，借助借助分布式控制技术，来对各节点市场设备、设施的日常运行状态实施动态监控。风险预警报告、诊断主要通过预先设置不同等级的风险临界值，当实时监测数据发现异常情况时，则可第一时间将数据信息转化为问题反馈至管理人员，围绕异常监测点给出安全操作建议，提醒工作人员做好安全隐患排查、预防性维护工作，实现风险源及时控制。同时，石化企业还可基于多类型源数据库搭建，合理构建多元风险评估模型，实现风险监控报警操作，达到各类隐患问题的有效排查。
2.4安全管理考核制度
结合安全管理责任制的内容，将安全管理责任纳入部门与职工绩效考核指标体系中，调整绩效考核指标体系中各个指标的权重，使安全管理责任落实位居前列，提高各部门及基层职工对安全生产的重视。安全管理责任考核包括安全生产责任制落实状况、部门安全教育开展状况、部门安全隐患整改效果、职工安全生产实施状况等，全面覆盖安全生产的全过程，对安全绩效较高的部门与职工给予奖金、职位晋升等奖励；对安全绩效较低的部门与职工，给予扣除奖金、通报整改等惩罚，强化安全管理工作成效。
结语
企业在发展的过程中，一定要重视高效的管理。从石化企业的角度而言，只有保证生产过程的安全性才能加快企业的发展。通过上述内容可知，石化企业风险管理工作具有较大的复杂性，若不能精准筛查风险源给予预防把控，易引发严重的风险事故。但信息时代来临背景下，各类科技设施为风险筛查及管控提供了契机，石化企业未来发展期间，还应切实认识到信息技术与风控工作结合的价值，持续加大信息技术应用深度，支持各类风险隐患问题的处理解决，才能更好的保障石化企业稳定发展。
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