广西建工集团第一安装有限公司
摘要：钢结构具有冲击性理想、抗震性能较高等方面的优势，在现代建筑工程施工中较为常用。为将钢结构各项优势充分发挥出来，做好钢结构工程质量控制成为各建筑施工单位研究的重点内容之一。通过对钢结构施工特性的分析，对其应用优势展开论述，进而对钢结构工程质量控制方式以及工程应用展开全面性探究，期望能够对高质量工程施工以及相关行业发展起到良好参考与推动作用。
关键词：钢结构；质量控制；措施
引言
随着现代建筑不断朝着空间更高大上发展，建筑钢结构施工技术便应运而生。钢结构的制造一般由材料采购、零部件加工、组立装配、焊接、除锈、防腐涂装等工序构成，钢结构制造的质量好坏直接影响现场的施工安装质量、工序、工期及成本。因此，钢结构在制造过程中的质量控制尤为重要。
1、钢结构工程的特点
1.1、钢结构制作简便，施工工期短
①在土木工程中，钢结构工程基本是在工厂进行加工制作，而后运抵现场进行安装施工的工程；这也是钢结构工程本身的一个特点，其特点就是简便、快捷，不受环境等因素的影响。②由于钢结构型材构件比较轻，相对于其他工程而言施工简单，安装更加方便；而对于一些小型的钢结构或者轻型钢结构构件，也可以根据现场的实际情况进行现场制作，简易吊装，从而很大程度上起到了灵活机动性的特点，进而有效的缩短了施工工期，提高了施工进度。所以说钢结构工程中，其制作简单、施工工期短，是建筑工程施工过程中一个亮点，也是最为突出的特点。
1.2、强度高，自重轻
钢结构在使用的时候，具有强度高、自重轻的特点。比钢筋混凝土更加节约原材料与空间，这样对于建筑施工的成品，竖向横截面积会大幅度减少，房屋的使用面积增加；由于钢结构的自重比较轻，大概为混凝土的 1/3~4/5，在修建同等高度的建筑，钢屋架的重量比混凝土的轻很多，当建筑物遇到地震等自然灾害的时候，在建筑内部的各种部分的相互作用力会小很多，这样可以使建筑物更加的稳固，减少住户受到的危险[1]。
2、钢结构工程应用的优点和缺点
钢结构工程是一种应用广泛的结构类型，虽然具有较好的优势，但是同时也有些许的缺点。钢结构具有较高的强度，并且塑性和韧性都极好，可以在跨度大、承载要求强的建筑工程种使用，能够明显提升钢结构工程的质量。钢结构工程在一般的条件下都不会受到较大的影响，因此变形的效果也较小，不会影响到建筑工程的整体质量。钢结构工程也有一定的缺点，钢结构工程所使用的材料都为钢材，因此耐腐蚀性较差，特别是在一些薄壁的构建过程中，钢结构工程极其容易受到腐蚀。在后续的建筑维护过程中，需要使用更多的物品进行除锈，所使用的资金也会有所增加。钢结构工程的耐火程度也较弱，一旦发生火灾会给建筑工程带来严重的危害[2]。
3、提高钢结构施工技术的措施
3.1、钢结构制作质量控制
钢结构制作质量控制是不可忽视的质量控制环节，在具体控制过程中，一方面需要做好工程图纸设计内容优化，按照行为标准以及工程施工具体要求，确定结构制作标准，并以此为依据对结构制作质量展开控制，保证设计合理性以及针对性；另一方面需要对施工材料实施质量管控，要按照国家对于钢结构施工材料的相关规定，对材料抗拉强度以及延伸率等展开分析，选择出最佳材料，从源头起做好材料质量控制。
3.2、翼板切割
丙烯切割、丙烷切割、LGP燃气切割等是轻钢结构件翼板切割的主要方法。采用火焰切割时，存在局部加热问题，如果控制不当，可能会发生钢板变形，从而降低轻钢结构件的切割精度。
比如在进行钢板上割条料切割时，一旦板料受热，就会发生变形，而且冷却之后板材在热胀冷缩的效应下，也会发生不同程度的曲线变形。因此，在进行翼板切割时，要尽量减少轻钢结构件的变形，可从减少受热、保证割件材质均匀、对称切割等方面同时入手[2]。
3.3、钢结构工程的构件安装校正
①安装前检查。钢结构安装前为了有效的控制质量，必须要对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应该进行基础检测和办理交接验收。由于基础顶面直接作为柱子支撑的作用，其上部需要进行预埋钢板或者其他支撑面施工时，其支撑面、地脚螺栓的相应的数据偏差必须满足规范要求，否则会影响整个钢结构施工安装的稳定性。为此必须要加强对安装前的质量控制。例如：支撑面的标高误差为±3mm，水平度则为1/1000，其应该通过现场实测验收合格后，才可进行下一道工序；同时在钢结构安装前，要对构件的质量进行检查，当钢构件出现变形、缺陷等问题，且严重超出了规范允许范围时，应该及时进行处理后，方可进行安装工作，避免因为变形而影响结构稳定性。②主要构件安装后的校正。对于钢结构工程，当主要构件完成安装后，必须要对相应的就位构件进行校正。校正时应该严格遵循相应的施工措施或者方案执行；注意应该消除风、温差、日照，或者考虑焊接引起的变形等因素影响。从而有效保障钢结构主要构件在施工过程中能够满足设计及规范要求，进而也可以有效的达到其结构稳定的作用。由此可见钢结构构件安装与校正是其施工的主要控制要点[4]。
3.4、选择合适的焊接材料
第一，母材所选择的钢材需要具备强度好、塑性好、韧性好、疲劳性好、可焊性好的特点，这样才能保证后续的焊接质量。焊材的选择应遵循等强度、等韧性以及等成分的原则，使所选择的焊材与被焊的母材有较好的相似性。如果在焊接厚板的过程中，因为焊接材料的冷却速度较快而出现较大的焊接应力，会导致焊接材料出现裂纹。为了避免裂纹的出现，需要进行焊前预热以及焊后缓冷，改变焊接接头的结构，完善焊缝的性能，提高HAZ的效果。第二，对形状较为复杂或者对厚度较大的钢结构工程进行焊接，应当选择抗裂能力较强的低氢型焊条。这是由于焊接的金属在冷却的过程中，会产生较大的收缩应力，因而导致焊接材料出现了裂纹。选择合理的施焊顺序可以使焊缝所产生的收缩力被平衡，即在焊接时产生的收缩力会与已经焊接结束某个位置的收缩力相互抵消。利用锤击法也可以消除收缩应力，在锤击时应遵循“三点锤，三点不锤”的原则，避免出现变形的状况。第三，当对低合金钢进行焊接的过程中，如果这些低合金钢的强度有所不同，可以根据实际的焊接材料中强度较弱的一种，能够保证最终焊接的质量，提升钢结构工程的最终质量。第四，当在钢结构工程的焊接过程中，会受到外界部分条件的影响而无法完成翻转的问题时，需要选择能够进行全位置焊接工序的焊条[5]。
结束语
鉴于钢结构在工程应用方面所具备的各项优势，工程施工单位需要做好钢结构工程施工质量管控与应用分析，不仅应明确钢结构工程施工特性，同时还要按照整体工程施工内容以及施工工序等，确定具体工程质量控制措施，保证施工前期、施工阶段以及施工后期各环节工程施工质量均可得到有效控制，结构焊接以及安装等操作开展均能达到相应规范要求，进而实现最优化钢结构工程施工模式，保证工程施工能够达到预期要求，从而为工程参建各方获取更大的经济收益以及社会收益。
参考文献：
[1]王文栋.钢结构焊接工艺中质量控制检验应用研究[J].轻工科技，2020，36（01）：105-106.
[2]甘结保.钢结构安装方法之滑移法的质量安全控制[J].建材与装饰，2019（36）：5-7.
[3]孙媛，彭学永，余青才.建筑钢结构安装技术及质量控制[J].建筑技术开发，2019，46（24）：12-13.
[4]卞建东.钢结构涂装施工工艺及质量控制研究[J].门窗，2019（23）：187.
[5]张勇.浅析钢结构防腐涂装施工质量控制[J].门窗，2019（23）：177+180.