浅谈建筑抹灰层空鼓开裂通病

发表时间:2020/10/19   来源:《基层建设》2020年第16期   作者:罗向勇 李波 杨军 谭建国
[导读] 摘要:随着人类社会物质文明不断提高,我国建筑业得以迅猛发展,建设各方对建筑施工的监督要求越规范。
        中国建筑第八工程局有限公司西南分公司
        摘要:随着人类社会物质文明不断提高,我国建筑业得以迅猛发展,建设各方对建筑施工的监督要求越规范。在建筑工程施工中与完工后的抹灰分部工程多次检查中发现:某些结构部位(如砖墙、砼板、柱及剪力墙等构件表面)的抹灰层均可能存在不同程度上的空鼓、开裂,甚至表面层爆灰点、起泡、引起粗糙表面等质量问题:以砼板、柱表面抹灰层的空鼓、开裂尤为普遍,虽然多次进行返工修补仍可能出现,基本成为影响工程质量的通病。
        关键词:抹灰工程;质量通病;缺陷处理
        1、工程概况
        鲁能泰山七号三期项目F119-1,F119-2地块位于重庆市渝北区中央公园,建筑面积约13万平方米,是鲁能集团在中央公园片区打造的精品住宅工程,对鲁能集团的形象提升具有重要的意义。本项目由5栋高层住宅及1栋公寓楼构成,非承重结构的外围护墙采用厚壁型烧结页岩空心砌块砌筑;室内分隔墙、防火墙采用烧结页岩空心砌块砌筑;厨房、卫生间、水、电井口采用多孔砖砌筑;门窗洞口收边处采用实心砖砌筑。
        2、分析主要的原因
        目前,抹灰层的施工工艺以手工操作为主,其主要受施工现场当时工作环境湿度(例如雨季施工、工作面过分湿润等等)湿作业、加之施工季节因素的不同、主材料质量与施工配比的变化以及工人粉刷质量不稳定等因素影响,从而发生空鼓、开裂、爆灰点、起泡、粗糙表面等质量问题。为防止以上问题发生,工程项目技术人员首先应该于抹灰分部开工前,对施工班组惊醒必要的施工质量安全技术交底工作,并严格执行班前技术交底作业制度,加强工人素质教育,杜绝以上情况的发生;特殊部位应提前进行特殊的施工方案处理;一旦发现存在的质量问题,应及时返工修复,避免影响下一道工序继续。
        2.1、空鼓现象分析
        (1)基层表面清理不干净,表面遗留的浮灰、浆膜、机油渍(属砼模板隔离剂类)等污垢清理不彻底,基层表面凸出部位不凿平,光面不斩毛,都可能导致与抹灰面层隔离,影响与面层结合,容易脱层空鼓。
        (2)基层表面施工时浇水不透,湿润不均匀,使抹灰面层砂浆的水分被基层过快吸收,造成砂浆强度不足,从而影响粘结力,造成空鼓。
        (3)砼结构表面过于光滑坚硬,会削弱了与抹灰层的粘结强度,容易脱层空鼓。
        (4)材料选用不当,因材质不同而粘结性差面层脱落。如砼表面抹石灰砂浆等装饰面。材料质量不稳定(特别是所选水泥安定性不好),砂浆施工配合比中砂浆水泥比过大,或者使用不同品种的水泥抹面,都是造成空鼓、开裂的产生。
        (5)部分结构构件质量较差,如梁柱接头、柱(墙)面表面平整度、垂直度偏差过大(超过3mm以上);为达到工程横平竖直的要求,致使局部抹灰层过厚,干缩性过大;另外,工程为追求进度一次抹灰成型,导致其粘结力小于收缩力,容易产生局部脱层空鼓、龟裂缝。
        2.2、开裂现象分析
        (1)使用石灰膏批面时,石灰膏未完全熟化(常温20oC时熟化期不足15d,罩面用磨细石灰粉的熟化期不足3d时)就会存在小石灰颗粒,批后时间一长会产生局部不同程度的龟裂缝及爆点现象。
        (2)基层墙面浇水不透,湿润不均匀,使粉刷砂浆的水分被墙体过快吸收,造成粘结力不足而开裂。
        (3)抹灰层赶压不密实均匀,构件基地简易不平整,或者抹灰层局部厚度不同,以致抹灰层局部砂浆收缩量差别过大,造成开裂。
        (4)砂浆水灰比过大,水分过多抹灰层干后引起面层空隙导致干裂;砂浆水灰比过大还会引起抹后流动下滑,造成抹灰层横向裂缝逐渐发展变大。
        (5)材料选用不当,如:水泥安定性不稳定,砂浆含细沙成分大,砂含泥量多,以及外力影响等都可致使局部空鼓处开裂。


        还有,设计不全的原因、结构构件挠度大、部分结构变形、建筑物不均匀沉降及错位等等也是造成抹灰面层开裂的因素。
        3、采取防治的措施
        除了考虑建筑物装饰效果外,施工现场质量控制还必须遵循以下几点施工要点:
        3.1、材料必须符合质量要求
        (1)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求、水泥的凝结时间和安定性复验应合格。水泥宜用品种安定性良好的普通(非早强型)低标号硅酸盐水泥,水泥应未受潮、无结块。面层用的水泥宜用同一批产品,保证色泽一致;砂宜用中、粗砂,平均粒径0.35~0.5mm,无杂质,使用前应过筛选。禁用细砂、特细砂抹灰。
        (2)砂浆的配合比应符合设计要求。砂浆按试验室配合比配制现场水灰比,其中砂浆坍落度以6~8cm为佳。
        (3)石灰膏的熟化时间在常温下(20oC)下一般不少于15d。罩面用灰不少于3d,且细腻洁白,不得含有未熟化的颗粒,已冰洁风化的石灰膏不得再次使用。
        (4)为了使粉刷层粘结牢固,控制好平整度、确保粉刷工程的质量,粉刷工程施工操作时应分遍进行。当粉刷水泥砂浆时每一遍厚度应控制在5~7mm。粉刷石灰砂浆和混合砂浆时每一遍厚度应一般控制在5~7mm为宜。纸筋石灰面层厚度一般不得超过2mm。严格控制抹灰层厚度,禁止一次成型过厚。①一次赶压过厚简易不密实均匀,与构件基底粘结不牢固,简易开裂。抹灰层每次厚度以5~7mm为佳。②分层抹灰的相对间隔时间不宜过长,以底层干燥无湿达到强度即可第二次抹灰赶压,防止因两次粘结不牢固而形成二层抹灰的质量通病。
        (5)纸筋石灰面层厚度一般不得超过2mm。纸筋灰需经机械打细或压光。
        3.2砼、墙体构件表面清理、湿润
        (1)抹灰工程采用的砂浆品种应首先符合设计要求。①抹灰用的材料必须符合质量要求,并做筛滤处理。工程用石灰膏必须先经浸泡熟透后,再经筛滤,不得掺入石灰颗粒以防日后爆点及裂缝。②工程用砂浆经施工砂浆配合比检验,具有一定的稠度、较好的粘结强度以及良好的和易性。拌合砂浆应按配合比要求规定,严格控制每拌配料重量、拌和均匀。
        3.3密切配合粉刷工序操作要求:
        (2)抹灰工程应分层进行。规范规定:当抹灰总厚度≥35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓。
        (3)抓好工程质量,普通抹灰控制允许范围内偏差(表面平整度≯4mm,主面垂直度≯4mm),垂直度做到随层控制;检查构件基层表面,对局部偏差大的部位:①凿平表面凸出部位;②凹陷部位用1:3水泥砂浆分数次填平,每次厚度不宜大于1.5cm。对局部凸出不平处,应先斩凿平整,再用麻线校正挂直用砂浆每隔1.5M出塌饼。最后进行批面抹灰。
        (4)做好基层的清理工作。①抹灰前首先检查墙体的施工洞口是否已堵塞密实、检查门窗框是否安装正确牢固,然后要求必须把砖墙、砼构件表面遗留的浮灰、浆膜、油渍等污垢清理干净,并应洒水湿润。②砖墙、砼构件基层表面凸出的部分应予凿平;光面部分应全部斩毛,光面部分亦可采用1:1水泥砂浆扫一遍(厚度约3mm左右),以增加粘结强度。
        (5)砼、砖墙构件抹灰前的浇水湿润是一道重要的操作工序。①根据以往施工经验,工地宜采用隔天浇水法(即抹灰前一天浇水湿润)。要求砼表面渗水深度3~5mm面、砖墙渗水深度8~10mm为宜;浇水均匀湿润待其表面干燥无湿即进行抹灰工序,这样做法是防止砂浆过早脱水,而使砂浆附到基层表面有较大的粘结力,粘结牢固。②受当地施工季节、气候以及环境等因素的影响,对基层面浇水湿润程度可视具体情况而定。
        (6)加强对底抹灰和成品的养护工作。因抹灰层含水份少:被基层吸收及水泥水化一部分,另一部分被蒸发,砂浆过早脱水会降低强度,故气候干燥时浇水保湿工作显得极其重要。
        实践证明:经过上述处理的结构构件表面的抹灰层,出现空鼓、开裂等质量问题明显减少,证明其方法行之有效。
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