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压缩机的故障和机械维修分析王瑞

发表时间：2020/10/19 来源：《基层建设》2020年第19期作者：王瑞

[导读] 摘要：随着社会经济的不断发展，我国现代工业发展迅速。

        大庆华科股份有限公司
        摘要：随着社会经济的不断发展，我国现代工业发展迅速。压缩机作为一种重要的工业机械设备，在现代工业生产过程中，特别是在工业制冷机组中有着非常广泛和重要的应用。压缩机是指能够实现低压气体向高压气体转换的机械设备，是工业制冷系统的核心设备。其运行状态直接影响整个制冷系统的制冷功能和运行安全。如果压缩机发生故障，将严重破坏制冷机组的正常运行。因此，在压缩机设备运行过程中，相关人员必须加强维护管理，确保设备长期可靠的运行性能。
        关键词：压缩机维修；故障；
        压缩机是制冷系统的核心部件，常见的压缩机类型有螺杆式压缩机、离心式压缩机等。就现代工业制冷系统而言，压缩机是整个系统的“心脏”，其运行状态直接影响制冷机组的制冷功能和运行安全。同时，随着我国现代工业的不断发展，工业制冷机组的规模越来越大，技术也越来越复杂。因此，对压缩机的稳定运行和设备维护管理提出了更高、更新的要求。
        1压缩机小结
        压缩机主要用于压缩气体，主要由转子和定子两部分组成。转子包括叶轮和轴、叶轮类型、叶片、部分平衡板和轴封。它是定子汽缸和扩散器、弯曲回流装置、混合气管和排气管装置的主体。在压缩机的结构中，主要包括冷却器、加油站和齿轮等部件。同时，压缩机由电机驱动。压缩机的工作原理是：叶轮高速旋转，气体随动。在离心力的作用下，气体扩散。在叶轮的真空中，气体不断地进入气体中。同时，叶轮连续旋转，使气体不断被吸入和压缩，保持气体的连续流动。长期运行时，压缩机会因冷却回路的振动而产生偏移。压缩机一旦发生故障，将直接影响工作效率。如果不及时修理，可能造成严重事故。此时，分析压缩机出现问题的原因并采取有效措施是非常必要的。
        2压缩机故障
        1排气量不足引起的设备故障分析。排汽不足是压缩机运行过程中的常见故障，直接威胁到压缩机设备的运行安全。有许多因素可能导致压缩机排气不足。压缩机设备对运行环境和运行条件有着高而严格的要求。不同的温度、湿度和海拔高度的变化可能会导致压缩机运行性能的变化，从而导致设备排气量减少。
        2运行温度异常引起的设备故障分析。温度是压缩机运行的重要控制指标。如果压缩机排气温度超过设备的设计值，将直接降低设备的运行性能和安全性。从技术理论上看，排气温度异常升高的主要原因是压缩指数和进气温压比。从设备实际运行情况来看，中冷效率低、中冷器结垢等问题也会影响设备的换热性能，导致设备后级吸入温度异常升高，从而导致设备的上升设备的排气温度。
        3.操作压力异常引起的设备故障分析。压力也是影响压缩机运行性能的一个重要指标。如果在额定压力条件下，压缩机的排气量不能满足用户的实际流量要求，则需要相应地降低和调整排气压力。如果压缩机的运行性能无法恢复，则需要更换另一台排量较大的设备。压缩机级间压力异常主要有两个原因。一是气阀漏气，二是活塞环因多次磨损而漏气。
        4压缩机运转时有异响。如果压缩机设备在运行过程中发出异常声音，往往意味着设备内部存在一定程度的故障或损坏。一般来说，压缩机设备异响的原因主要有以下几个方面：1。气缸盖与活塞之间的间隙过小，导致活塞与气缸盖直接撞击，发出声响。活塞连接螺母与活塞杆连接松动或脱落。在压缩机运行过程中，金属碎屑落入气缸或水滴积聚在气缸内，可能导致压力异常噪音。
        3机械维修分析
        1加强压缩机轴承磨损的维修管理。

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轴承是压缩机设备的核心部件。考虑到轴承元件的特殊用途，在使用过程中很容易磨损。如果轴承元件磨损过大，会引起一系列设备故障问题。轴承磨损主要发生在轴承体、轴承座、轴承腔、轴承螺纹和轴承键槽中。传统的方法主要是通过电刷镀、喷涂和补焊来解决轴承磨损问题。但由于技术缺陷，今后设备的运行性能和安全性难以保证。因此，国内企业需要进一步加强高分子材料机械维修模式的探索和应用，借鉴西方相关技术，提高轴承维修的科学性和有效性，避免焊接操作和涂层对轴承性能的影响和干扰，从而提高压缩机的整体设备运行性能和安全性。
        2加强压缩机设备完整性维护管理。压缩机是一种系统化、复杂化、精密化的设备。除了对运行环境和运行条件要求高、严外，对设备性能和设备完整性也有严格要求。因此，在压缩机运行过程中，维修人员应定期检查压缩机各零部件的运行性能和完整性，并做好相应的检查记录，及时发现并消除设备可能存在的运行问题，并定期更换和清洗部分有损部件，以保持设备的长期安全运行性能。
        3.加强压缩机排量不足的维修管理。压缩机排气故障可能由多种原因引起。首先，维修人员应检查设备相关部件的磨损情况。如果确定部件磨损是由磨损引起的，则需要及时更换磨损部件，以恢复设备的正常运行性能；其次，维修人员应根据设备安装图纸检查，系统地安排可能出现的技术缺陷和问题，如果没有技术图纸或图纸内容不全，维修人员应广泛查阅相关资料，确定故障原因并制定相应的解决方案；最后，在实际问题处理过程中，维修人员还应注意配套控制维护方法和设备要求之间的关系。以活塞间隙调整为例，如果活塞材料为铸铁，气缸间隙值应控制在气缸直径的0.006%~0.009%范围内。如果活塞为铝合金，应控制在0.012%~0.018%之间，以满足设备的实际运行要求。
        4加强压缩机腐蚀损坏的维护和管理。针对以上压缩机腐蚀问题，现阶段最常用、最有效的措施是采用高分子材料对设备腐蚀问题进行有机涂层处理。通过覆盖聚合物有机涂层，从根本上改善了设备现有的防腐性能，消除了设备的腐蚀影响。用于设备腐蚀故障处理的高分子材料一般具有良好的附着力和力学性能，既能修复设备存在的腐蚀问题，又能为设备提供相应的保护，以减少设备运行过程中的腐蚀影响。另外，与传统的机械修复技术相比，聚合物涂层处理技术更高效、方便，具有良好的经济性和修复效果，是压缩机腐蚀故障处理的主流方式。
        5更换冷却管。通过更换冷却管，可以降低离心压缩机在外力作用下的振动。在离心式压缩机的运行中，有一个换热工作，因此涉及到冷却管的一部分。将压缩机设备中使用的冷却管换成波纹管换热器，可以增加天然气输送量和进入压缩机的水量，大大减少结疤的发生，提高压缩机的换热效果。波纹管换热器由于其自身的特点，可以解决压缩机因大量天然气输入压缩机而导致运行不完全、不能快速冷却的问题。在压缩机的运行中，由于外界因素引起的设备堵塞引起的振动时有发生，而采用波纹管换热器可以避免这种外部因素的影响，在一定程度上大大提高了压缩机的运行效率。
        结束语
        随着社会发展对环境保护要求的提高，环境保护已成为工业发展中的一个关键问题。因此，今后有必要不断改进和完善压缩机，降低压缩机的维修风险，进而促进压缩机环保性能的提高，从而为工业社会的发展和建设做出更多的环保贡献。
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