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供热工程压力管道安装质量控制分析

发表时间：2020/10/19 来源：《基层建设》2020年第19期作者：张德贤

[导读] 摘要：近年来，我国经济建设的高速发展，促进了各行各业的发展呈上升趋势提高，尤其是供热工程得到了很大程度的提升。

        天津市房信物业发展有限公司天津市 300000
        摘要：近年来，我国经济建设的高速发展，促进了各行各业的发展呈上升趋势提高，尤其是供热工程得到了很大程度的提升。然而，为提高供热工程压力管道的安装质量，在分析当前可应用于供热管道安装方式优劣势的基础上，对焊接安装方式的质量控制措施进行详细研究，并着重从供热工程压力管道安装质量控制措施进行分析，为保证供热工程压力管道的安装质量提供参考。
        关键词：供热工程；压力管道；安装质量；质量控制
        引言
        在城市化进程不断推进的背景下，各个工程发展迅速，道路、供电、供热等基础设施项目的建成及投入运营，很大程度上改善了人们的出行、生产和生活环境。尤其是供热压力管道工程，直接影响市民的生活环境。为了保障市民的切身利益，则需要加强供热压力管道工程的质量控制和管理。
        1供热管道安装方法
        1.1螺纹连接安装方式
        根据管道连接所采用螺纹的类型不同，将螺纹分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。由于圆柱管螺纹是单纯依靠其预紧力实现压力管道之间的密封效果，进而防止供热介质的泄露。但是，在实际连接操作中基于圆柱管螺纹不允许缠绕任何填料。因此，一般采用圆锥管螺纹对压力管道进行连接安装方式居多。但是，采用圆锥管螺纹连接安装时受管道本身的影响较大;此外，基于圆锥管螺纹还需配合密封填料使用才能够达到密封效果。
        1.2法兰连接安装方式
        首先，要求法兰与法兰、法兰与管道构件之间要维持同轴状态，螺栓孔中心偏差不可以超出孔径5%，垂直偏差允许范围是0~2mm。其次，针对供热管道安设的分段、管段阀门，全部选用焊接球阀。再者，安装H焊接球阀时，要符合如下规定要求：当焊接球阀水平安装时，将阀门完全开启。当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭，焊接过程中应对阀体进行降温处理。最后，严禁把阀门作为管道末端堵板而被用于市政供暖系统内，应把堵板增设于阀门后，被敷设于阀门和堵板间的热水管道，要求其始终要维持充满水状态，在阀门整体安装结束后，要正常启用2~3次。
        2供热工程压力管道安装问题
        2.1焊材问题
        现场焊接材料储存条件较差，不能达到焊材保管的要求；焊材领用、发放、回收混乱，手续不齐全，未按照体系文件要求进行控制；个别安装单位烘干设备老化，甚至烘干设备处于失灵状态；施工现场缺少焊条烘干记录，甚至个别安装单位对将要使用的焊条根本不进行烘干处理；领用的焊条未放在焊条保温桶内，焊条易受潮；异种钢焊接焊材选用不当。
        2.2未熔合或未焊透
        在供热压力管道焊接过程中，经常会发生未熔合或未焊透问题，并直接影响着压力管道焊接的整体质量。一般情况下，焊接人员的操作不规范或者供热压力管道焊接坡口的形状不规范都是造成的未熔合和未焊透问题产生的因素，在这些因素的影响下，使供热压力管道的焊接表面无法充分的熔合在一起，进而出现了未熔合与未焊透等问题。
        2.3规范化施工意识有待提高
        供热工程压力管道施工前，相关技术人员要根据工程的实际需求和质量标准要求，科学合理地设计工程施工方案，准确绘制施工图纸，并严格按照标准要求进行施工。在供热工程压力管道施工过程中，施工图纸是工程施工的“指导性文件”，是供热工程压力管道施工质量的重要保障之一。然而在实际的施工过程中，部分施工单位缺乏规范化的施工意识，为了自身的利益，私自改动设计图纸，或者未有效落实设计方案的各项要求，最终导致供热工程压力管道施工的严重质量问题，给人们的生产生活带来不利的影响。

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        3供热工程压力管道安装质量控制措施
        3.1合理地选择和管理焊接材料
        在实际的供热工程压力管道焊接过程中，主要应用的材料就是管材以及焊材，那么，在选择管材与焊材时，应确保采购人员具有足够的经验，并严格检验材料的合格证书、规格、类型以及使用性能，当各项标准全部符合要求后，就可以选购材料了，这样一来，可以进一步确保材料的质量。当完成材料的采购工作之后，需要按照供热工程压力管道的焊接流程，合理的摆放管材和焊材，以免受到各种因素的影响而降低材料的使用性能。值得注意的是，当材料到达施工场地时，若发现异常情况，损坏、质量不一致以及质量标识文件不符等问题，就应及时联系生产厂商进行材料更换，千万不可以忽视材料的质量问题，如果把这些有质量的材料应用到供热工程压力管道的焊接工作中，就会对供热工程压力管道的焊接质量产生直接影响。另外，在焊接材料的存储过程中，必须要根据相应的规范以及材料自身的特点，在焊接材料领用时，工作人员应根据焊接工艺的要求来确认焊接材料的型号、规格以及材质，以免出现误领误用的现象。在使用焊接材料之前，应按照相应的规定对其进行烘干，然后对焊接材料和管道进行再次检查，进而确保所使用的材料能够符合焊接要求。
        3.2加强管道焊接的质量控制
        在供热工程压力管道安装施工过程中，管道焊接是一个关键环节，也是施工质量控制的重点与难点，所以需对管道焊接工作的质量控制引起高度的重视。首先，要构建焊接质量保证体系，使得技术人员在管道焊接过程中，从多方面关注焊接的质量，包括焊接的技术损伤、焊缝的外观等，从而确保供热工程压力管道焊接的质量。基于质量保证体系，对每一道工序进行全面的质量管理，分析管道焊接过程中可能出现的问题及原因，针对出现的问题采取有效的措施，从而确保焊接的质量；其次，培养焊接人才，特别是要注重专业技能与专业素质的双重培养，从而提升焊接人员的全面素质；最后，还要对质检人员和管理人员进行专业培训，熟悉和掌握焊接方面的知识，使其能够及时发现焊接问题，并能够有效解决。总之，只有构建专业化、高素质的焊接技术团队，才能真正实现管道焊接质量的提高。
        3.3加强供热管道运行阶段的质量控制
        为最大限度的优化供热工程压力管道安装施工质量，就一定要组织专人落实供热管道运行阶段的质量管理工作，严格依照相关规范要求认真实施各项工作措施。推行岗位目标责任制，不断强化整个项目工程质量管理工作的系统性，构建供热管道质量控制目标，加大供热工程压力管道施工阶段细节、关键部位安装质量的管理，确保整个施工过程均处于被监控状态下，进而从始源上保证供热工程压力管道的安装施工质量。
        3.4焊接完成后的质量控制
        焊接完成后应首先对其焊缝的外观进行检验，要求供热工程压力管道焊缝处不得有裂纹、焊缝低于管道表面以及存在还未熔合的现象。若发现焊缝表面存在上述缺陷应及时对其进行修补。待供热工程压力管道焊缝外观检验合格后，按照相关标准要求联合超声波探伤和射线检验对管道进行无损检测。需要注意的是，射线检验需在焊接完成后24h进行。除此之外，若在焊接过程中发现焊接缺陷或者问题时，应趁供热工程压力管道焊缝温度未降低时及时对其缺陷位置进行修补。
        结语
        综上所述，供热工程压力管道工程是城市基础设施的重要组成部分，加强该工程的质量控制与管理有利于提高工程的整体质量。在实际的施工过程中，施工企业应做好各方面质量保障体系的构建和完善工作，改善管理观念，选择合理的施工技术等，从而推动供热工程建设工作的开展，进而促进城市化发展。
        参考文献：
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        ［3］薛小龙，王志亮，桑芝富，等．压力管道在线焊接的数值模拟［J］．机械强度，2007，29(1)：118-123．