福建省劳安设备技术开发中心 福建福州 350001
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对安全阀的应用也越来越广泛。安全阀是压力设备的主要安全附件，安全阀的性能直接影响到生产的安全和人民的生命安全。探讨和分析安全阀维修是提高企业安全水平、保持企业发展的重要环节。
关键词：安全阀；检验；维修
引言
化工装置安全阀的技术标准要求包括结构稳定、安全以及性能可靠。大多数情况下，安全阀作为安全泄放的装置以满足特殊条件下的稳定性生产要求。在实际的工程设计过程中，一些设计者过分关注基本的使用功能，却没有认识到安全阀配管设计对于系统的影响，从而带来了不必要的麻烦与生产风险。为了进一步探讨化工装置安全阀的设计优化策略，对安全阀的相关分类情况进行分析。
1安全阀在线检测系统研制的意义
在以离线校验方式的检测过程中，需要将安全阀先拆卸后才能进行下一步的检测，这对整个检测过程产生了很大的不便，除此之外，离线校验也存在不足之处：第一、安全阀是石化、天然气等大型化工领域生产必不可少的设备，如若在校验过程中将安全阀拆卸下来且没有及时找寻另外的安全阀进行替换，那会严重影响石化行业的生产。第二、离线校验需要将安全阀拆卸下并且还要进行异地的运输，而在拆卸的过程中由于各类安全阀的安装和拆卸方法的不同，以及外部等多种条件的影响，会增加整个校验过程的风险性和成本需求。第三、由于安全阀安装的地方都是位于压力最大或者是压力极易泄露的地方，所以在拆卸的过程中会产生一系列的安全问题和隐患，与此同时，安全阀在进行多次的安装和拆卸之后也极易造成不同程度的损坏，进而增加相关产业在运作时的安全风险。第四、在运输拆卸下来的安全阀的过程中以及后续的重新安装的过程中，会对安全阀对于压力的可承受性能发生相应的变化，由此可见，在通过检测后重新组装上的安全阀在后续的运作过程中可能会产生相关的安全性和经济性问题。
2安全阀离线检测技术不足之处
安全阀在机械设备运行中发挥重要作用，是确保设备安全与人员安全的保障措施。安全阀在实际应用期间，受到机械设备操作压力因素、温度因素与介质腐蚀因素的影响，经常会出现严重问题，不能确保安全阀的良好运行。在实际工作中虽然已经采用离线检测技术应对此类问题，但离线检测过程中只能采用传统压力仪表当做是校验工具，校验方式较落后。并且在使用离线检测技术过程中，所获得的校验结果较差，精确度很低，无法满足具体检测工作要求与校验标准。
3安全阀离线检测技术不足的应对策略
3.1确保安全稳定
在化工装置安全阀的配管设计之前，需要进行科学设计与分析，以确保输送液体的过程中安全阀的选用能够满足实际的流速需求。在进行入口管道的设计时，要优先选择入口面积与压力容器内部通孔面积相符的设计模式。另外，为了避免在液体的输送过程汇总出现环境的污染问题，还需要严格做好气体与液体的排放控制管理工作。在降低入口管道压力的同时，还可以通过波动源、安全阀保持一定的距离来达到稳定安全的设计要求。
3.2不同参数测量措施
操作工作人员在对安全阀进行检测与校验的工作中，应采用不同参数测量措施。在安全校验期间，相关现场空间可能会受到限制，尤其在读表与记录数据值期间，存在一定难度。在此情况下，就应该合理采用先进的校验系统，记录安全阀的检测数值并自动化读取校验数据信息。在检测期间还需根据具体的离线检测技术应用需求，创建出专业化的工作模式与体系，筛选最佳的参数测量措施，以免因为测量方式不正确出现泄漏现象。
3.3安全阀在线检测系统应用
在应用该系统以下是对该试验的相关说明：在进行测试之前，需要根据相关的数据报告以及相关要求选择合适的安全阀进行相关的改造，在确定改造对象之后，需要充分地对该安全阀进行严格的检查以及通过利用压缩空气吹扫的方式对安全阀的部分排气口进行检测，然后才能链接相关的测试装置，从而进行下一步的测试。在测试之初，需要将气瓶控制阀打开，使安全阀中的气压达到测试中所设定的数值，在此数值达到后停止，与此同时又因为安全阀阀瓣的作用，会将数值进行一定程度的恢复，在此时就应继续加压至密封压力（0.9pset），并且保持5~10min，同时观察它的压力数值和安全阀的状态是否发生变化。在整个测试的过程中对其进行了反复多次以及多台安全阀的对比检测、数据分析，最终得出该系统的安全性和精确程度符合要求且完全可靠。
3.4化工企业安全阀的具体检验
化工系统安全阀的检测方法有两种：在线检测和检查表检测。通过对化工装置设备状况、操作压力和介质类型的详细分析，选择了合理的检测方法。设备可以在线测试，无需拆卸安全阀，快速的检查速度有助于检验焊接安全阀，同时，可以测量反冲压力。安全阀的气密性也有一定的危险，无法检测。校验台的检查是指利用水、氮气等机构开启安全阀并记录开启压力。其优点是可以检测和设置安全阀，使其在250℃和常温下使用，节省调整和新的安装时间，减少校准危险，降低能耗；其局限性在于常温与工作温度的差异。无法检查回油压力。只能进行压力准备和气密性试验。在进行实际检查的时候，不允许采用低温、高温介质以及背压类型的安全阀，需要选择适合检查表的一种检查方法。检查安全阀时，注意调整阀座压力。后座压力是指安全阀停止时安全阀进口处的静压。当系统压力降低时，安全阀停止与阀瓣接触。如果反冲压力过低，会有更多的介质流出，使得能量及介质方面都出现损失的情况。但若是压力过大，会使得介质没有办法被排出，最后阀门就会出现持续跳闸的情况。所以，在所排出的量达到了需求的时候，就需要增加一定的反冲压力，从而来保障能量及质量方面的损失量最小。调整方法是：调整与调整环的间隙，减小间隙增加顶出阻力，增大支撑阀芯的力，减小阀芯不易座合；而增大间隙，则容易回座，增大座合压力。常温校准台无法测试开度高度和放电容量，所以在检查校准台时，调整环应保持在初始状态。
3.5离线检测技术与在线检测技术融合注意事项
采用在线检测技术弥补传统离线检测技术的不足，应该遵循具体的注意事项，结合实际情况将在线检测技术科学应用其中，全面提升整体的检测工作质量。1）采用在线检测技术之前，需要针对弹簧结构与阀杆结构进行检查，明确是否完整，如果有腐蚀现象或是卡涩问题，就需要及时更换，并开展检修清洗工作，确保所检测结果的准确性。2）在试验台上进行安全阀的检修处理，并合理设定压力，降低现场定压的次数。3）使用在线检测技术的工作中，要求于现场仔细针对阀杆顶部的螺母位置进行记录，并拧紧处理，恢复到原来的转台，以此预防出现紧固力偏差问题。4）在试验台和现场中科学开展调压工作，并记录螺母旋转的圈数和角度，明确具体的紧固力，预防出现现场调压的工作问题。
结语
综上所述，设备的安全阀在选择、检查及维护方面都需要依照规定严格执行，在开启设备之前，需要对设备开展有效的清理，从而避免介质中的颗粒在容器或管道形成残渣。对安全阀展开检测及维修过程是保障化学生产的有效手段。解决问题的关键在于，提高校验力度，发现问题要及时进行检修。同时也是防止安全事故发生的主要措施。
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