唐山中浩化工有限公司 河北省唐山市 063000
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工机械设备的应用也越来越广泛。化工企业未来的发展与机械设备的性能有着直接的联系，机械设备的性能不仅影响着化工产品的质量，还影响着化工企业的经济效益。所以化工企业要不断提高化工机械设备的性能，而对机械设备进行管理和维护是提高化工机械设备性能的有效方法。对此，文章针对化工机械设备管理及维修保养技术进行了分析。
关键词：化工企业；生产；机械设备；维修保养
引言
随着我国经济的飞速发展，各行各业均取得了显著成就，其中化工业也有着较好表现，呈现出良性的发展趋势。设备与技术是整个化工行业的关键，二者缺一不可。化工设备具有十分广泛的应用，在现代化化工企业量产提升的背景下，在加大力度量产时若因为化工机械设备问题造成产量降低，会对整个企业生产造成不良影响，因此企业需要定期检查设备，高度重视设备的维修与维护，确保其能够正常安全地运转。机械设备长时间处于负荷运作状态，容易出现性能上的故障与元件磨损，严重时会造成停产，化工机械设备的性能与质量，直接制约企业的生产效率和生产效益，因此必须要加强机械设备的维护与保养。
1化工机械设备维修管理的重要性
化工产业运行中，机械设备若发生故障，会降低产品的生产效率，严重的会影响企业的可持续发展。所以，在化工企业机械设备管理中，应该构建完善的管理体系，避免由于设备故障引发的问题。对于化工部门而言，在行业的可持续运行中，应该通过化工机械设备维护以及管理方案的完善，提高化工设备的使用效率，及时解决化工机械设备运行中存在的安全隐患，降低行业的经济损失，满足行业的稳步发展需求。
2化工机械设备管理过程中的问题分析
2.1缺乏完善的管理维护制度
在不少化工企业的机械设备管理过程中，管理人员没有深刻认识到化工机械设备管理工作的重要性，导致其整个管理工作非常混乱，没有结合实际的生产情况建立科学合理的设备管理制度，这就阻碍了化工机械设备管理工作的全面开展。在实际生产管理过程中，将主要注意力都集中在生产效率的提升方面，而忽视了化工机械设备的管理维护工作，这就导致化工机械设备缺少必要的定期维护和管理。同时，由于缺乏科学合理的管理维护制度指导，管理人员大多数仅凭工作经验进行工作，导致管理工作不全面，化工机械设备得不到及时的管理维护，进而导致其工作效率不断降低、磨损加剧，工作寿命大大缩短，进一步增加企业的生产经营成本，不利于企业的长期发展。
2.2机械设备管理问题
在化工机械设备的管理过程中，主要工作是防腐和润滑，但是不少化工企业在实际管理设备的过程中，却未能严格执行防腐与润滑两方面的管理。通常情况下，企业工作重心是不断提升生产产值，却未能高度重视机械设备的防腐与润滑，尤其是未能严格管控润滑油的质量，造成设备上使用的润滑油无法实现理想效果。此外，企业中还有很多工作人员未能按照润滑油的具体使用标准进行润滑操作，也会造成机械设备不能取得良好润滑效果的情况，不能对设备长期稳定的安全运转提供保障，也就无法提升企业的生产效率和生产效益。
2.3化工设备日常维护中存在的问题
通过对化工机械设备管理状况的分析，设备维护及保养是十分重要的内容，但是，在日常的化工设备维护及管理中经常出现化工产品泄漏的问题。例如，当机械设备处于逆风液饱和状态时，设备的膜承受压力会逐渐增大，严重的会影响设备的黏合度及稳定性，为化工设备的管理带来影响。而且，在一些实验测量流体中，当遇到测量仪表不稳定的问题，检测的结果会出现数值偏大或过小的情况，降低测量仪的精确度。
3化工机械设备管理的改善措施
3.1制定有针对性的管理保养制度
不同化工机械设备会随着其工作状态的不同，保养时间也会有所区别，这就要求在管理保养制度的设计过程中，对其工作情况进行系统全面的考虑。为了能够对化工机械设备的工作情况进行系统全面的了解，这就需要制定详尽的化工机械设备维护保养表，详细记录其所进行的各项保养情况，并对其下次保养时间进行科学合理的预测，进而对化工机械设备的管理保养工作进行统筹规划、合理安排。此外，为了提高维护保养工作效率，要开展有针对性的维护保养工作，对于非常重要的化工机械设备要进行彻底的维修保养，而对于一般磨损相对较少的设备，只需要对其磨损情况进行定期检测，当其超过规定后，应集中对其进行维护保养，这样能大大减少不必要的维护保养工作，使保养工作效率不断提高。
3.2实施化工机械设备润滑工作
促进化工机械设备生产效率的显著提升，需要及时有效地优化设备润滑措施：①相关工作人员需要加强对润滑油的质量管理与控制力度，在实施润滑过程中根据设备的工作环境、工作介质、工作频率，重视添加相应的辅助润滑剂，促进润滑剂使用效果的进一步提升，从而实现机械设备故障发生情况的降低；②工作人员需要详细记录各项润滑剂的使用情况，做到一机一册，详实记录润滑剂的添加名称、添加时间、添加数量，为后续设备管理工作的展开奠定基础并提供依据；③管理人员要通过抽样检查设备、抽样检查记录、现场调研设备操作人员、设备故障率考核等方式监督落实好润滑工作的责任，通过落实润滑处理工作实现设备生产效率的提升。
3.3故障化工设备的维护
在化工设备维护及管理中，故障设备的检修是较为重要的，首先，针对故障化工设备的特点，定期对设备进行维护及清理，使化工设备时刻处于正常的运行状态，及时解决化工设备的故障问题。例如，在化工设备企业发展中，应该定期对机械部件进行清理，可以选择汽油以及酒精棉等进行配合，增强设备清理以及维护的效率，保证化工机械设备的稳步运行。其次，对于化工设备的故障管理者，应该将安全因素作为核心，引导设备维护人员根据设备的使用状况对各个部件进行登记，并确定零部件更换方案，保证各项故障设备得到精细化的维护及管理，避免化工设备安全隐患的出现。
3.4科学设备管理模式的建立
为了促进化工机械设备管理质量的进一步提升，企业需要及时更新化工机械设备的管理模式：①完善各项管理制度，就设备的维护、保养、维修和管理等工作明确划分责任；②建立规章制度，保证化工机械设备能够在日常生产中得到有效维护；③促进管理人员专业技能的增强，通过定期组织管理人员参与专业技能培训活动，促进其管理责任性的提升，并增强其日常的维修维护专业技术水平，提高维修管理效率，促进设备使用寿命的有效延长，为化工企业的运行与经营节约机械设备投入成本，提高企业的经济效益。
结语
总而言之，在化工产业运行及发展中，为了提高化工设备维护及管理的效率，设备管理者应该根据化工产业的运行特点，确定具体的设备维护及管理方案，以便充分保证化工机械设备的稳步运行，推动化工产业的可持续发展。一般情况下，化工设备管理单位应该细化化工设备的管理方案，通过设备的防腐管理以及润滑管理等，提高设备的使用效率，并积极落实化工设备的维护及保养方案，有效提高化工设备的使用效率，为行业的稳步运行及化工产品生产创新提供支持。
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