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摘要：建筑工程的施工重点已从混凝土浇筑技术转变到发展预制构件工作中来，目的是拓宽建筑结构的使用空间。随着预制装配式建筑施工技术应用的不断深入，不仅建设项目的发展方向有所改变，而且施工的结构也在不断优化，施工的质量得到有效的提升。为此，必须找到预制装配式建筑施工技术更科学更高效的应用方法。
关键词：预制装配式；构件；建筑；施工技术
引言
随着我国对生态环境重视程度不断提升，各行业都开始推行绿色发展观念及发展策略。建筑行业对能源消耗较大，因此为降低能源消耗、保护生态环境需改进施工技术，而预制装配式建筑方式就是一种绿色施工方式。预制装配式建筑使用了大量环保材料，且其施工速度较高，可缩短施工周期，因为其在我国应用日益广泛。然而，部分问题仍在影响预制装配式建筑的发展，因此相关企业需进行深入研究。
1预制装配式建筑的基本概念
通常来说，预制装配式建筑就是在建筑施工过程中采取装配式混凝土施工技术与常规施工技术协调搭配开展作业。而装配式混凝土结构的施工技术，就是将工业化加工制作的各类混凝土构件进行现场装配。在此过程中，最为关键的就是生产制造混凝土主体结构的梁、板与柱体，尽可能的使用预先装配完的构件进行阳台、楼板等大面积结构的拼装；在装配构件的运输环节，要尽量选择专业运输车辆，避免构件在运输过程中发生机械性损伤；将这些预制构件运达指定施工区域后，组织专业技术人员进行现场吊装与拼接；而后，将预制混凝土构件运送至指定位置，通过预留插筋与孔洞进行对应配置，再进行灌浆浇筑作业；最后，将独立预制构件组合拼接成完整且连续的构件体系，进一步提升建筑结构的整体强度。针对预制装配式建筑结构施工技术来说，这种规模化、集成化的生产方式，可以完善其综合性能。
2预制装配式建筑施工技术研究
2.1预制构件混凝土浇筑施工技术
在预制构件的浇筑当中，施工工人必须首先检查混凝土浇筑打磨工具，以确保所使用的所有混凝土打磨工具都满足建设项目的施工要求，然后检查预制构件内部钢筋材料的质量，以确保内部钢筋结构的质量合格，然后进行最后的喷漆工作。在预制构件表面涂覆隔离物后，施工队开始对预制构件浇筑混凝土，务必严格检查操作是否规范，浇筑是否均匀，全部施工过程务必符合设计标准要求。假若发生形变，必须第一时间修复。浇筑完工之后，务必调整有关的平整度，并后续进行科学适当维护，使其满足技术要求。另外，如果施工队在浇注的时候选择插入式混合方法，必须保证插入式混合设备不能损坏预制构件的内部加固结构，使预制构件更加稳定。整个预制混凝土施工项目完成后，施工工人必须科学合理采用蒸汽养护预制构件表面。
2.2预制部件的吊装施工技术
预制构件的吊运安装也极其重要，一般有两种不同类型的系统，一种是湿系统，另一种是干系统。湿系统运用的基本流程是：规划安放预制构件，吊运安装预制柱，吊运安装预制梁，吊运安装楼板，吊运安装建筑物外墙，吊运安装阳台，吊运安装楼梯，浇筑混凝土，在建筑物中配置电气设备，以及灌浆建筑物。在湿系统的条件下，预制装配式施工一般用以下施工方法：在建筑墙体上预留锚杆，必须保证锚杆能够插入叠合现浇层；在楼板的混凝土浇筑时，必须用现浇混凝土浇筑方法将建筑物的上部与楼板紧密连接，建筑物的下部必须与铁件连接，建筑物的下部跟铁件之间务必保持科学适当的间距，确保在地震时建筑物的下部可以在铁件的有效范围内发生稳定的震动。
2.3叠合梁拼装施工技术
叠合梁作为装配式建筑拼装作业的关键，在进行叠合梁的拼装施工时，应严格按照以下内容进行作业。首先，做好拼装前准备。对预制叠合梁下墙体梁窝处钢筋予以调整，直至便于安放叠合梁外露钢筋。其次，吊装安放。
降低叠合梁一侧吊点，对准支座穿入，再将另一侧吊点放置好，并在叠合梁底部位置进行支撑的设置。再次，固定就位。严格依照剪力墙所设标高控制线进行叠合梁标高位置的校核，整个校核过程中可通过底部支撑对叠合梁标高予以调节，在调节至满足标高相关要求后，利用焊接的形式将叠合梁两端予以固定牢靠，然后将叠合梁挂钩摘除。最后，按照封闭箍筋与开口箍筋两种不同的形式，将预制叠合梁体予以绑扎固定。
2.4预制组件的堆叠
预制组件可以水平或垂直堆叠。墙板通常需要垂直堆叠，地板，屋顶板和主要组件可以水平或垂直堆叠。采用竖向堆放方式时，应预先夯实地面，将混凝土材料摊铺在地面上，以免雨水对道路造成较大影响；另外，为避免支架滑动，应改善路面平整度。当使用支架时，预制部件在两侧均固定，并且预制部件保持垂直配置。如果零件水平放置，则应将两个木块或钢块放置在水平基础上，并且将相同的材料块（6个）放置在顶部，并且工人应确保将这些块放置在上方和下方的相同位置。
2.5预制构件之间的连接施工技术运用
在预制装配式建筑施工的时候，有许多连接预制构件的方法和技术。科学合理的连接方式和高质量的连接直接影响整体建筑的施工质量和功能。现在主要选用以下三种重要的连接方式，一种连接方式是机械连接，另一种连接方式是现浇连接，还有一种连接方式是预制内剪力墙螺栓连接。机械连接即是指利用简单的机械连续套筒完成预制构件的连续灌浆作业，同时在其中运用强度好且无收缩性的水泥，从而实现预制构件的科学高效连接，使其连接位置更加稳定，使建筑工程的质量更高，更加安全，特别要高度关注这种连接对预制构件的内部加固要求标准比较高。现浇连接方法的运用主要针对需要连接但连接位置较小的预制构件，可是此种连接对混凝土浇筑模型标准要求很高。施工队在预制装配式建筑施工的时候依据建设项目的质量要求，必须选择相应的科学有效预制构件连接方式，以确保预制构件的连接能够满足建设项目的强度要求。
2.6预制窗体
预制装配式建筑施工中，预制窗体施工技术，主要通过螺栓、吊耳等的设置应用，连接窗体上的螺母，确保窗体稳定性与严密性。预制窗体施工期间，首先需要检测窗体上的螺母；其次测试窗体与作业面的距离，要求标准位置为300mm。随着位置的确定，窗体螺母与螺栓紧密连接，完成预制窗体施工。预制窗体施工看似简单，但是实际操作注意事项较多。尤其是窗体方向控制与调整，窗体螺栓稳定性，墙板连接紧密型。控制好每个施工细节，这样才能保证预制窗体施工技术达到标准，并且也能够保证预制装配建筑结构施工设计合理，质量达标。
2.7预埋构件
预制装配式建筑施工操作中出现的另一质量问题便是错位问题，针对这个现象，可以通过预埋构件的固定来加以解决。对预埋构件进行有效固定，能够方便施工人员实现后续构件的连接处理，确保预埋构件在预期位置进行固定，从而实现其整体稳定性提升的目的。通过对预埋构件进行有效固定，能够避免后续振捣过程中可能出现的错位缺陷，从而规避预制装配式结构的质量缺陷问题。
3结束语
综上所述，预制装配式建筑的广泛应用不仅减少了资源浪费，提高了环境质量，还能减少企业的投入资本，增强企业的经济效益和社会效益。因此，在预制装配式建筑施工时要明确预制剪力墙技术、预制叠合板施工技术和预制窗体施工技术等技术要点，保证预制装配式建筑整体施工过程的准确性和稳固性，以此来提高建筑的质量，在满足绿色施工的基础上促进建筑企业的可持续发展。
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