陈冠男
西京电气总公司 陕西省西安市710000
摘要：随着现代化技术以及信息化科技的飞速发展，射频电缆得到了越来越多的重视，其内部组件也不断向着现代化的方向发展，这也对射频组件所需的组装工艺提出了更高要求。而目前的射频电缆在组装时，所采用的都是手工方式，很难保证产品的整体性以及一致性。因此，为了保证射频电缆的组装质量，文章首先对射频电缆的基本构成加以明确；在此基础上，提出射频电缆的组装工艺，以求更好的避免射频电缆在组装过程中出现的问题。
关键词：射频电缆；内部组件：组装工艺
引言：在射频连接器高速发展的背景下，射频电缆同样得到了相应的完善优化，这也让大部分客户都从原本的自行组装模式，逐渐转变为直接采购射频电缆组件进行使用，使得射频电缆内部组件的需求量不断提升。而在近年来社会经济的发展过程中，各类性能优异并且可靠性较强的射频电缆组件相继问世，其不仅在连接方面十分可靠，并且还拥有着优异的电性能。因此，就必须要采取相应的射频电缆组装工艺来对这些部件加以组装，从而更好的发挥出射频电缆的实际功效。
一、射频电缆的基本构成
射频电缆的各类组件中，还包括安装在匹配电缆当中的同轴连接器，并且电缆组件的两端部位，可以根据其性能上的差异，组装出相应的连接器，从而保证射频电缆的实际功效。当前能够容纳在电缆组件当中的电缆，主要有半刚性电缆、半柔性电缆以及柔性电缆等，其中得到全面应用的正是柔性电缆，主要由外导体、内导体以及绝缘护套构成。而连接器的组装工艺以及组装过程，需要优先将电缆进行剥离以及切割处理，而后将内导体与连接器加以连接，完成对电缆组件的性能测试[1]。
二、射频电缆组件的组装工艺
当前射频电缆的组装工艺中，其主要包括电缆内导体与连接器的稳定连接、电缆外导体与连接器的稳定连接、电缆的剥皮与裁剪处理以及电缆组件的性能测试这几个主要方面。
（一）电缆内导体与连接器的稳定连接
通常情况下，各种信号主要都是由内导体所传输的，这也使得电缆内导体与连接器内导体之间的连接至关重要，必须要采取更加可靠、稳定的方式加以连接，例如压接以及焊接等方式。其中的焊接方式在一般情况下应用较为广泛，但由于大多采用的都是人工焊接的方式，对工作人员的操作能力以及技术要求相对较高，并且很难避免各类问题的出现，这就要在实际焊接过程当中，要求焊点部位应当保持光滑性以及平整性，不能出现虚焊的现象，否则就会导致电缆组件出现失效等不良现象。而站在现有技术的角度上来看，并没有一个高效、稳定的方法来检测虚焊，只能通过加强焊接工艺的方式，保证焊接中不会出现虚焊现象。而一旦电缆内部的芯线相对较细，就应当优先对电缆芯线进行蘸锡处理，而后再将其与连接器内导体加以焊接；如果电缆芯线较粗的话，其在焊接中所需要的焊锡就会逐步提升，这时就可以在连接器内导体当中的焊线孔当中，及时填充所需的焊锡，并采用烙铁进行加热，耐心等到焊锡完全融化时，再将电缆内导体插入其中，使其与连接器内导体之中的焊锡能够全方位的接触，保证不会出现虚焊的现象。如果在这一过程中产生了多余的焊锡，就应当利用刀片来及时清理，并且还要注意不要损伤到连接器的内导体镀层，在焊接工作完成后，要清洗焊剂以及挂掉的焊锡，防止其对电缆的电性能造成不良影响。
而压接方式则对连接器内部的尺寸精度要求相对较高，如果电缆内导体的尺寸以及外径过小的话，就会为整体加工带来不良影响，这时就可以采用压接工具来提升工作效率，使得压接能够更加可靠、牢固，保证电缆的组件不会失效[2]。
（二）电缆外导体与连接器的稳定连接
电缆外导体与连接器之间的连接，其主要就是将电缆屏蔽层与连接器外壳加以连接，并且保证两者间连接的牢固性以及稳定性，目前通常采用的方式有焊接、压接以及夹持等。其中的焊接方式主要用在半柔性电缆以及半刚性电缆之中，在各类软电缆内部的应用相对较少，尽管焊接方式能够有效将外导体与连接器外壳进行连接，但其很容易受到各类人为因素以及外界因素的影响，导致最后的连接效果不尽人意；而压接方法则是在软电缆组件组装当中应用最为广泛的方式，其具有着组装速度快、统一性以及可靠性高以及整体结构简单等优点，其也更好的避免了焊接方式中存在的缺点。然而，压接方法对于压接工具的要求则相对较高，不仅要保证合理的压接尺寸，使得压接过程不会对电缆造成损伤，还要保证压接的牢靠性，通常情况下，对电缆屏蔽层的压接方式主要有两种，分别是六方压接以及圆形压接，其中的圆形压接主要就是利用圆周内部优秀的夹紧力来强化压接效果，使得电缆屏蔽层能够与连接器夹紧，但由于圆形压接方式对工具的精度要求极高，很难加以实现，这就使得电缆外导体与连接器大多采用六方压接的方式进行连接。而夹持方式，则是采用连接器内部的夹紧部件来紧致电缆屏蔽层，这种方式的优点就在于能够拆卸，缺点则在于整体结构比较复杂，而夹紧部件由于受到机械强度以及各类客观因素带来的影响，很容易导致电缆出现超力失效以及挤压变形等严重问题，特别是那些整体较细的电缆，在组装完成后其内部组件的电性能通常很差，这就需要在实际操作阶段来把控好夹紧力矩，并根据情况来选择力矩扳手。
（三）电缆的剥皮与裁剪
电缆的裁剪以及剥皮过程中，都会采用剪线钳来剪取电缆，由于电缆长度会对其整体组件的相位一致性产生直接影响，就要注意根据电缆组件的具体需求来进行剪取。而电缆的剥线长度以及剥线尺寸，则大多取决于连接器的组装尺寸，还要保证在剥皮中不会对电缆以及剥线的进度造成损害，尤其划伤电缆内导体的行为，更要严令禁止，否则就会在射频电缆的实际使用过程中引发内导体断裂等问题出现，导致电缆组件失效。而目前的电缆剥线方式十分丰富，并且还有着多样化的使用工具，比如剥线钳、剥线机以及刀片等，能够更好的保证射频电缆的一致性以及功能性，并且非常适合用于批量生产中[3]。
（四）电缆组件的性能测试
在射频电缆组件的组装工程完成后，还要积极对其进行性能测试，首先是导体电阻测试，应当将内导体的电阻值保持在一定范围内，一旦其产生了较大的偏差，就说明电缆内导体组件的组装过程存在问题，或是电缆芯线原本就存在问题；其次则是介质耐压测试以及绝缘电阻测试，此外，还有部分射频电缆组件，其对相位一致性以及电压驻波比等方面有着相对较高的需求，这就需要对射频电缆组件的总体高频性能展开更好的测量，从而保证射频电缆能够更好的发挥出自身作用。
结论：射频电缆的各个组件在组装过程中，其所采用的工艺质量会对整体射频电缆的功能性造成直接影响。而目前大部分电缆组装工作都是由人工手动进行操作的，这就导致射频电缆组件的一致性很难得到有效控制。因此，必须要采取更加严格的组装工艺，并根据实际情况来将组装工艺加以选择，并在严格要求工作人员的基础上，在多方面保证射频电缆的组装质量以及组装效率不受影响，使得射频电缆组件能够得到更加广泛的应用。
参考文献：
[1]沙奔,冯永芳.一种小型射频稳相半刚电缆组件的设计[J].机电元件,2020,40(04):19-22.
[2]韩广银,顾文杰,纪云飞,冯良平.射频电缆组件装配工艺分析[J].机电元件,2019,39(04):22-24.
[3]杨戈,邵巍,马卫龙.射频电缆组件组装工艺初探[J].现代经济信息,2019(14):370.
作者简介：陈冠男（1990.1-），男，汉族，籍贯：陕西省商洛市，技术员/助理工程师，本科，单位：西京电气总公司，研究方向：光、电子材料与元器件