黄伯有
广东南方职业学院 智能制造学院， 广东 江门 529040
摘要：对电暖扇后壳注射模试模时存在的底座粘模问题进行研究，探讨产品注射成型时侧抽芯部位脱模困难的解决方案；通过对电暖扇后壳注射模侧抽芯增加顶出机构，进行模具结构优化后的改模，解决了电暖扇后壳底座部位的脱模困难问题，对类似塑件的模具结构设计与解决模具的试模问题具有重要参考意义。
关键词：电暖扇后壳注射模；试模；侧抽芯顶出机构；改模
0 引 言
合理的电暖扇后壳注射模结构设计，对电暖扇后壳塑件的顺利生产与电暖扇的装配具有决定意义。电暖扇后壳注射模在试模时，塑件的底座部位对模具的侧抽芯产生粘模现象。虽然在使用脱模剂润滑的情况下能获得合格的塑件，却不能适应塑件的连续性生产。现对电暖扇后壳试模产品的缺陷问题进行研究，探究其改模方案，通过电暖扇后壳注射模结构的优化，解决模具试模产生的产品脱模困难问题，为类似塑件的模具结构设计或试模问题的解决提供参考。
1 塑件分型分析
1.1 塑件的分型与试模塑件缺陷分析
电暖扇后壳分型面设计如图1所示，电暖扇后壳要能实现脱模，需要2个分型面，一是Z轴方向的主分型面，另一是成型电暖扇后壳底座的侧方分型面，必须采用侧抽芯系统才能完成塑件的顺利脱模[1]。由试模结果可知，电暖扇后壳的塑件分型设计、模具结构设计是合理的，能够满足塑件的成型需要。由其分型设计图可以看出，侧抽芯所成型的面积较大，且中间有一高度较大的中空管柱；可以预见侧抽芯容易产生粘模问题，模具结构设计时预留了增设顶出机构的空间，且侧抽芯结构应便于模具改模的加工操作。
电暖扇后壳试模的塑件缺陷如图1所示。模具侧抽芯粘模主要是由于电暖扇后壳底座的中空管柱导致的，应考虑在侧抽芯上增设顶出机构以辅助其脱模。由于侧抽芯粘模，导致塑件的管柱与底座相连接的地方产生拉伤，甚至拉裂的现象，可在此处进行倒圆角处理，以起到一定的加强作用。
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2 侧抽芯顶出机构设计方案
2.1 塑件侧抽芯处可开通孔的顶出机构
当侧抽芯与塑件有较大面积接触时会造成粘模，应采用顶针在侧抽芯退出时将塑件顶住，这种顶针与顶针板上将塑件成品完全顶出模具的顶针作用原理不同，可以称之为假顶针。
塑件侧抽芯处可以开通孔时，顶出机构可按图2可开通孔的顶出机构设计。假顶针既是塑件通孔的成型镶针，也起到在侧抽芯退出时顶住塑件的作用，同时在模具合模时能被型芯压回复位。侧抽芯在后退过程中，由于假顶针后面弹簧的作用，使得假顶针相对塑件不动，起到顶住塑件的作用。当侧抽芯退出一定距离（大于A，A>塑件壁厚），假顶针就会随着侧抽芯一起运动，与塑件分离。
此类假顶针在塑件侧抽芯处必须有通孔，以保证合模后假顶针能回位。制作时还应注意，侧抽芯行程 > A+倒扣行程；B > C，以保证在注射过程中，抵住假顶针，避免由于注射压力使其后退。、
3.2 塑件侧抽芯处不可开通孔的顶出机构
塑件侧抽芯处不可以开通孔时，顶出机构可按图2不可开通孔的顶出机构设计。模具从I-I处开模，侧抽芯往后退，由于楔紧块上a面为一直面，此面抵住假顶针。侧抽芯在后退过程中，假顶针相对塑件是不动的，起到顶住塑件的作用，阻止了塑件成品跟着抽芯一起跑。当开模开到一定行程（大于A），假顶针退出a面，在弹簧的作用下，假顶针与塑件分开。合模时，假顶针由B处的斜面压回位，再由a面抵住。注意：B > C > 塑件壁厚。
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3 电暖扇后壳注射模侧抽芯的顶出机构设计
电暖扇后壳注射模侧抽芯结构设计成镶拼形式，由侧型芯与侧抽芯主体装配构成[2]。对比前述两种侧抽芯顶出机构设计方案可知，可开通孔的顶出机构设计方案结构更简单，对原模具的改动更小，而电暖扇后壳注射模侧抽芯结构由两部分构成，也更适于以此种方案进行改模。
塑件侧抽芯处可开通孔的顶出机构，此类假顶针要求在塑件侧抽芯处必须有通孔。电暖扇后壳的底座上原来并没有通孔，但考虑到塑件的底座是装配在电暖扇内部，增开通孔后并不会影响电暖扇外观，且经过与客户的沟通，可以在产品底座上增开通孔。因此，对侧抽芯的侧型芯进行改模，在其上增设假顶针孔与假顶针。假顶针的顶出作用力是由其底部的弹簧提供的，所以需要在侧抽芯主体上增设弹簧，以提供假顶针的顶出力。
4 结束语
注射模是成型塑件的重要工艺装备，也是发展和实现少、无切削技术不可缺少的工具[3]。在注射成型侧壁带有孔、凹穴和凸台等塑件时，注射模上成型该位置的零件必须加工成可侧向移动，以便在脱模之前先抽芯侧向成型零件，否则就无法脱模[4，5]。然而当侧抽芯所成型的面积较大，或在侧抽芯上需要成型较高的柱子与加强筋时，容易导致侧抽芯粘模。电暖扇后壳注射经过试模发现侧抽芯粘模，作者在进行模具设计时已经预识到这个问题，通过预留增设顶出机构的空间，以及将侧抽芯结构设计成镶拼形式，从而可以简便地对侧抽芯机构进行改模优化，解决了电暖扇后壳底座部位在成型时的侧抽芯粘模问题。
参考文献：
[1][2]黄伯有.基于UG NX8.0的电暖扇后壳注射模设计[J].模具工业,2019,45(2):57-59.
[3]张维合.工具箱塑料盖大型注射模设计[J].模具工业,2012,38(9):45-49.
[4]杨 靖.带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模设计[J].模具工业,2010,36(11):51-53.
[5]李 冬,张苗根,孟 兵,等.一种复合式浇口在手机上盖注射成型中的应用[J].模具工业,2013,39(1):56-60.
作者简介：黄伯有（1978-），男（汉族），讲师，主要研究方向为模具设计与制造。