高骞
中航工程集成设备有限公司 北京市102206
摘要：不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是按照企业实际的用途和需要自行设计制造出的设备，设备的性能或者是外观均不在国家设备产品的目录内，非标设备主要分为实验测试及性能验证类、专用机床类、项目开发类、测量类等。在社会竞争日趋激烈的时代，工业企业能否获得生存和发展，主要看企业的产品是否能适应市场的变化，市场的不断变化使得企业要不断更新和改进产品。新产品的设计，实质就是非标准产品的设计。本文对于非标设备设计制造中应注意的问题进行了分析，希望为以后的具体工作起到实际的参看作用。
关键词：非标设备；设计；制造；注意的问题
前言：基于当前社会竞争的激烈，效率已成为行业发展必不可少的观念，形式上千差万别的非标设备在观念上的改进尤为重要。非标设计制造人员应依据当前实际，发挥员工创新力，进而设计并制造出经济、高效、实用的自动化设备，为我国机械化生产做出应有的贡献。
一、非标设备
非标设备主要范围囊括了：工作原理、机械性能与已有的定型机械产品雷同，但在技术规格和参数上不同于定型机械产品标准的设备；机械性能、工作原理原理皆有创新的新产品；为满足生产工艺的特殊需要的专用设备；以及仿制、引进的设备等。对于非标设备的具体介绍可以从一下几个方面进行探讨：
1.1非标设备的特点
非标设备的生产都是以单件进行小批量生产，对相关的设计和制造人员有着经验和技术上的要求，相较于普通设备来说，非标设备具有以下特点：非标设备的毛坯精度低，加工余量大；非标设备一般用机床进行加工，生产效率较低；非标设备的工艺多采用万能量具、通用夹具和刀具，靠试切法和划线来达到精度要求；另外，非标设备的生产成本较高，对技术和经验都有着很高的要求。
1.2非标设备设计与制造的效果和效益
非标设备设计与制造的效果是指非标设备在实际使用过程中的技术性能、生产率和可靠性等方面的综合评价；非标设备设计与制造的效益则是指非标设备作为商品的经济价值和使用非标设备可以获得的经济效益。由于设计的效果和效益是衡量非标设备设计制造成败的主要标准，因此，相关企业需要克服盲目追求先进技术而忽略效果和效益的观念，从良好的效果和效益上来吸引更多的顾客群体，创造出更好的经济效益。
二、非标设备设计制造中应注意的问题
（一）非标设备的设计注意问题
非标设备设计制造应依照两大体系，其中包括ASEM标准体系与中国标准体系。充分满足客户实际需求的同时，根据此两大体系进行设计制造。设计时需对工艺性进行考虑，设计人员与工艺人员对操作人员进行技术交底，使操作人员充分了解并掌握新产品构造、性能等技术难点，避免问题的发生。局部结构如有标准可循应按照标准安排，如T型槽法兰等，既可以节省设计时间又方便与其他设陪匹配。若动作较为复杂，可运用多电机、气动方案，市场方面可以提供众多的电机气动元件，从而构成控制与执行机构。智能化控制电机与气动元件从而达到种类不同的机械结构无法完成的动作以及运动逻辑关系，使设计周期得以缩减，既能够简化传动结构还可以达到自动化控制。
材料的选取需根据具体问题进行具体分析，根据情况的不同选取相应种类与规格的板材与钢板，同时应保证其质量。
更加重要的则是保证设计方案的精准性，精准的设计方案成为保障制造环节稳定顺利的基础前提，方案需从如下几点着手：设计开始前期，企业应对客服需求进行充分了解掌握，对设备的综合特性、使用途径、使用条件以及相关功能进行深入分析，此环节需要生产方务必与客户之间彼此协调沟通，切勿擅自进行设计，忽视客户实际需求与具体用途。设计时还应运用较为成熟的技术，提升设计成功率，设计手册所记录的标准以及机构需优先进行采用，同时收集大公司产品设计样本，作为设计考虑的对象。此外，为防止设计疏忽产生的错误，应采用CAD绘制同比例图形，对装配与运动进行模拟，使错误在出图之前得以有效控制。由于零件变化多样，需要加工人员具备较强的识图能力，但为防止识图错误，复杂零件需借助立体图，设计人员在进行设计时应予以充分考虑。
其次，则为关于制造方案的初始设计，需要对设备的特性进行系统科学的了解掌握，由上至下进行统筹规划，新人在进行首次设计过程中还需进行多次的重复比较、参考以及经验的学习积累，全部设计思路需符合体系允许范围，对夹具功能进行明确后，进行框架体系的搭建，接下来需要进行结构的具体细化，并对部分动作进行模拟，在实验阶段记录产品优点以及缺陷，并将其与市场同类型产品作出比较，模拟的过程尤为关键，认真仔细的记录结果数据，以此增强设备的质量。设计结束之后，运用拆图法对设备展开细节跟踪，此环节务必严谨，及时发现问题及时进行处理，对试验的具体情况进行反馈并记录，以此提升设计方案的科学合理性以及可操作性。
（二）非标设备的制造注意问题
非标设备的制造具有一定的复杂性与重要性，于制造阶段也应依照两大体系的具体要求。为使全部元件的质量以及安全性能得到保障，需要采取冷却与冲击等试验。并于实验阶段进行具体详细的记录。例如工厂车间在进行抓取、搬运、运输的环节时，技术人员可以根据实际情况对及其进行设计制造自动化设备，确定具体尺寸大小以及极限尺寸大小，符合行业标准的具体规定，并使设备质量可以得到有效保障，非标设备企业按照自身实际生产条件与水平，科学合理调整具体计划，有效的调整能够提升生产效率，实现既定的生产目标，与此同时能够有效节约生产成本。
此外，通过自动化设备能够有效减少生产制造时间，提升生产效率。又比如用普通机床进行单件加工，采取试切法进行加工，由工人加工同时进行测量，可以保证孔制成时可以达到最小尺寸，轴可以达到最大极限尺寸。对结构记性科学合理的规划安排，避免人为操作提升零件加工精度，必要时通过装配钳工进行调整并保证工作精度。五金配件应选取专业厂家制造生产的成品元件，保证外形美观，结构相对轻巧，价格较为低廉。参考国家标准选取标准尺寸，同时为保证加工质量与制造周期，适宜的运用数控加工技术，提升加工效率，并保证精度。
除符合两大体系标准之外，还需符合行业以及企业标准，企业标准通常为自身的规定，较行业标准而言更加严格。非标设备的生产特点通常为小批量生产，对生产人员具有较为严格的专业技术需求。企业在进行专业技术问题的处理时应科学合理的规划分析，进而开展后续生产活动。于具体的制造流程内，企业需制定较为科学合理且精细完善的生产计划，针对生产环节不协调务必采取相应对策进行处理，与此同时制定效率相对较高且安全稳定的生产对策，满足市场需求，创新生产理念，革新生产技术，并对管理体系进行完善改进，是企业立足于市场竞争的最高位置，将被动转变为主动，与此同时打造企业自身特色。其次，企业制造环节还需针对性的满足客户实际需求，深入了解并掌握客户实际需求，制造满足要求的非标设备，树立优秀的企业形象，创造良好的社会价值。
三、总结
综上所述，在加工工艺方面，非标设备的设计制造还要注意多种问题，在设备实际生产过程中，实践尤为重要。非标设计制造人员在改进设备时，需按照实际情况，设备具体的特点进行改造，进而提升整体非标设备的设计制造水平，完善我国设备制造行业的发展。
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