刘泽鹏1 王延斌2 张鹏3
1身份证号：14263119900927****，陕西省
2身份证号：61063219851230****，陕西省
3身份证号：61052419850321****，陕西省
摘要：在建筑行业逐渐朝着立体化方向发展的时代背景下，其更加注重新技术的应用、高新材料的开发以及可持续理念的深入，在保证建筑工程项目质量的同时尽可能降低施工成本以及对资源的消耗。相对于其他类型的结构安装技术而言，钢结构安装技术具有明显的环保节能优势，在施工过程中具有极高的便利性，因此被广泛地应用到了建筑工程施工技术中。鉴于此，本文就建筑工程钢结构安装及质量控制要点展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：建筑工程；钢结构；安装；质量控制
1.建筑钢结构的基本特点
（1）材质均匀，整体结构稳定钢结构所用的材料大多是高质量的制式钢材，钢铁冶炼技术的提升和自动化生产的普及，使得钢材的内部结构相一致，钢结构的整体稳定性较强，受外界波动影响较小。除非承受力远远超出其承受范围，否则钢结构的实际受力较为分散，钢材在机械功能以及工程力学上都具有极高的建筑施工优势，有效地保证了建筑的整体稳定。（2）韧性和塑性强，承载力较大相对于其他建筑材料和结构类型，钢材在承受的负荷超出自身极限时可将力进行合理分散，使自身的受力状况达到平衡，降低自身的受损程度，这与钢材自身的韧性和塑性有着密不可分的关系。因此在实际的建筑工程施工中，钢结构有更为广泛地应用范围和可观的前景。（3）强度较高，自重较轻不同于传统的钢筋混凝土结构，钢结构所消耗的资源更少，极大地降低了工程成本和资源消耗，同时钢结构的建筑竖向截面积更小，内部的建筑空间更为广阔。钢结构所需要的钢材质量仅为钢筋混凝土的一半，但内部的结构稳定性更强，具有良好的抗震性能。
2.建筑钢结构安装技术分析
2.1钢结构的搭建
由于钢结构具备很好的稳定性，一般情况下，钢构件制作完毕后，只需要经过质量检验就可以进行安装施工。钢结构的安装流程为：测量、搭建就位准备、钢柱吊装、校正并临时固定、柱最后固定、钢梁吊装等。需要稳定的框架单元如果无法稳固，需要使用缆风绳进行固定，避免钢结构构建出现倒塌现象。一旦钢构建的柱子和梁完成安装后，需要即刻做好钢柱垂直度的调整，并做好柱脚的封闭和二次灌浆。在工程实际搭建中，框架梁会采用工字或者Ｈ型钢架组哟喂整个建筑工程的框架梁进行搭建，保证连接的钢材有着最好的刚性。钢框架梁的上下部位有着两翼，主要用于区分钢梁和钢柱的连接点及其连接位置，起着横加勒力的保护作用。而对于螺栓来说，一旦经过质量验收合格，就需要立刻进行安装。另外，浇筑混凝土之前，还需要使用应用定型卡盘将螺栓的位置卡住，并使用钢板孔对螺栓位置进行固定，使用塑料薄膜做好有效防护后涂刷一层防滑油，才能避免螺栓生锈。
2.2钢结构的焊接
当钢结构构建搭建完成后，还需要做好每个连接点的焊接工作。焊接技术选择错误会直接降低钢结构构件的刚性，导致整个钢结构构件的稳定性下降。为此，选择最优的焊接技术至关重要。焊接人员在确定最终焊接技术前，还需要进行焊接试验，结合焊接过程中出现的问题对焊接工艺进行优化和改善，才能不断提升焊接技术的专业性，提升焊接质量。在正式焊接之前，还需要对钢结构的表面进行清洁处理，保证整个平面干净整洁。而在焊接的过程中，需要保证氧气的纯度，才能将切割技术的最大优势发挥出来，确保焊接的过程中不会发生形变。而对于重要的钢结构构件来说，在进行焊接之前还应该对焊接的部位进行预热，当焊接完成后需要进行适当的冷却处理，才能有效避免焊接过程中出现冷裂纹。焊接工作的质量与焊接人员的技术能力直接有着直接影响关系，焊工的技术水平往往决定着焊接缝的质量。为此，需要加强焊接工程的施工管理、质量管理、技术管理。
2.3钢柱结构的安装
钢柱结构完成焊接后，还需要严格遵守安装顺序和吊装处理，以便快速完成钢结构框架体系的构建。首先在正式吊装前需要对钢柱进行耳板焊接处理，并及时绑扎固定钢柱的爬梯。其次，清理钢柱内的杂物，在吊装过程中，需要保证吊点的对称性以及钢柱结构吊装处于垂直状态。在相对标高的位置对钢柱结构楼层的标高进行管理，保证钢柱结构乔装钱的标高处于可控制状态。之后，做好上下钢柱连接的校正，及时割掉连接板，打磨表面后做好防锈处理，避免切割过程中损伤到母材。当框架结构的主梁和钢柱结构完成吊装后，需要对螺栓进行有效连接处理。最后需要对钢柱重浇灌混凝土，以便稳定钢柱的稳定性。螺栓安装的注意事项，第一个螺栓在第一次连接时，一定要拧紧。当第二个螺栓连接后并拧紧时，还需再次对第一个螺栓进行检查，是否出现松动现象。如果出现松动问题，需再次拧紧。保证两个螺栓的松紧度处于高度一致状态。
3.控制建筑钢结构质量的合理措施
3.1控制钢结构原材料质量
在建筑钢结构施工前，要做好以下几项质量控制：（1）对钢管和钢板质量证明书和检验报告中各项资料内容进行验证，检查内容主要包括焊条、焊丝、焊剂等各种材料的型号、合格证、产品生产日期等。（2）若施工中采用的钢板厚度超过了0.3cm，要利用探伤试验堆钢板进行检验，评定钢板工艺性。（3）对于钢结构中采用的高强度螺栓连接件，要对其试验对其强度、硬度、扭矩情况进行检验。（4）对于首次采用的焊丝、焊条、焊剂等各项材料，要利用试验对其性能进行全面检查，只要通过试验方式钢结构原材料进行检测，只有这样才能使钢结构工程的整体质量得到进一步提升。
3.2控制进场构件质量
控制进场构件质量可以从以下几个方面入手：（1）对施工现场需的吊装进行分析，选择科学的构件安装方案，让各项构件分批次进入到施工现场，依据材料计划表对运输到施工现场的各项构件的编号和数量进行校对，保证构件准确无误。（2）现场验收构件时，要对施工中采用的钢材、涂装材料、焊接材料等各种材料的质量说明书进行全面检查，对各项材料是否符合施工设计标准进行确定。（3）焊条、焊芯若出现了锈蚀问题，焊接若因为受潮原因出现了结块情况机，则不得将其应用到工程施工中，避免对工程的最终质量造成不良影响。
3.3控制构件吊装及安装质量
控制构件吊装及安安装质量进行控制需要注意的内容由以下几点：（1）建筑钢结构安装时，要先安装中部钢结构，再进行四周钢结构安装，安装作业要由上向下进行，进而为后期吊装作业的开展提供支持。（2）对钢结构的尺寸、编号、规格等各项内容进行全面检查，完成上述检查后，再对轴线、标高、中心线进行检查，确认各项内容都准确无误后，再进行吊装。（3）定位处理轴线，对钢结构中的连接紧固件进行全面检查。（4）综合吊装时施工中采用最多的一种方法，对该方法进行应用，一方面能够使吊装效率得到进一步提高，另一方面也可以提升建筑工程质量。
结语
社会经济的发展推动了建筑施工项目规模的扩大和数量的增多，钢结构建筑的应用范围也随之扩大，为了保证建筑的整体质量和稳定性，保证钢结构的安全性，需要做好钢结构安装的监控工作，及时的消除各种安全隐患，提升钢结构建筑质量。
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