王艳
内蒙古中煤远兴能源化工有限公司 内蒙古鄂尔多斯市乌审旗无定河镇 017307
摘要：在现代的发展过程当中，化工产业已经运用到各个行业中，是我国经济发展中不可忽视的重要构成内容，其成长速度以及发展路径可以说是国家经济与社会发展影响的重要因素。机械设备作为化学工业生产过程中不可或缺的部分，由于化工行业自身存在的特殊性，在生产中所产生的强酸以及强碱性的气体、液体等都会对机械设备的使用寿命带来很大的损害，最为常见的就是对化工机械设备带来的腐蚀性损坏。腐蚀不仅会进一步导致化工机械设备的损坏，还会造成企业整体的产能降低。
关键词：化工；机械设备；防腐性能
中图分类号：TQ050.9 文献标志码：B
引言
从现代社会发展过程中能够看出，化工产品应用极为广泛，但很多化工产品自身存在很大程度的危害，这些产品主要是在高强度腐蚀环境下制作而来，容易对人们生命健康产生威胁。因此，实际化工产品腐蚀性问题的解决成为了人们研究的重点。总的来说，引发化工设备腐蚀的因素有很多，如设备自身材质、人为因素等。为此，工作人员需要对该方面内容提高关注度，强化设备安全性能。通过对化工设备防腐蚀研究和处理，不仅能够降低企业的投资成本，还能将设备的使用年限延长，降低生产之中各种风险问题的出现几率。所以说，只有将设备腐蚀问题全面解决，才能确保化工设备的改革成效[1].
1化工机械设备腐蚀的主要分类
首先，化学机械设备腐蚀归属于化学反应，是一种在运行过程当中没有产生电流的腐蚀，是通过干气体、非电解质溶液与金属之间所产生的相互作用引起的，主要发生在化工机械设备的表面，而且腐蚀所产生的一些物质也都是在被腐蚀位置直接产出的，例如：硫铁矿烧过程当中对硫酸生产进而排除二氧化碳气体就会与化学机械之间产生腐蚀关系，钢厂中的钢板在高温之下产生氧化的情况等。其次，电化学产生的腐蚀现象主要是金属能够与外界环境当中与物质之间产生电化学这一反应。电化学的腐蚀与化学腐蚀之间有很大的区别，主要是电解质融合能够在发展过程中含有导电的特点，在腐蚀的过程中会生成不同的电子，产物在阴阳极当中产生。例如：酸性、碱性以及盐型等所造成的金属腐蚀以及大气腐蚀等，在大多数的化学机械产生的腐蚀现象都归类为电化学腐蚀。最后，物理性腐蚀，主要是由于纯物理溶解之后进而产生的金属腐蚀现象，主要是进入某一些区域当中被溶解的时候，在其他区域中会不断析出，进而形成了一种“物质转移”的现象，例如：锌锅当中的热镀锌所产生的机械腐蚀现象[2]。
2化工设备腐蚀的形成原因和机理
2.1形成原因
大多数金属材料的化工设备均会出现腐蚀问题，最为常见的诱发因素有人为因素和自然因素，自然因素很难避免，但人为因素可以借助于相关措施对其进行规避。一般来说，化工设备腐蚀问题的出现，往往是由于设备和某些物质直接接触而产生，这些物质形态以气体或者是液体为主，为企业带来巨大的安全隐患。如果金属表层出现腐蚀现象，具体表现是在化工设备机器表面上产生大量深褐色斑点，在长期运行后，设备重量大大减轻，甚至还会出现凹凸不平现象。更为重要的是，该类腐蚀现象很难在设备运行时被发现。例如，倘若腐蚀部位集中在金属晶粒之间，当腐蚀问题达到一定程度之后，就出引发机械运作阶段性缓慢问题，化工设备自身也会由于无法承受负荷，最终导致非正常停机，该类腐蚀问题的影响极为严重。
2.2产生机理
首先是电化学腐蚀问题的出现机理，该类腐蚀主要是金属材料和电解质溶液之间出现腐蚀问题，最为常见的电化学腐蚀原因是设备处于干燥潮湿环境时间过长，导致金属与空气中的介质出现化学反应，进而引发腐蚀问题。站在电化学腐蚀角度来说，很多腐蚀形成均是阳极反应和阴极反应组合而成的，实际预防措施也显得比较复杂。
其次是气体对化工设备的腐蚀机理，从化工设备工业区中能够看出，周围气候和环境容易受到污染，进而产生大量的化学气体，这些气体容易导致化工设备出现腐蚀问题，如二氧化碳、二氧化硫等，这些气体在与空气中的水结合后，会在设备表面出现化学反应，导致化学设备腐蚀问题出现[3]。
3化工设备设计防腐蚀的基本措施
3.1材料的选择
在实际设备设计工作开展之前，相关设计工作者需要对设备所生产的产品原料性质、生产温度以及湿度等因素进行全面考虑，预估可能出现的腐蚀反应，借助于可靠数据实现对材料腐蚀性和经济性的综合测量，尽可能避免应用容易腐蚀的金属设备。随着实际冶炼技术的发展，人们会在铁之中加入C、Si、Mn等元素，让铁的组织结构和性能得到本质性优化，表现出更好的硬度和韧性，而且这些指标要好于纯铁，能够降低腐蚀问题的出现几率.
3.2运用化学手段提升化工机械设备的防腐蚀性能
在后期的化工机械设备运行过程当中，可以采用原电池方法对电化学腐蚀问题进行更有效的预防原理主要是通过另外一种较为活泼的金属绑定在化工机械设备的外壳之上，将化工设备的金属作为原电池当中的阳极，这样就可以在发生电化学反应的时候，腐蚀溶解化工机械设备表面的金属，对化工设备的内部构件起到保护的重要作用，而这一手段在目前的一些大型船只或者是化工机械设备中的使用频率更高，但是在外界环境产生变化的过程当中，例如出现碱性变化的时候，就会对化工机械设备的腐蚀产生非常大的影响，而这些因素，在后期则是非常难以解决的，常规的化学防腐措施难以获得良好的效果，只能够通过物理方法进行防范[4]。
3.3设备运行环境的标准化
从实际化工产品生产中能够看出，主要是在弱酸或者是中性环境下进行，其中，最常见的当属铁的吸氧腐蚀。因此，在实际设备维护操作之中，工作人员应尽可能仍保证氧气和水蒸气浓度处于较低状态，与此同时，还要确保工作环境呈现出弱碱性。一般来说，常见的除氧形式包括铁屑除氧、真空除氧以及化学试剂除氧等。例如，在化学试剂除氧之中，工作人员可以借助于亚硫酸钠和联氨等药剂，并将这些药剂直接加入到设备,起到深度除氧的效果，该环节在执行时，不仅操作简单，而且还能将更好的投资效益呈现出来，除氧效果也比较稳定。站在日常设备存储角度来说，应尽量避免出现碰撞和划伤等问题，强化设备表面的光滑性。站在设备应用角度来说，工作人员需要控制好化工生产的工艺条件，让流速、温度等处于合理范围内，避免由于操作问题引发腐蚀隐患。
3.4规范使用，提升对化工机械设备的腐蚀损害
在针对化工机械设备进行使用的时候，如果想要熟练地运用，就必须熟悉化工机械所表现的结构特点、工作原理等，除此之外，还需要熟悉其操作方式、介质、温度以及压力等特点，依据设备所表现出来的参数并且有效结合设备的使用手册进行维护，并制定出良好的使用方案。针对压力设备来说，基本要求就是需要升降压过程缓慢、平稳操作，防止由于外界的冲击增快对化工机械设备的腐蚀性；针对一些高温的设备来说，在后期升温的过程中也需要循序渐进，缓慢的升温，促使机械设备的温差应力均匀，对于一些低温的设备来说，升降温的过程同样需要缓慢进行，进而防止局部的温差对设备产生损害。除此之外，在化工机械设备后期的运转过程当中，还需要不断控制转动的速度，并且做到不超压、不超温、不超速和不超负荷[5]。
结束语
综上所述，化工设备的防腐蚀管理效果的好与坏，对设备运行状态产生直接影响，而且还决定着企业最终的经济效益。更为重要的是，实际化工设备防腐蚀工作的执行，对专业人员的综合能力提出了更高要求，企业应积极做好防腐蚀准备工作，引进更多防腐蚀技术，从设计环节开始进行严格防腐，真正做到化工企业的可持续发展。
参考文献：
[1]郝励.提升化工机械设备防腐性能的研究[J].化工设计通讯,2020,46(08):60+70.
[2]杨永宁.化工设备设计中的防腐蚀措施[J].化工管理,2020(22):163-164.
[3]刘亚奎.化工工艺及化工设备适应性设计[J].化工设计通讯,2020,46(07):83+126.
[4]姚烨.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].化工设计通讯,2020,46(07):111+116.
[5]涂相勇,吴建国,王远振.基于化工机械材料的腐蚀分析及防腐蚀研究[J].粘接,2020,43(07):131-134.