周翔
贵州振华华联电子有限公司 贵州 凯里 556000
摘要：冲压加工属于近年来机械零部件加工中较为常见的方式，主要是利用冲床与模具在板材、管材等材料施加压力，形成变形作用与分离作用，按照具体的形状规格与尺寸要求等加工。下文就按照机械零件加工的需求和特点，分析现代冲压模具的主要方法，提出几点有效的应用措施，为机械零部件的高效化加工提供帮助。
关键词：现代冲压模具；机械零件加工；主要方法；有效应用
引言：机械零件加工的过程中采用现代冲压模具，主要方法就是编组加工、冲压模组配零件加工等，能够形成良好的机械零件加工模式。为了确保相关加工方法的有效应用，在未来发展的过程中应该强化热处理、切削处理的力度，确保先进技术的合理应用。
一、现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法
近年来在我国制造行业快速发展的过程中，模具已经成为广泛应用的工艺设备，但是采用模具加工法具有一定的复杂性特点与特殊性特点，很难生产小批量零部件与单个零部件，各个工序之间的配合程度较低，需要开展调试处理与综合管理工作。而编组加工法、组配零件加工法就能有效解决此类问题，不仅可以提升机械零件加工工作效果，还能将现代冲压模具的积极作用发挥出来。具体的方法为：
（一）编组加工方法
采用编组加工的方法，可以按照零件的工艺特征与外形特点等针对性进行编组处理，采用组合加工的方式、相应的工艺技术等制造零件，可以将很多加工工序与工件整合在一起集中处理，在一定程度上能够提升多个零件加工面的装配、位置精确度，减少装夹的次数，降低生产成本的同时确保企业的经济效益。
（二）冲压模组配零件的加工方法
此类加工方法在应用的过程中可以按照零件的情况选择较为合适的位置开展冲压加工的工作，如：在加工工作中利用组合加工的形式，选择上部分。下部分模座的导柱还有导套孔，在统一基准部分的情况下开展固定孔的处理工作，提升组配零件的加工质量。
（三）组配零件注射模加工方法
采用组配零件的注射模加工法的过程中，应该按照实际的情况开展加工工作，例如：在取消小型模具以前的单件钳工钻制环节的处理工作中，可以应用复位杆替代原本的板导柱，确保推板部分的孔能够与复位杆孔相互对应，形成镗制的模式；在动模板座组件加工的过程中，可以将推板加工、推杆固定板加工等当做是基础开展组合性的加工工作。
二、现代冲压模具在机械零件加工中有效应用措施
（一）强化热处理与切削加工管理
机械零件加工中合理采用现代冲压模具，应该重点关注热处理加工与切削加工管理，强化各方面的处理力度，确保加工工作效果。首先，做好热处理加工工作。零件加工的过程中要想确保硬度符合标准，就要严格开展热处理工作，掌握热处理期间的内应力，使得零件可以保持在规格不变的状态。
在对粉末合金钢进行加工期间，可以按照具体的耐火特点，利用淬火的形式在温度较高的状态下开展硬化处理工作，形成一定的冲击韧性，确保热处理的效果。其次，做好切削处理工作。近年来我国在零件加工的领域中，切削技术的发展速度加快，工艺水平开始不断提升，应用到很多的加工工作中，为提升机械自动化水平提供帮助。在冲压模具加工中采用切削技术，能够全面提升零件加工的精确度，按照具体的加工需求去除零件的杂质，将没有价值的部分切割下去，可以确保加工工作的顺利实施，加快加工的速度，减少加工的强度，从根本上提升现代冲压模具的应用水平[1]。
（二）强化精磨与零配件加工管理
现代冲压模具技术在机械零件加工中的应用，还应该重视精磨加工与零配件加工管理。首先，在精磨加工的过程中，应该积极采用磨削技术，主要因为在磨削加工以后可以在冲压模具中提升加工的精确度，保证零件的加工质量与效果，使得冲压模具加工不再发生精确度低问题、表面粗糙性问题等等。采用精磨措施可以按照材料的特点与状态，在磨床上面开展处理工作，但是需要注意的是，如果零件的厚度较小，精磨加工的难度就会增加，所以应该按照零件的厚度特点与加工特点等合理使用精磨技术。其次，组配加工方式的应用，可以按照各个零部件的实际情况设计现代冲压模具加工的组配模式，例如：零件存在尖锐的部分，就可以开展倒钝的处理工作，会在零件上面形成高强度硬化层，携带应力、脆性较高，在此情况下，就可以应用组配加工的方式开展加工工作，不仅可以确保零件的加工质量和强度，还能改善目前的加工工作现状。需要注意的是，在采用组配加工措施的过程中，为了预防在零件加工期间出现差异性、误差问题，可以细化图纸中的设计内容，明确设计的细节和要点，然后将各种生产加工方式有机整合在一起，通过组配加工的形式提升整体零件的加工质量，促使现代冲压模具的良好应用[2]。
（三）完善加工工作的流程
为了确保现代冲压模具在机械零件加工中的应用精确度和效果，应该制定完善的工作流程，细化加工程序，充分发挥相关的现代冲压模具积极作用和优势。①在具体的生产环节中，应该针对工作台全面控制，准确分析机械零件加工期间所形成的凹凸形式，按照具体状况针对性调整加工的精确度，保证冲压力度符合要求。②在定位的环节中应该强化精确加工的处理力度，按照机械零件的加工特点与需求，调整相关的零件定位方式，做好配置工作，降低误差问题的发生率，为提升零件加工制造质量和精确度提供帮助。③应该制定导向工作模式，全面分析现代冲压模具加工的冲压路线，保证路线的传输安全性与科学性，严格固定相关的导向装置与基础设施，确保整体的加工质量。④在固定环节中应该结合加工的工序要求，严格落实固定工序，在准确固定的情况下，提升零件的加工准确性和精确度，保证加工工作质量。
结语：
综上所述，目前我国在机械零件加工领域中已经开始应用现代冲压模具，取得了良好的成绩，但是，在现代冲压模具实际应用的过程中还存在很多局限性，不能确保各方面的加工工作质量与水平，这就需要在机械零件加工期间合理采用现代冲压模具，强化热处理、切削加工的管理力度，完善工艺流程，确保现代冲压模具的应用质量和效果，不断提升机械零件加工水平。
参考文献：
[1]付亮.现代冲压模具在机械零件精加工中的应用[J].建筑工程技术与设计,2020,23(13):47-77.
[2]许树伟.在机械零件精加工中现代冲压模具的应用[J].汽车博览,2020,16(2):24-37.
作者简介：
周翔（1980.12—），男，侗族，籍贯：贵州省岑巩县，专科，单位：贵州振华华联电子有限公司，研究方向：零件加工工艺