张海泉
内蒙古中煤远兴能源化工有限公司 内蒙古鄂尔多斯 017300
摘要:石油化工生产具有一定的复杂性与危险性。生产原料具有易燃易爆特征，生产活动中也会产生有毒有害气体，容易引发一系列安全事故。为减少人员的直接操作与接触，在生产过程中需要采用自动化设备来满足相关生产的要求，推进施工建设活动顺利开展。在石油化工行业中，自动化仪表主要是指代替劳动人员对生产的过程进行自动化运行与操作的一种装置设备。
关键词：自动化；仪表；自动化控制技术
中图分类号：TP273 文献标识码：A
引言
随着科技的发展，现代科技的智能化、网络化、信息化、数字化特性越来越明显，自动化技术的应用也越来越广泛。以石油化工企业为例，自动化仪表的出现，极大地提升了石油化工企业的效率，降低了人工成本。
1 自动化仪表的控制技术
借助自动化仪表操控技术对制造业的生产进行检测与控制，不仅能够提升相关产品的品质，而且能够对制造业的生产过程进行全方位的监控与管理，进而保证其生产中极少出现甚至不出现任何品质与安全问题，这一操控方式展现的是不断实现制造业的智能化、现代化发展。对于制造业而言，智能化、自动化的不断推进可以促使其生产与监控能够脱离人而正常进行。当前，各类型的自动化仪表操控技术以及操控算法日益革新，制造业必须对其相关的设施进行改良，以适应其发展的需求。
2 自动化控制仪器的基本技术特征
在我国社会经济体系中，石油化工企业是重要组成部分，高效、优质发展石油化工行业对于推动我国社会经济发展具有重要意义。近年来，随着我国科学技术的发展，一些先进仪表设备也在石油化工行业中的应用更为广泛。各石油化工企业积极引进自动化控制技术，通过石油化工仪表的批量控制或是顺序控制，制定出自动化控制方案，构建起自动化控制体系，推动各项工作顺利开展。当前，应用于石油化工行业的自动化控制技术有: 人机交互技术、软测量技术、串级控制技术。这些先进技术与石油化工仪表基本功能的有效融合，在很大程度上强化了人机交互功能，让仪器设备更具人性化特征。
3 应用
3.1 化工仪表故障监督自动化控制应用研究
在化工仪表已有的自动化设备中，设备实际运行只能检测到仪表工作阶段的数据，并不能将设备的故障信息进行显示，为了改善这一功能，可将新技术应用于自动化仪表中，借助于计算机等信息系统来实现对仪表故障的监督。计算机技术主要通过定位的方式对仪表的故障进行分析，进而将仪表所出现的错误信息进行挖掘，以此来为仪表故障进行合理化排除，为相关维修人员提供科学的数据和信息，帮助维修人员在短时间内找到仪表的故障问题，提升化工仪表的使用效率。也可帮助仪表管理人员全面了解仪表的运行情况，便于出现突发状况可及时采取合理措施，提升仪表运行稳定性。
3.2 自动化监测管控技术的应用分析
石油化工仪表中的自动化监测管控技术，主要是应对石油化工企业自身具有的高风险特征。受石油化工行业自身特性的影响使得石油化工加工生产环节的危险程度较高，在石油化工企业的生产设备中，仪表设备是最为基础的设备，所以保障石油化工生产过程的安全性十分重要。应用自动化监测管控技术，能保障石油化工生产操作的各项情况被操作人员及时全面的掌握，一方面确保石油化工生产的安全性，另一方面提升生产效率与生产质量。
3.3 智能监控技术
智能监控作为电气设备自动化的主要功能之一，可以通过对企业生产过程的监视和记录，以实现对工业生产信息的收集和处理。信息的监视和传输通常由智能监视设备中的红外传感器完成，监视和信息传输的过程如下：首先运行电气设备，然后使用发射管将红外辐射发送到外部。只要接收管接收到发送的信号，它就会被发送到单片机，从而完成电气设备的自动化。如果各种屏蔽物在将信号发送到发射管时中断了信号，则单片机将停止工作，并向管理站发送警报信号。信号显示后，专职人员将进行检查和维修。为了有效地保证我国工业生产的正常开展，使其运行更加稳定，并在社会和经济发展中发挥更大的作用，相关职能部门需要更加重视电气仪表自动化和自动化控制技术的应用。
3.4 工业机器人机构设计
随着科学技术的不断发展，各个领域广泛应用先进的技术手段，我国很多领域在开展日常工作时需要大量的人力资源支撑。基于这种情况，应根据实际状况，对机器人的价值充分挖掘。不仅提升生产水平，与此同时还可以避免人为的操作失误造成的损失。应用机器人时，可以结合4个自由度设计电机控制。另外，还要按照实际情况，采取科学手段，设计机器人的机构。在实际操作中，要想合理设计机构，必须联系实际情况，全面分析垂直运动等不同运动类型进行不同的驱动。经分析机器人实际运作状态，发现机器人在操作时，主要利用竖直轴系建立上部机构。同时，与其有关的轴承和其他支撑件构建优良的连接关系。连接后，在应用中充分体现驱动电机的价值。另外，还要注意的是，有效支撑机器人操作，不仅满足个性化需求，还在应用中发挥机器人的价值。机器人在应用时，由滚珠丝杆带动连杆机构，使机器人大小臂进行运动。小臂很好地衔接大臂，应用大臂时，牵涉到2个平行杆组合。2个杆彼此运动时，注意联系实际情况，2杆一段要有效衔接小臂。在衔接中，为了提高准确性，另一端有效连接2个滑块。
3.5 化工仪表可编程自动化控制应用研究
化工仪表可编程自动化控制主要表现在，可依据所使用化工设备对原有的电路结构进行改变，以此来实现相关设备的可操作性，所使用的基本原理为借助于计算机技术让电路结构及系统趋近于全面化和清晰化。在化工仪表中使用计算机技术，不仅能将相关化工设备的基本性能提升，也可有效提高化工生产的有效性，使得化工生产更加简单化。再加上我国科技的不断发展，化工仪表可编程自动化控制所使用计算机技术也在不断发展，不断实现了可编程功能控制。将计算机相关技术加入到化工仪表设计中，可让化工自动化仪表的硬件系统更加简便化，可从根本上提升化工仪表的自动化操作，使得化工仪表在工业生产中的应用更加稳定化，达到对化工仪表日常维护的目的。
4 电气仪表自动控制的发展趋势
电气仪表的自动操作和控制需要通过自动化操作平台来完成，通过对电气仪表在工作时采集到的各种运行数据的处理，系统就通过存储的对比信息来简单的对当前设备运行的情况进行性能分析以及故障排查，传统的电气仪表的控制，只是通过人力来实现对参数的采集与分析，而且这种工作只能周期性的进行，这就加大了电气系统发生故障的概率，而利用 PLC 技术的电气仪表自动化控制方案可以实时对设备的运行状况进行监测，而且 PLC 抗干扰能力强，更适用于电气系统这样具有高干扰性系统的控制。
结束语
综上所述，自动化仪表与自动化控制技术在现阶段工业生产环节中发挥着积极作用，其能有效促进生产活动顺利开展，提升生产效率和质量。工业生产中自动化仪表与自动化控制技术的应用，主要集中在过程自动化和智能化、制造智能化以及管理智能化方面。
参考文献
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