王德传
（国家能源聊城发电有限公司 山东聊城 252000）
摘 要：本文针对火电厂脱硫废水悬浮物超标的问题，进行了治理，并重点对治理后的效果进行了论证。
关键词:火电厂 脱硫废水 悬浮物 改造
0 前言
湿法烟气脱硫是国内火电厂普便应用的脱硫工艺，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。目前我国火电厂烟气脱硫主要采用湿法脱硫(石灰石／石膏法)。锅炉烟气湿法脱硫(石灰石／石膏法)过程产生的废水来源于湿法脱硫(FGD)工艺产生的废水即吸收塔排放水。脱硫废水的水质非常特殊,含有高浓度的悬浮物、无机盐以及各种重金属,对环境有很强的污染性,处理难度较大,必须对脱硫废水进行单独处理。在实际运行中容易出现悬浮物超标、管道阻塞等问题，严重影响到脱硫废水的正常运行。某电厂在脱硫废水的投运初期也遇到相当严重的类似问题,经过不断的处理与技术改造，取得了显著的效果。
1 脱硫废水系统的系统介绍及现状。
为确保脱硫废水出水达标，某电厂严格按照设计要求进行废水处理系统的运行，下面简要介绍一下控制废水处理的主要程序，附脱硫废水流程图：
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a）废水加药处理系统运行操作：一、流量控制：滤出液池液位高后，其泵自动启动，通过调整泵出口阀门控制其流量与一次澄清器溢流相差不大，已保证废水在三联箱内足够时间进行絮凝反应。二、絮凝剂加药：开启絮凝加药箱工业水阀门，注满水后，启动絮凝加药箱搅拌器，缓慢加入4kg絮凝剂（约1/6袋），维持搅拌器运行2分钟，絮凝剂充分溶解，然后停止搅拌器。开启絮凝加药阀门一次门至1/3—1/4开度，絮凝剂自流入絮凝箱，一箱药能维持自流6~8小时，也可以根据运行经验调整加药量。三、碱加药加入碱调节PH值，开启碱药箱工业水阀门，注入工业水，同时缓慢加入4桶碱液，至碱箱满。开启底部加药阀门至1/3—1/4开度，碱液自流入中和箱，一箱药能维持自流6~8小时，也可以根据运行经验调整加药量。
b）污泥排放
二级澄清池底部排放电动阀门常开，手动阀开至1/3—1/4开度，底部污泥连续排放至污泥沉淀池，污泥在沉淀池内进一步浓缩。如底部排放管道堵塞，可开启二级澄清池底部工业水冲洗阀门，进行冲洗。
若二次澄清器溢流出水浊度未达到排放要求时，可通过开启二次澄清器底部手动蝶阀，加大排放量，直至溢流口出水达标。
一期脱硫废水排放量为26.396m3/h，废水处理系统按125%总量的容量设计，设计处理量为32.995m3/h。当废水排放量低于30m3/h，废水切换至三联箱内，同时适当开启絮凝剂底流阀门，增大絮凝剂流量。二次澄清器底流手动蝶阀适当开启，处理后的脱硫废水均用于煤场喷洒及干灰调湿。
2 脱硫废水存在的问题及分析
目前，某电厂脱硫废水存在的主要问题是，出水悬浮物超标，以致严重影响阻塞管道，间接影响到出水效果，对脱硫废水的再利用产生了影响。必须进行整改。
原因分析：某电厂脱硫废水经过废水处理系统后，出水基本达标，出现悬浮物超标的主要原因是：因澄清池和污泥浓缩池合建，当污泥处置不及时，澄清污泥浓缩池污泥界面上升造成沉降时间不足引起SS超标排放，引起管道阻塞等问题。其次，脱硫废水排放过滤系统达不到设计要求， 因而造成以上原因，而突出在某电厂主要表现在，脱硫系统排出的工业废水悬浮物超标，排出的石膏废水浆液粘稠，导致#2电除尘西侧及#1、#2电除尘南侧的工业废水管道堵塞，此管道直径300mm，管径小而且石膏浆液沉淀的快，导致每年清理需要大量资金。
3 脱硫废水SS超标的处理措施及治理成效
因某电厂SS浓度超标引发的管道阻塞等带来问题越来越严重，经讨论研究后，决定实施以下方案，即增加二级废水沉淀池，通过二级沉淀后，保证废水的正常排放，具体措施如下：
1）增设沉淀池位置选取
为保证脱硫废水系统的正常运行，根据管道走向及排水量大小，在石膏脱水车间南侧增设沉淀池，沉淀池由三个小池子组成，即从一级沉淀池过来的水依次通过#1、#2、#3池子过滤，从而保证废水的正常排放。
2）确定施工方案：
拟建沉淀池为二级沉淀。池体的总尺寸为长14.11米*宽4.74米*深度3.2米（净深3米）。池体采用M5水泥砂浆、MU10机制砖砌筑，池体内侧用1:2水泥砂浆抹面。池体西侧工业废水管道在S5与S6之间加设检查井，检查井做法与原检查井做法一致。预埋管道标高现场定。沉淀池盖板采用4mm厚钢板制作，用50*5角铁做骨架，角铁双向间距均为1米。
3）治理后成效，通过以上治理后脱硫废水出水达标，ph值控制标准为7.0~9.0，悬浮物控制标准150mg/l，化验结果如下：改造前，废水化验单ph值为8.05，悬浮物为200mg/l，而改造后，废水化验单ph值为7.02，悬浮物为20mg/l。悬浮物浓度降低了近90%，改造取得了良好的效果。
4 总结与建议
通过以上改造，某电厂的脱硫废水达标排放，管道阻塞等问题减少。但此种办法改造的前提，必须有合适的场地，根据脱硫废水的排放量设计合理的沉淀池。
此次改造效果较好，但仍存在部分问题，如脱硫系统优化不及时，沉淀池内容易出现部分石膏附属物，导致池内积存，影响出水效果。现根据以上情况提出以下建议：
1）运行人员要按照运行规程和设计要求进行操作，优化运行方式。一旦设备出现问题，导致出水量骤然增大，或脱硫废水内含石膏量较多时，必须采取相应的措施。
2）定期进行沉淀池内清理，设计要求定期一个月清理一次沉淀池，但运行人员要加强巡检，一旦有设备损坏或其它原因，发现杂物达到沉淀池的2/3时，必须及时清理，防止废水排放量增大时，沉淀不及时，导致出水超标的现象发生。
3）运行人员加强巡检，定期加入药品絮凝剂，药品数量自己掌握，看出水情况而定，原则上每8小时加入一次，但要定期巡检，如出现出水不合格现象时，要适当增加药剂次数，最终使出水达标。
参考文献：
[1]《国家能源聊城发电有限公司除灰脱硫运行规程》
[2]《600MW机组脱硫检修工艺规程》
作者简介：姓名：王德传，性别：男，民族：汉，出生年月：1978年2月，籍贯：山东聊城，职称：工程师，学历：本科。