孙英博 朱玉杰 穆世林
辽宁科技学院
摘要
今年来我国的经济发展速度迅猛，在经济飞速发展的前提下，冶金行业的发展也十分的迅速。同时，冶金行业生产的种类繁多，产量也在不断的增长。冶金产品的应用在促进社会发展的同时，也给人们带来了巨大的安全隐患。这不仅是微观、局部和随机的发展情况，而且是更深层次和更普遍的发展趋势。本文主要根据冶金安全生产的整个过程，深入分析了经常发生事故的原因，并提出了科学合理的对策。
关键词：冶金安全；事故频发；安全管理；策略
冶金工业在我国经济发展中起着非常重要的作用。但是近年来，安全生产事故频发，已引起了社会对冶金安全生产中所有安全隐患的关注，但是在现阶段冶金公司的生产中仍然会发生安全事故。
1 冶金安全生产中经常发生事故的主要原因
目前，冶金行业的安全事故已引起了广泛关注。因此，国家发布了新的指导方针，公司也制定了新的生产规则，但是它们并不能有效避免发生事故。但是，如果我们可以继续改进和完善相关的生产技术，那么就能够减少事故发生。为了减少风险因素，我就必须要寻找问题的根源，找到问题的关键，然后再加以解决，并改进所有的生产计划。在实际的生产过程中，技术人员必须要深入分析出现的问题，以防止再次发生相似的安全事故。
1.1 过时的生产设备
随着社会的快速以及高效发展，中国社会市场对冶金材料的需求也有所增加。为了获得更大的收益，公司将会继续加速生产，这就会导致了一些项目在没有实际研究的情况下就被投入生产。尽管中国也在进口和改造国外的生产设备，但该这些设备还是不够完善，而且已经过时，也没有提供安全保证。所以，为了达到目前国家的发展水平，我们就必须继续努力。日益落后的生产团队也为我们的生产过程隐藏了安全隐患，因此我们仍然必须改进和优化生产团队，以减少生产过程中的安全问题，并减少事故的发生。
1.2 商业安全生产的管理不到位，所以冶金生产中隐藏着安全隐患
目前，我国钢铁企业的主要生产方式不仅存在许多生产环节和生产流程，而且非常复杂，使得难以正确实施公司内部的生产管理工作，从而导致出现各种管理问题，同时也直接或间接地限制了整体的生产和业务发展。在冶金生产过程中可能会发生逃逸现象，而且高温下的熔融金属和有毒气体很容易导致发生安全生产事故，例如灼伤、爆炸和中毒。在许多冶金公司中，仍然实施模块化管理，并且对每个过程都单独进行管理，所以无法对生产过程进行相互监视和控制。如果生产中有关安全生产的设备无法及时检查和维修，就会很容易导致发生安全生产事故。此外，一些冶金企业的安全生产问题责任还没有明确落实，就无法为企业带来相应的经济效益。如果公司对工作人员的安全管理意识薄弱、工作环境恶劣等问题一直视而不见，同样也会诱导着冶金安全生产事故的频发。
1.3 有关的法律法规不明确
目前，有些冶金公司没有相应的管理方案，主要是因为我国的有关法律法规还不够明确。即使有相关的法律法规，其功能也不完善。因此，我国应加强这方面的工作，并且在主体工程开始之前，就做好有关计划、建设和投入运行的所有准备工作。为确保工人在生产过程中可以有效完成建设项目，就需要改进和完善现有的生产技术。在实际的生产中，在生产安全方面的许多事故都可归因于严格违反生产中的安全标准。
2 预防安全事故的措施
冶金工业是一个非常困难、复杂和极其危险的过程，还存在隐藏的安全风险，所以我们必须找出问题，对其进行深入分析，并在实际条件下找到解决方案。虽然这项工作非常的有难度，但是我们也必须要不断地对其进行改进和完善。随着公司的发展，我们需要改进生产过程中的管理系统，更新团队并加深所有工作人员的安全意识，同时这也保护了员工，且减少了安全事故，节省了处理事故的时间和成本，也减少了受伤人员的数量，进而可以促进冶金工业的发展和进步，加快我国社会的经济发展。
2.1 改进和完善安全管理体系
安全生产在冶金工业的发展中起着关键作用，如果冶金工业想要快速发展，就必须要做好安全生产方面的工作，因此企业必须建立安全管理监控机制，认真落实安全管理工作，不断完善安全管理体系。管理人员必须高度重视安全管理，以确保冶金生产的安全性。如果有关的监督工作不到位，则就会导致事故的发生和经济损失。因此，公司必须根据自己的生产条件做好安全生产管理工作，密切监视每位员工的行为，以严格执行有关的生产管理标准。
同时随着时间的推移，我们还可以做出风险预测，提出保护措施并减少事故发生。我们还必须对生产设施进行不定期维护和检查工作，以确保这些设施的正常工作，进而减少机器对整体生产的影响。公司还应实行奖惩制度，对所有员工的工作行为进行一定地约束，并改善现有的工作氛围，从而提高所有员工的积极性和主动性。
2.2 认真调查安全事故，加大事故处罚力度
对于冶金安全生产中经常发生的事故，国家有关部门必须对这些事故进行认真调查。对遭受安全事故的公司加大处罚力度，这样才能提高冶金生产中的安全性，并减少生产中安全事故的发生。在调查和管理与安全生产有关的事故时，有关政府机构应仔细调查与安全生产有关的事故原因，事故安全负责人和公司必须要严格遵守法律以及有关生产安全的规定。在管理冶金的生产过程中，通过认真、彻底地调查工作事故，来有效提高管理层对冶金工作事故的重视。
2.3 明确危险产品类型
将危险化学品分为了爆炸品，压缩气体和液体气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。但是目前公司内没有剧毒化学品的生产。
对于工作内容和程序的规范，公司对于危险化学品的储存和使用规定如下：
（一）将生产过程中的安全责任制进行落实，对于设备的操作流程进行完善和规范；
（二）安全投入符合安全生产要求；
（三）成立安全管理小组，配备专业的安全顾问进行指导分析；
（四）主要负责人和安全生产管理人员经考核合格；
（五）特种作业人员在上岗前需要经过相关部门的培训，通过考核具备上岗资格证；
（六）从业人员经安全生产教育和培训合格；
（七）依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；
（八）对于厂房，生产部门和生产的设备进行定期的检查，排除安全隐患，检查安全设施；
（九）配备防护工具，降低工人们发生职业病的可能性，保障员工安全；
（十）依法进行安全评价；
（十一）有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案；
（十二）制定相应的事故应急措施，进行应急救援的演练；
（十三）法律、法规规定的其他条件。
根据危险化学品的种类和物化特性，生产部门需要对库房等作业场所设置 相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全生产要求。用于存储危险化学品的仓库需要进行定期的安全检查。对于危险化学品的防范，需要从生产的工业废水安全处理进行，防止生产的废水处理不当，使得危险化学品泄露对环境造成不可挽回的危害。在危险化学品的生产车间还需要注意通风情况，良好的通风可以防止员工中毒。
参考文献
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