高俊宇
玉溪工业财贸学校 云南省玉溪市 653100
摘要：我国模具制造业整体发展态势平稳，在设备、工艺不断创新的背景下，模具制造效率与精准度都有了很大提升，但是模具制造业的总体效益并没有发挥出最好的水平，这也需要广大从业人员继续推陈出新，加快科研步伐。机械模具制造離不开高新技术的应用，尤其是数控精密高效加工设备，只有将数控加工技术与机械模具制造高度融合，才能促进模具制造业发展到新的历史高度，因此在模具制造中广泛、高效运用数控加工技术已成为未来模具制造业发展趋势。本文基于数控加工技术在机械模具制造中的应用展开论述。
关键词：数控加工技术；机械模具；应用
1 引言
数控加工技术的应用有效地提高了模具制造的生产效率，降低了人力工作强度，而且生产过程更加安全,有利于提升企业的经济效益。因此加大对数控加工技术的研究力度，不断提高数控加工技术的应用效率是非常必要的，对促进模具制造行业的稳定快速发展有着重要的意义。
2 数控加工技术的优势分析
2.1提高生产效率
数控加工技术是在数字化系统的基础之上，对设备进行操作的，而依据数字化系统的优势也逐渐显现出来。因为是借助先机的数字化系统，它能够对机械设备展开更高效的控制，在一开始输入要生产的产品的相关数据之后，后期只要保证数据不出差错，或是只对数据进行微调，就能够很快的生产出产品。和传统的加工技术相比，数控加工技术是数字系统来进行控制的，这对加工的程序进行了优化，大大缩短了加工所需的时间，不仅能够保证产品的质量在加工的效率上也有了很大的提升。因此，数据加工技术更加适合在企业中大规模的推广和应用。
2.2实现生产自动化
数控技术的优势就是借助系统实现对设备的控制，因此这就让设备的运行更加便捷，同时实现了自动化生产。因为在系统中，往往设备的运行都是设定好的，因此数控加工是一种自动化生产的方式。机械模具实现自动化生产，这对机械制造业来说非常大的突破。自动化生产不仅仅是对生产模式进行改变，很多方面都是受到直接的影响，如在数控加工，机械设备可以自动运行，这样人工操作就会减少，人工成本就会降低，也是避免了人为失误的出现。而且如今技术的更新非常迅速，数控技术促进机械模具不断实现更高程度的自动化以及智能化生产。让机械模具可以实现连续性生产，也是对生产能力的提升。
2.3提升了模具的生产质量
传统人工的生产模式具有诸多弊端，人工生产的方式在大量生产需求的情况下，极难对模具的生产精度提供保障，由于制造工艺的粗糙与不成熟，都可能对模具的生产质量造成影响。而数控加工技术由于受核心电子计算机的编程系统控制，对于生产工艺的统一规范性要求，通过多个电子软件之间的控制与合作，能够使模具产品在生产过程中进行精准度的提升，使产品的制造质量得以保障。在数控装置的部分，整体性的装置还能够实现多个坐标联动，对各种不同类型的模具生产中的复杂过程更加精准化、高效率的完成。数控加工技术具有自动化的优点，使企业对模具产品的生产范围也得以拓宽，能够为企业获取更多的市场经济收益。
3 数控加工技术在机械模具制造中的应用
3.1在模具分类中的应用
在模具制造工作当中，模具分类工作是其中一项非常重要的基础性工作，要想保证模具的加工工作符合实际工作的需求，必须要不断提高机械模具的生产以及加工效率。
当前在数控模具的加工过程当中，通过车削数控磨削、数控电火花切割以及数控电火花加工等工作方式，是我国数控机床加工工作当中的主要工作形式，在实际的机械模具加工生产工作当中，可以运用同种数据机床的类型制作出相同的机械模具，通过一一对应的生产和制造方式，可以大大提高整个机械模具的加工精确度以及工作效率。除此之外，在车平面和车锥面并行的生产工作当中，可以充分实现二者相互之间的工作优势的互补，有效实现了整个机械模具的高质量和高效率生产，进而提高了整个机械加工产业的经济效益。
3.2加强数控技术的改进
利用计算机技术的优势,将数控技术与计算机相结合，以完成机械模具加工的全过程是新时期信息技术迅速发展对数控技术加工流程的改进。为使我国数控技术紧跟时代的发展步伐，相关企业应当重视对数控加工技术工艺的改良、水平的提升,以保证机械模具的高效率、高质量制造。此外，由于机械加工本身具有加工难度大、工艺复杂等特点，利用数控技术降低其生产的困难度是新时期技术化生产的要求。此外，对于一些对数控技术要求较高的机械模具,相关操作人员可以选择数控电火花加工技术等方式，实现加工的高精度、高质量。
3.3对实际的模具制造的程序进行优化和发展
让模具制造发展更加有效。在对模具进行加工制造中，相关的数控操作人员应该有效的将数控加工的程序进行性能的优化和提升，让数控程序的技术质量对模具的生产质量实现有效的积极推进的作用，因为，数控技术与模具的制造质量从本质上讲二者是相互促进的正比例关系，数控技术越优秀，水平越高制造出来的模具的质量就越好，生产的效率也能进一步提升。从而在实际的生产过程中，操作人员应该根据数控技术实际的应用状况以及模具加工的具体需求进行有效的结合，根据实际的数控化技术应用条件下模具的加工质量，数控技术的时间以及模具制造的问题有效的总结和归纳，从而对数控加工技术程序进行优化，让其能够与模具制造发展相贴合。从而可以让模具加工的时间最优质量最佳，实现制造产业的发展。
3.4精度加工
传统的模具制造过程中，大部分部件的换面加工、衔接加工等，需要人工进行操作，在工作人员对部件进行换取时，将产生一定的误差，令模具本身的精准度降低。在数控加工技术的应用下，数据信息可在集成系统、操控系统中进行实时传输，在主轴定性化基准下，可严格明确各类刀具、装夹部位的功能，同时，在参数信息的设定下，各项加工部件将严格按照数据指令来运行，以提高模具产品的精准性。但考虑到设备主轴在长时间运转过程中，将发生自然磨损现象，当主轴自身的精准度出现偏差时，则围绕主轴而开展的一切加工行为也将产生误差，最终令模具产品实际加工与预期参数存在较大偏差。为此，技术人员应定期对主轴参数进行检测，并结合刀具精准度来对误差产生原因进行综合分析，通过制定相应的解决方案来提升设备自身的加工精度。
4 结束语
综上所述，数控加工技术所具备的优势可以满足机械模具制造的特殊要求。以相关技术生产的机械模具可以实现短时间、高质量交付。在实际应用中，可以将模具的加工特征作为核心，以效率与质量为指标，不断优化加工工序和数控程序。并利用仿真验证预先进行校验，以实现低成本下高质量模具的加工制造。
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作者简介：高俊宇，男，汉族，玉溪工业财贸学校，1983-8-8，河北省唐山市人，大学本科学历，讲师，2010年7月毕业于天津职业技术师范大学机械学院机械维修及检测技术教育专业，研究方向：数控维修。通讯地址：云南省玉溪市红塔区九龙立交西侧玉溪工业财贸学校