李砚军
河北国华沧东发电有限责任公司， （061113）
摘 要：河北国华沧东发电有限责任公司4台机组电除尘气力输灰系统，2005年9月份投产。气力输灰系统系北京法特物料输送有限公司提供，本文针对在运行中常出现的故障进行原因分析，从中找出规律，并提出消除措施，以供同类型设备参考。
关键词：输灰；故障；分析；措施
1 概况
河北国华沧东发电有限责任公司一期工程2*600MW机组、二期工程2*660MW机组。锅炉(B-MCR)燃煤量：235 t/h (设计煤种)；电除尘器型式：干式、卧式、板式，每台炉配2台电除尘器，电除尘器为4个电场，每个电场有2个灰斗（每台炉32个）。飞灰输送系统是从电除尘器灰斗出口法兰至灰库顶入口法兰前的飞灰输送系统；灰库排气过滤系统包括库顶布袋除尘器和真空压力释放阀、灰库连接管道及阀门；压缩空气系统是从输送空压机至压力输灰装置间的压缩空气系统：包括输送空压机、出口空气净化装置、储气罐及压缩空气管道、阀门等；除尘器灰斗气化风系统包括灰斗气化风机、电加热器、气化风管道及阀门等；灰库气化风系统包括灰库气化风机、电加热器、灰库气化装置、气化风管道及阀门等。飞灰量为在MCR(最大连续出力)，最差煤质时一台炉的飞灰量： 25.64 t/h，静电除尘器各电场飞灰分配比例: 一电场:(8个灰斗)～80%，最大灰量 19.372t/h；二电场:(8个灰斗)～16%， 最大灰量3.874t/h；三电场:(8个灰斗)～3.2 %，最大灰量0.775t/h；四电场:(8个灰斗)～0.8%，最大灰0.194t/h。
灰库：除灰系统设计为灰渣分除系统，飞灰采用正压浓相气力输送系统，将各灰斗内的粗、细灰送至灰库分别贮存。两台炉设3座贮灰库，其中2粗1细。为防止贮灰库内干灰起拱导致卸灰口堵灰、卸灰不畅，装设4台灰库气化风机，用于灰库的气化系统。气化风机安装在灰库气化风机房的零米。每台气化风机额定流量13Nm3/min（排气压力下的入口流量），排气压力0.13MPa，其中3台运行、1台备用。4台气化风机分别采用连续和间断两种运行方式。
2 气力输灰系统简介和运行
河北国华沧东发电有限责任公司一期工程2*600MW机组、二期工程2*660MW机组，电除尘输灰方式是正压浓相气力输送系统，系统设备是由北京法特物料输送有限公司提供。流相图为：
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2.1 系统中的几种阀
圆顶阀、气动截止阀、电磁阀、排气球阀、逆止阀、截止阀、球阀、手动插板阀。仓泵进料阀、排气阀均采用锥形阀。
2.2 气力输灰系统的运行
2.2.1 输送压缩空气
压力要求0.6-0.7MPa；压力露点2℃；含油量<3ppc；含尘粒度<40um。功能是把灰从电除尘下仓泵输送到灰库。
2.2.2 仪用压缩空气
压力要求0.6-0.7MPa；压力露点-40℃；含油量<1ppc；含尘粒度<5um。驱动系统中各阀门动作。
2.2.3 目管压力
压力来源：空压机提供，储气罐蓄能。目管压力的目的是保证密封压力；保证足够气量用于输送。
2.2.4 输送压力
判断电场输送情况，测点位置装在输送管道起始端，主输送孔板后。
2.2.5 电场循环周期设定与几个时间关系
落灰时间为t1；输送时间为t2；循环时间就是t=t1+t2。循环周期用T表示：则当T＞t时，本次输送结束后等待，直到T开始下一次输送；当T≤t时，本次输送结束后马上开始下一次输送。落灰时间计时开始，循环周期计时也同时开始；循环周期设定值可以小于落灰时间。
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2.2.6 界面基本操作
启动：输送系统开始自动运行。
吹扫：与启动功能相比只缺少入口圆顶阀开启的步骤。
停止：输送系统停止自动运行。
循环旁路：本次循环已经结束，循环周期设定时间还未到；按下一次，开始下一次循环。
2.2.7 系统运行所需要的条件
（1）程控就地开关位置；
（2）控制按钮是否在“启动”或“吹扫”位；
（3）输送管路是否可用；
（4）圆顶阀是否有报警；
（5）输送目管压力是否满足要求；
（6）输送压力是否低于设定值；
（7）循环周期设定值是否已到或料位已触发。
3 常见故障原因分析及处理方法
3.1 输送空气母管压力低
现象：压缩空气母管压力低于电场启动压力值，电场一个循环结束后处于等待状态既系统不启动。
原因：系统用气量大；压力表及压力开关、压力变送器故障。
处理方法：现场常见原因为系统用气量大，具体为各电场输送时间参数设定不科学，造成压缩空气流失。通过重新设定各电场间的输送时间参数即可解决。
3.2 排气圆顶阀密封圈泄露
现象：排气管道温度明显异常，电场输送曲线有拖尾现象。
原因：密封圈质量差；球顶与密封圈间隙不合适；
处理方法：更换充气密封圈。
3.3 输灰管道堵塞
现象：在电场输送过程中，输送时间超过正常输送时间2-3倍并大于30分钟，输送压力依旧较高没有明显下降趋势，电场循环超时报警（既发生堵管）。
原因：管道内有大块物料；管道有杂物堵塞；
灰量过大；灰潮湿；压缩空气含水量大；圆顶阀密封坏；压缩空气气量小或配置不合理。
处理方法：检查所有仓泵气控角阀的电磁阀工作是否良好；检查节流孔板保证畅通；确定堵塞位置将泵间管道解体取出杂物或大块物料；调整电场输送参数，改变气量与灰量的比例；调整仓泵辅助进气管路孔板孔径，调整主泵输送孔板的孔数。
排堵步骤及方法：1：在CRT屏幕上将运行方式置于“停止”状态。2：到就地将输送空气管道上的手动进气阀关闭。3：将排堵阀打开，到压力下降到“0”MPa后，将排堵阀关闭。4：重新打开输送空气管道上的手动进气阀。5：对该输送系统进行吹扫判断，压力升高后可以自己结束，则管道被疏通。
如果压力升高后，仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。6：排堵结束后，对管道进行2-4次的吹扫，进一步对管道的状态进行判断。吹扫的最高压力与平时吹扫时最高压力相同，则判断为管道正常，可以恢复运行。注意：在上述方法无法排除堵管时，可以将主泵（或其他泵）上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开；通过此方法可以将管道内的灰抽回到泵内。7：重新落料时，可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数，并逐渐增加。
4 结束语
通过对河北国华沧东发电有限责任公司一期工程2*600MW机组、二期工程2*660MW机组，正压浓相气力输送系统投运15年来现场常见故障发生的原因、现象以及处理方法的分析，总结规律，能够较快的找出故障的根本原因，并加以消除，以提高设备维护效率和系统投用率，为电除尘器设备安全稳定运行提供技术支撑，也为其他厂检修维护提供参考。
参考文献（五号，黑体）
[1]. 《飞灰处理系统使用说明书》2008.4
[2]. 《一期2×600MW机组除灰除渣设备检修工艺规程》.2018.10
[3]. 胡志光 编著，《火电厂除尘技术》中国水利水电出版社2005.1