魏佳骏
大庆油田工程建设公司安装公司第二工程部 163000
摘要：长输管道的焊接方式复杂，必须不断提升技术和施工条件要求，当前，焊接施工必须从管材的质量和材料出发，优化规格的选取，合理选用焊接方法进行长输管道的焊接，以确保焊接后长输管道质量的良好性，促进长输管道性能的提升，以保障油气资源的顺利运输，本文就产生过户管道焊接施工工艺与焊接施工的发展展开论述分析。
关键词：长输管道；焊接；施工工艺；焊接施工
长输管道建设过程中，焊接施工会受到地理环境、气候田间的影响，且焊接施工中具有较大的流动性，必须全位置的开展焊接操作，明确焊接工艺的多样化内容，以此保障长输管道的焊接质量。但是由于焊接施工企业缺少施工场地的合理选择，无法进行有效的焊接施工管理，导致焊接安全事故和焊接质量问题时有发生，这就需要分析管道焊接施工的影响因素，并合理选择焊接施工工艺进行施工干预。
一、长输管道焊接的影响因素
（一）施工具有流动性
长输管道在建设过程中，会根据施工进度和施工点的不同，对施工变化情况进行判断，由于施工具有流动性，极大程度对焊接质量产生不良影响，长输管道焊接建设过程中，并不仅仅是流水线生产，在进行施工质量管理过程中，施工难度也比较大，现场作业管理的质量与管道建设质量存在密切的相关性。
（二）地形地貌影响
长输管道在建设过程中，穿越的区域广泛，涉及的领域广阔，运输的距离较长，所以，建设长输管道过程中，地形地貌的变化复杂，必须依据地形地貌的变化情况优化焊接工艺的选择[1]。例如：若是焊接穿越山区，此时应用自动焊接技术收效甚微，必须合理选择手工下向焊接技术进行干预，也可以应用半自动焊向下焊焊接工艺进行干预，以促进焊接效率的提升，保障长输管道的焊接质量。若是在地势低平的区域进行长输管道的焊接，可以选用全自动焊接技术进行焊接干预，以促进工作效率的增长，明确具体的焊接技术，以从管道焊接实际情况出发，确保焊接质量及焊接制度的合理性。
（三）环境因素的影响
焊接质量会受到自然界温度、湿度、日照情况和气候条件的影响，施工过程中，这些影响因素必须进行综合考量。在进行长输管道的焊接中，必须结合施工点的区域环境、人文特征和社会环境状况出发，分析传统施工中，长输管道建设施工停止的原因，以居民影响最多，现场留头情况混乱，连头的数量也会随之提升，对管道建设质量产生严重不良影响，甚至导致额外施工成本的投入。
二、长输管道焊接施工特征
（一）自动焊接技术
自动焊接技术大都应用于大壁厚管道、大口径管道和大机组流水作业之中，自动焊接技术的质量具有稳定性，操作方式简单，焊缝外形美观程度较好，只是自动焊接技术在应用过程中，必须对根焊问题进行重视。
（二）手工下向焊接技术
该技术相对于其他焊接技术来说，该焊接方式的应用，焊接质量更好，具有较强的电弧吹力，具有较大的挺度，在开展打底焊的过程中，可以促进单面焊双面成形概率的提升，焊条具有较快的熔化速度，具有熔敷率高的应用优势，在长输管道施工中应有优势显著[2]。
（三）双联管焊接技术
该工艺指的是在进行管道工程施工过程中，于施工作业带和施工现场附近进行焊接场所的建立，应用气体保护焊方式和埋弧方式进行自动焊接，以实现两根钢管的连接，由于双联管焊接技术的应用，主要将钢管厂生产钢管的施工工艺和工厂式作业方式相结合，施工质量较高，施工周期短，资金投入低，可减少设备的资金投入，节约人力资源成本。
（四）RMD+细丝半自动向下焊技术
这一技术应用过程中，主要采用金属粉芯焊丝进行焊接，混合二氧化碳和氩气以后，开展根焊打的干预，以确保焊缝区域内部的强度和合金成分的合理性，并应用半自动细丝开展下相焊接，对盖面进行填充，这一焊接方式的应用，劳动强度较低，焊接速度较快，焊接质量较好，可在小口径的长输管道焊接中广泛应用。
（五）RMD金属粉芯焊丝打底技术
这一技术采用金属粉芯焊丝作为焊接主要材料，对断路电流进行检测后，分析断路电流的发生时间，对焊接电压和电流进行改变，其属于精准控制断路的一种技术，熔敷效率较高，能提升长输管道的焊接质量，提升焊接效率，节约焊接成本，在大口径长输管道焊接作业中应用效果显著[3]。
（六）闪光对焊技术
这一技术指的是根据两根钢管接触面情况，进行熔焊，以实现长输管路两端的连接，在水平钢管施工作业中应用效果显著。这一技术的应用，可对钢管接口磨平工序进行简化，对操作方式进行简化，促进焊接效率的提升，还能够扩大接触点的电流密度，集中热量，发挥迅速加热的效果，具有较小的热影响区域，焊接接头质量应用优势显著，焊接主要形式为预热焊接，可在功率较小的条件下进行较大截面钢管的焊接。
三、如何控制长输管道焊接质量
（一）控制焊接环节
在开展长输管道焊接过程中，必须对气候条件进行把控，分析焊接质量，在有风天气不宜开展焊接，焊接过程中应选择气体保护焊方式进行焊接，若是风速在每秒5米以上，可采用低氢型焊条电弧焊方式进行焊接，若是风速在每秒8米以上，可采用酸性焊条电弧焊方式进行干预，也可采用药芯自保护焊丝进行半自动焊干预。若是雨雪天气情况下，大气湿度超过90%以上，则不可开展焊接干预，若是环境温度过低，低于焊接工艺的最低温度限制，不宜开展焊接工作。
（二）控制焊接材料
长输管道焊接过程中，所需管材、钢材和焊材等多种材料，必须保障各种材料的生产厂家具备生产许可证，确保商家的信誉水平，必须明确不同材料的说明书，确保元件具备说明书、合格证等内容，以保障元件与施工标准相符合，保障焊接工作能够顺利开展。
（三）优化焊接检测
想要确保焊接过程中，管口表面质量的合格率，确保坡口的角度和表明的合理性，把控坡口尺寸误差值，缩减错边量，合理进行组队间隙和对口间隙的控制，以确保焊接中各项参数的误差数据在合理范围以内，焊接工作完成以后，必须先开展自行检测工作，对熔渣和飞溅等现象进行检测，若是存在缺陷，必须采取措施进行处理，检测完成后，将相关检测工作交于检测员，检测员依据相关施工技术标准进行检测，对焊接工艺施工状况进行监督，一旦发现焊接质量问题，必须及时上报并处理。
四、长输管道焊接施工发展前景
当前，石油化工用品使用量日益增加，长输管道的建设具有十分重要的意义，为保障钢管强度高、输送压力强、口径大的管道的焊接质量能够提升，就必须不断优化焊接工艺，以高品质、高效率、高科技含量的焊接技术为主，采用自动焊接技术、双联管焊接技术促进工作效率的提升，以不断促进焊接质量的增长，满足长输管道建设需求。
五、结束语
综上所述，长输管道在我国应用日益广泛，焊接技术属于长输管道施工建设过程中的关键技术，只有从施工现场情况出发，结合施工要求，合理进行长输管道焊接工艺的选择，对焊接环节、焊接质量进行控制，强化焊接检测工作，以促进长输管道施工效率和质量的增长。
参考文献：
[1]石生芳, 韦中奇. 长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践[J]. 焊接技术, 2019(7):31-35.
[2]张更琪. 长输管道安装焊接工艺选择探讨[J]. 全面腐蚀控制, 2019, 33(02):45-46+54.
[3]姬生武. 浅析长输管道焊接工艺现状与发展趋势[J]. 中国化工贸易, 2019, 011(026):99.
作者简介：魏佳骏，性别：男，民族：汉，籍贯：黑龙江省大庆市，出生年月：19900724，
文化程度：大学本科，研究方向：油气田地面工程建设工艺施工.