新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

发表时间:2020/10/20   来源:《科学与技术》2020年6月17期   作者:何小荣
[导读] 化工企业的安全生产和管理直接关系到企业的生产运营情况。
       何小荣  
        身份证号:45252819790508****
        摘要:化工企业的安全生产和管理直接关系到企业的生产运营情况。如果化工企业不能保证生产和管理的安全性,那么既影响企业的利润和社会形象,又会威胁到国家的财产安全。可见,化工的安全生产和管理是有必要的。化工企业发现生产和管理过程存在的安全问题,深入分析并采取有关管理措施,做好安全问题的防范工作。
        关键词:化工企业;安全生产;管理;现状;
引言
        化工行业对我国国民经济发展有着重要的推动作用,但是由于化工生工艺复杂,而且面临着易燃、易爆、高温、高压、有毒和腐蚀性等问题,如果管理不到位非常容易发生安全事故,不仅会造成巨大的经济损失,也威胁着人们的生命财产安全,因此在新时期下化工企业必须要重视安全管理工作,认识到目前在安全管理中存在的问题,采取有效的安全管理方法,切实提高安全生产管理水平。
1化工安全生产的具体概念
        化工生产所涉及的方面十分广泛,并且生产的步骤与环节相当复杂,因此,企业在展开工作的同时,各种安全问题也都将暴露出来,易引发严重的化工安全事故,这十分不利于化工行业长期健康高效的发展。随着技术进步和行业的发展,人们逐渐认识到化工安全生产的重要意义。因为在化工生产的过程中,各种各样的因素都有可能成为安全事故发生的诱因,如果化工生产安全得不到保障,将直接威胁生产人员的生命健康安全,在一定限度内还会污染环境。化工生产所涉及的化学物质种类十分复杂,常涉及一些易燃易爆、有毒有害的物质,化工生产中,如果化工企业没有一套系统完善的安全生产制度,那在一定程度上就会导致安全事故的发生,尤其是火灾、爆炸等重特大事故的发生。所以,构建化工安全生产模式,建立健全化工生产系统非常必要。首先,在化工生产活动开展前,相关人员要依据安全生产原则,选购符合标准质量过关的材料,培养工作人员的安全防范意识,制定严谨的生产工作计划。其次,在化工生产的过程中,企业必须制定一套安全生产原则,时刻把控好生产的进度及质量,完美调配各项工作的合理配合,将安全事故发生的风险降到最低。最后,在化工生产结束后,对生产的每项工作进行细致检查,合理地摸索出应急救援的策略,全权把握化工生产的安全收工。在化工企业真正意识到化工安全生产的意义时,就已经在一定程度上控制了安全事故的发生,再将思想付诸行动,探索出解决安全生产问题的策略,就一定会提高化工生产的效率及进度,让生产的质量完美过关,带给化工企业可观经济效益的同时,也能推动化工行业的长期有效发展。
2新环境下化工企业安全生产及管理工作现状
        2.1化工生产设备与综合管控技术
        相较于一些发达国家,我国的化工生产技术较为落后,生产设备也有待完善,给生产能力形成了较大限制,而存在的这些情况,使得化工生产具有较大的安全隐患。例如,在化工生产过程中,需要按照每步的生产顺序严格进行生产,若生产顺序出错就可能引发安全事故,然而,部分人员在现实生产中并未严格依据相关生产规范。同时,在维修设备的时候,工作人员有时会忽略一些细节问题,检查不够细致。并且,在进行化工生产的过程中许多有着较强腐蚀性的液体或气体会一定损坏到生产设备,若这时维修不及时就很可能给化工生产埋下巨大的安全隐患,导致安全事故随时可能发生。另外,在当前市场经济日益发展的背景下,部分企业为了获得更大经济利益,而过度降低生产成本,使用与生产标准不相符的设备,进而导致安全问题的出现。
        2.2企业安全生产和环境保护管理机构及制度不完善
        企业发展要有良好的安全生产环境,光靠人的自觉来落实安全生产和环境保护各项措施是不够的,很难达到预期的效果。

许多化工企业没有专门成立安全生产和环境保护机构,来负责企业安全生产和环保工作,甚至有的企业设立了安全环保管理部门,但仅是为了应付安全和环保部门的检查,未真正让其发挥作用。在制度建设层面,也有很大一部分企业未认真研究制定适应本企业的安全生产和环境保护管理制度,或者制度的执行不到位,责任悬空。机构和制度的缺失,极易造成安全生产和环保工作的管理混乱,给企业的发展带来不利影响。
3改善化工企业安全生产及管理现状的建议
        3.1重视设备的维保和本质安全设备设施
        化工企业有着较为复杂的生产过程和工艺,并且生产所用的材料也较为危险,故此,相较于其他企业而言,化工企业对生产技术与设备有着更高要求。不论是生产设备不完善,或是生产技术不到位的都可能导致安全事故的出现。所以,化工企业一定要重视生产设备的及时维护与检修。特别是长期在化学气体环境下,生产设备易老化,更常见部件腐蚀、磨损的情况,在开展安全生产管理工作的时候,企业应根据现有设备着手可行维护和更新方案的制定,定期保养与维护设备,进而能够及时发现需要更换、检修的故障设备,确保企业能够安全生产。根据新时期相关技术工程、管控措施、防护技术、综合教育、应急措施等连锁装置的综合运用,才能实现技术安全、管理安全和发展安全。
        3.2健全安全的生产管理制度
        化工企业安全生产的前提之一就是具有健全的安全生产管理制度。对此,化工企业要完善管理制度,企业运转过程的管理要突出制度优势,生产的各个环节都是按照标准进行管理,确保生产过程处于安全状态,进而促进企业效率和安全的提高。此外,化工企业还应建立、实施生产责任制度以及奖惩制度,落实安全责任人,强化工作人员的岗位职责和责任心,这不仅约束了懒散员工,还明确指出了操作环节的控制要点,尽可能全方位地提高安全性。通过管理制度监管生产的每一个环节,使得生产操作在国家法律法规的范围之内,并根据化工企业自身的具体情况进行改进,员工之间做好配合。化工企业只有提高自身应对安全风险的能力,才能保持较高的生产力,进而提高自身的市场竞争力。
        3.3加强安全教育
        化工企业员工的安全意识与安全生产息息相关,因此企业必须要加强对员工的安全教育,强化其安全意识,让员工能够认识到安全生产事关每个人的切身利益,树立起安全生产、人人有责的观念,除此之外还要向员工普及各种安全知识,并掌握一定的应急处理方法,然后定期对员工的安全生产相关知识掌握情况进行考核,从而让每一员工都能够积极的参与到安全管理工作中来,减少不安全行为,尽量降低安全事故的发生概率.
结束语
        总之,对于任何企业发展而言,安全生产都是重中之重,其也是各行业人们所讨论的热点。作为高危行业的代表,化工企业在实际生产中会面临诸多安全威胁,若不做好安全生产及管理工作,就很可能出现安全事故,进而造成企业出现人员伤亡,财产出现巨大损失。所以,一定要明确化工企业安全生产及管理工作中现存的问题,然后探索针对性的改善措施,以最大限度降低危险系数,避免出现安全事故,确保企业安全生产,从而实现企业经济效益的提升,给我国经济的发展形成有效推动。
参考文献
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