李海滨
大庆油田第一采油厂第四油矿中十六队 163311
摘 要：油气集输过程中所产生的管线摩擦阻力损失决定了井口回压，流动介质的粘稠程度与管路摩擦损失存在密切相关性，粘度水平越高，说明管线所受阻力水平越高，含水量、温度值和压力值与原油粘度存在密切相关性，本文就高回压对油井能耗及产量产生的影响进行分析，并探究了对应的解决措施。
关键词：高回压；产量；影响
温度越低，油水混合物的粘稠度也就越高，压力水平越高，油水混合物的年周度越高，北部过渡带水驱油井会受到低温和不断增加的集输半径影响，对对油井的掺水率产生不利影响，增加油井回压水平，聚驱油井在应用中，受到热洗技术和无掺水的单管流程影响，含水量不足，具有较低的回油温度，且混合液的粘稠程度不断增加，直接引起高回压现象。
一、高回压对油井产生的作用
（一）引起抽油杆管形变，降低产液量
受到外力作用的影响，油管及抽油杆会出现弹性形状变化情况，从虎克定律的相关内容出发，若是应力未超过比例极限水平，拉力与杆件的伸长情况与杆件的原长度呈正相关关系，而横截面的面积与之呈负相关关系。井口回压的升高在一定程度上会减小泵活塞冲程。
（二）增加抽油泵漏失数量
根据抽油泵静止内容，依据漏失计算公式开展分析，可以得出，一旦井内的回压水平上升，抽油泵的漏失量也会随之增加。
（三）增加电能损耗
若是井口回压数据增加0.1Mpa，就导致井筒内流体为改善井口阻力而做工，受到机械效率、电能转化效率等因素的影响，电能实际的消耗量远远超过预期水平[1]。
（四）对流体流动形态产生改变
油管内的油气混合物大都以雾流、环流、段塞流和泡流方式存在，井口回压水平的升高，将持续升高油管内的压力，延长流体中的天然气分离时间，导致不同阶段的流体形态改变，对溶解气分离过程中所产生的气举效果产生降低作用，有利于对杆和管的负荷值进行提升。
（五）促进抽油杆交变荷载的升高
油管内液体荷载与井口回压悬点荷载存在相关性，在上冲程过程中，会导致悬点荷载的升高，下冲程过程中，会对抽油杆重量进行降低，回压数值的增加，会导致抽油机最大荷载的升高和最小荷载的降低，在一定程度上提升了做工面积。若是回压水平持续升高，最大载荷上升速度也会随之提升，最小荷载下降速度也随之增加，交变荷载数值不断提升，所以抽油机故障发生几率也随之提升[2]。
二、高回压产生的原因分析
（一）管理原因
第一，进行管线铺设过程中，弯点数量较多，液体流动过程中的阻力值较高，回压也会受到影响。第二，掺水阀堵塞、单流阀堵塞和井口工艺等因素也会对液体流动产生不利影响，造成井口回压水平上升；第三，不能及时进行数据的上报和录取，若是不能及时发现数据问题，将对正常产量产生不利影响；第四，不能及时进行高回压井处理，时间延误，导致回压数据持续增加，导致处理难度的提升，影响油井的正常工作。
（二）技术原因
管线材质、含税级别、管线长度和环井井数量等因素会对水驱油井的回压产生影响，温度不断变化，管壁会凝结大量析出蜡质，影响其正常流动，增加回压。受到管线结垢和积蜡的影响，浓度较高的水驱之中，回压也会升高。
分析聚驱油井回压升高原因，主要包括三种，第一，单井或者站间回油管线出现结蜡情况，导致管径缩小；第二，单井及站间的掺水管线发生结垢情况，影响管径；第三，受到压裂和受效影响，产液量增高，原始管径无法满足生产需求。
三、高回压井预防方案
分析多年来高回压井治理的相关经验，进行了高回压井台账的建立，分析了相关原因，并制定了个性化的冲洗方案，依靠物理清理污垢、更换大管径管路和拆坏等方式，促进了高回压井治理效果的增加。在治理过程中，必须深入分析预防和治理方式对回压数据在0.8MPa-1.0Mpa的油井进行重点研究，并依靠前期、中期及后期处理措施，对高回压情况进行规避，降低回压对生产产生的不利影响，以确保油井生产的正常。所以在进行高回压井治理过程中，必须对跟踪台账内容进行完善，开展回压的分类管理，优化施工技术，加强软件测算的应用，以加强防治工作，降低高回压情况的发生。
首先，需要进行跟踪台账的建立，对高回压井的工作情况进行了解，以采取措施进行高回压的预防[3]。其次，必须对基础资料进行管理，确保资料数据的精准程度，从基础资料内容出发，对数据资料的应用、上报及审查等各个环节进行样把控，以保障数据内容的真实性，生产中，强化不同环节人员的配合，增加资料检查力度促进员工资料录取意识的提升。再次，必须对技术手段进行强化，依靠模拟软件，对回压数据进行测算，可采用PIPEPHASE动态模拟软件开展测算干预，对管径参数、温度数据、水量及压力数据进行分析，保障上述参数在规定范围以内，结合高回压形成因素，建立模拟软件的模型内容以后，对管道结垢情况进行模拟，以温度改变和管径改变方式开展，进行结果计算，开展现场状况及结果的分析，以明确高回压井形成原因；最后，依据相关研究结果，分析高回压云因，第一，温度因素，温度下降越快，淤积速度越高，若是温度在35摄氏度以下，淤积程度明显升高。若是含水量在20%以下，原油的黏度也会随含水量的升高而升高，若是含水量在45%以上，则原油粘度不会产生过大变化，在45%以下情况下，原油粘度提升，流动中阻力水平上升，回压值升高。此外，必须强化现场跟踪处理，由技术人员对分析力度进行加大，依据油井情况的不同，合理进行个性化方案的制定，调整冲洗周期、冲洗时间、冲洗方式，建立对应的坚固模式，强化现场监督管理，促进方案制定效率的增长，以促进干线冲洗质量的提升，提升冲洗效果。
四、解决措施
若是高回压产生的原因为原油粘度高，则可采用化学降粘措施和热力降粘措施干预，以对油井回压水平进行降低。化学降粘中，需要合理利用化学药剂，将油包水型原油状液转变为水包，以对原油粘度进行降低，管壁可以吸附表面活性剂，生成亲水膜，以此对管壁摩擦阻力进行降低。热力降粘技术应用，可根据原油粘度受温度影响特质进行分析，促进掺水温度的提升，对管线进行定期冲洗，以实现降低回压的效用。合理应用堵水工艺对高产液井进行干预，对层间矛盾进行缓解。对地面集输管线的参数进行优化，若是管线使用中老化和腐蚀情况严重，必须及时进行改造，针对参数不匹配的情况，必须及时更换。
五、结束语
井口回压的升高会影响抽油机井的产液量，还会增加电能消耗量，依靠对集输原油粘度进行降低方式，开展堵水工艺和地面管线的优化，可以对油井回压产生降低作用，确保油井生产状态的正常，促进油井产量的增加，发挥节能降耗效果，可降低管线穿孔几率，降低污染意外事故的发生。且当前油井生产不断变化，滚动开发顺利发展，高回压情况时有发生，这就需要合理进行回压水平干预，控制回压数据，确保油田产量的稳定。
参考文献
[1]徐璧华,卢翔,谢应权.高温高压下油井水泥环胶结强度测试新方法[J].天然气工业,2016,36(11):65-69.
[2]史雪枝,周小虎.钛合金油井管性能研究及应用评价现状[J].钢管,2015,44(01):10-14.
[3]窦益华,张福祥.高温高压深井试油井下管柱力学分析及其应用[J].钻采工艺,2007(05):17-20+26+164.
作者简介：李海滨，出生年月:1976年7月13日，性别:男，籍贯: 河北省肃宁县，
职称:助理工程师，专业方向：采油工程，油气集输.