刘军民
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摘要：目前，随着机械设备的广泛应用和快速发展，其润滑系统作为机械设备的重要组成部分得到了广泛的应用。在此背景下，对化工机械润滑系统的安全性和可靠性进行研究是非常重要和必要的。本文论述了润滑系统在化工机械设备中的重要地位，提出了化工机械设备润滑管理与维护的方法，以期为人们提供帮助。
关键词：化工机械设备；润滑管理；保养
随着我国化工行业的不断发展，润滑系统在化工机械设备中发挥着不可替代的作用。对化工机械设备润滑系统的研究，分析润滑系统的管理和维护方法，已成为工程技术人员研究的热点。化工机械设备润滑系统的安全稳定运行，直接关系到化工机械设备功能的有效实现。在此背景下，分析了润滑系统在化工机械设备中的重要作用，并提出了一些建议和看法。
1、化工机械设备润滑管理与维护中存在的问题
化工机械设备润滑系统的有效管理不仅关系到生产的发展和安全，也关系到企业的经济效益。然而，从机械设备管理的角度来看，目前机械设备润滑系统的管理和维护还存在一些问题:缺乏有效的管理和维护制度，缺乏合理的管理和维护措施，缺乏润滑管理和维护意识。
2、化工机械设备润滑管理与维护的基本原理
2.1 润滑的定义
润滑的广义概念是指摩擦表面的相对运动，增加一些润滑介质，因此原始的直接接触的表面干燥的分离，降低表面相互摩擦润滑的一种方式，润滑减少不必要的机械磨损，提高机械的使用寿命和工作效率，传统的润滑状态可分为没有润滑，流体润滑、边界润滑，液体润滑、半干式润滑等。其润滑的主要功能是减少摩擦损失、冷却、减少振动、生锈、密封等。这些润滑作用是相互依存、相互作用的。如果不能有效地减少摩擦磨损，就会产生大量的摩擦热，导致摩擦表面和润滑介质的破坏。
2.2 影响润滑油使用的因素
(1)负荷大小和负荷特性
在机械设备运行过程中，润滑油的粘度直接影响到润滑系统的稳定运行。粘度越大，润滑脂的锥进程度越小，油膜的承载能力越强。对于重载或交变负载，在选用润滑油的过程中，还应注意润滑脂的极压性能。所以你不能混合润滑剂。
(2)运动速度
在转速控制过程中，当润滑油转速过高时，容易形成动压油膜。此时应选用粘度较低的润滑油，以减少内摩擦损失，从而降低功率消耗，提高工作效率。但在高速旋转滚动轴承的润滑中，则会因离心力的抛出而影响润滑效果，此时应提高润滑油的粘度，从而保证设备的有效润滑和稳定运行。
(3)工作温度
温度是影响润滑油粘度的一个重要因素，在高温下，润滑油的粘度会显著降低。此时，应考虑极端压力和热氧化稳定性。对于温度较低的润滑系统，应选用冰点低于工作温度5℃-7℃，闪点高于最高工作温度20-30℃左右的润滑油。为了保证透平机油的抗氧化性，常用的透平机油回油温度不高于65℃。由于润滑油掺混可以降低润滑油的闪点，提高润滑油的凝固点，所以禁止使用润滑油掺混。
(4)使用环境
机械设备在潮湿的工作环境中，润滑油系统的选用应选用耐乳化和防水润滑油。对于腐蚀性较强的工作环境，应考虑润滑油的防腐性能。
(5)摩擦副的结构特点
在摩擦副间隙较小的机械设备中，应选用粘度较低的润滑油，以便进入零件间隙并发挥良好的润滑作用，而对于摩擦表面较粗糙的设备，应选用粘度较高的润滑油。其次，对于稀油循环润滑系统应选用精炼、杂质少的润滑油。对于飞溅和油雾润滑系统，由于油与空气接触较多，应选用抗氧化性能良好的润滑油。对于集中循环润滑系统，应考虑润滑油的泵送性。
2.3 化工机械设备润滑管理与维护原则
一是确保机器设备的安全运行。保证机械设备的安全稳定运行是企业生产的重要内容，设备的稳定运行是维护正常的生产秩序的基础，所以站在设备安全操作的角度，润滑机械设备的管理和维护是非常重要的，因此，管理和维护工作应该围绕设备的安全稳定运行的原则，建立维修制度和程序，设计有效合理的维修措施。二是有效降低机械设备能耗。在管理和维护的过程中，机械设备的损耗要尽可能的减少，这是维护和管理的第二个原则。在保证机械设备安全运行的前提下，进行有效的维护和管理，合理选用润滑油，可以降低系统的能耗，提高工作效率。三是根据实际情况选择润滑油。润滑油的选择、使用原则，可以选择低粘度，不使用高粘度，主要从润滑油散热的角度。从润滑油基础油的成分分析来看，其应用原理是从PAG PAO 三类基础油到二类基础油依次由高到低。润滑油的更换原则是在满足使用条件的前提下，选用较高等级的基础油。同时，结合润滑油使用的实际情况不断调整和优化，根据不同的工作环境应选择符合当前环境下的润滑和维护措施，如设备在低温环境中运行，应选用低粘度润滑系统，润滑油的耐低温性，在这种情况下，设备的操作在高温环境中，应选用粘度较大、耐高温的润滑油。
3、分析了提高化工机械设备润滑管理与维护的措施
3.1 日检结合定期检
在化工机械设备的日常管理和维护中，对润滑系统进行例行的、有目的的、连续的检查十分重要。通过定期检查和不定期检查相结合，员工可以通过检查发现设备中存在的问题，并对设备的周期性问题给予足够的重视。其次，由于采用了定期检查的措施，使工程技术人员的检查更有针对性，可以及时排除润滑系统的故障。在检验过程中，工程技术人员也要做好相应的检验记录。通过总结检查记录，发现设备潜在的问题，从而在萌芽状态下解决问题，提高检修效率，防止不安全事故的发生。
3.2 重视专业管理人才的培养
在设备维修和维护，人们的主要因素，专业能力和专业工程技术人员直接影响是否能有效地进行维护和管理，因此在设备润滑管理和维修工作应充分发挥人才的作用，企业应不断完善人才培养机制，通过加强管理人才的培养工作有序。其次，在日常管理和维护工作，应注意实践能力，工程技术人员应结合工程实践案例来提高专业工程技术人员，并促进工程技术人员的关注机械润滑管理和服务工作，使参与管理和维修的工程技术人员能够自觉地做好管理和维修工作。
3.3 正确选择适用的润滑油
在化工机械设备的润滑管理和维护过程中，润滑脂的合理选择起着重要的作用。润滑油是润滑系统的重要介质，担负着润滑和维护机械设备的重要任务。因此，当使润滑油的选择，作为一个工程技术人员应结合工程实践进行有针对性的选择，并充分考虑外部环境使用的润滑系统干扰和影响，然后通过有针对性的选择，优化润滑系统的工作，从而为设备的稳定运行提供了可靠的保障。
4、结束语
总之，我国化学工业的蓬勃发展，作为工程师和技术人员，在润滑化工机械和设备的管理和维护，我们应该不断地创新自己的工作方式和方法，以最大化应用润滑系统的质量和效率，从而减少安全事故的概率。其次，作为工程技术人员，应不断完善和改进化工机械设备润滑管理和维护的方式和方法，为我国化工行业做出应有的贡献。
参考文献
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