曲冠兰
丰润区浭阳西大街中材重型机械有限公司 河北省 唐山市 064000
摘要：根据“创新驱动、自主改造”的工作理念，保证设备高效稳定运行对于技术管理人员的要求上升到一个全新的高度，所以自主创新、自主改造、提高设备运转可靠性一直都是各企业所关注的重点。由于个别设备出厂前就存在设计缺陷，以致投产运行后成为制约着企业发展的设备瓶颈问题，如：在辊压机+球磨机联合粉磨系统中，辊压机扭矩支撑结构的设计不合理以及动辊轴承座滑轨未设计润滑装置等。
关键词：水泥；辊压机；联合粉磨系统；优化
引言
复合磨削系统运行中，石灰石、石膏、混合等原料控制不准确，可能导致辊筒进料不稳定，挤压辊两侧凹槽接缝偏差较大，整个设备振动剧烈，误差增加，影响整个系统的生产率和效率。提高设备的适用性和自动适应情况是一个亟待解决的问题，如果智能地应用辊压器，如下图所示。
1辊压机系统设备分析
(1)在使用过程中，检测到v形材料分布呈循环上升趋势，通过对鼓式制动器进行分级检查磨损情况，不可能通过增加u形滑板现有输入内的色散来增加材料在v形选择中的均匀分布。通过对v选择样本进行分析，v选择后残留的残馀值约为12-15%，通过v选择后v选择效率提高5-8%到5-8%可以获得扩展公司的数据。(2)由于v选择效率较低，轧辊厂的运转受到精细颗粒的影响，可能导致辊内操纵、影响和振动。杂志的距离太短，滚筒压机的进纸不会导致稳定的注射压力，导致运行不稳定。(3)压路机结构型号170 x 100，压路机的功能是一种大型压路机，因此压路机的工作面尤为重要，所使用的输送单元目前在压路机两侧具有约5厘米的边缘效应。(4)辊压机系统材料量很大，辊的正常进料量应为95%≤45 fmx≤80，最大进料湿度≥1.5%实际上为95%≤45 fmx≥80，其馀5%的材料缺口突出量为ca。300mm，导致辊液压系统波动、电流波动较大、辊的压力损失频繁。(5)当辊压机系统中有大块或铁块时，工作压力突然变化时，轧辊刀具压机停止运行，辊压系统初始配料皮带的v型皮带应使用铁和金属探测器开发，防止材料从铁内部进入辊压机系统，但不能排除辊压机系统中引起的铁，并将其插入循环升降槽滑架。
2运行现状
我司水泥磨采用了辊压机+球磨机联合粉磨系统，辊压机采用上述地接式扭矩支撑结构（二）。生产运行过程中出现的物料偏大、系统波动都会造成辊压机振动过大。频繁导致扭力轴内侧轴承座基础损坏，地脚螺栓弯曲、断裂等。故障出现后停机处理时间较长，包括地脚螺栓更换、二次浇筑水泥基础等。为了保证辊压机稳定运行，提高水泥磨系统运行的可靠性，扭矩支撑改造势在必行。
3系统优化设计的措施
3.1辊压机选型及优化
工程施工过程中，工程施工单位提出了≥180t/h的生产指标，但考虑到球磨机规范、大型轧辊机床选型及预应力磨床型号规范的扩展等因素，磨削过程中磨辊工具的吸收性能较高。此外，辊压机的实际运行压力也会增加，以提高辊压机的磨削效率。
3.2进料装置系统优化
早期滚筒传动装置配备主轴齿弹簧调整装置，在异常情况下，通过现场手动调整进料量无法及时进行调整，劳动强度很高，不能满足客户的要求。为解决此问题，应运输遥控驱动的进料。该设备主要由一组双滑块气动阀和一个流体动力进气装置组成，该装置由四个或六个电压的气动缸控制(根据辊压机的尺寸调整)，用于快速打开或关闭辊压机的进气道。供液单元主要由两组或四组液压滑块控制，这些滑块根据轧制刀具压路机的尺寸而打开或关闭。进料系统独立于辊压机设备由PLC控制，同时操作控制端设置在DCS控制室内，操作人员可以任意控制电气化进料装置的进料。这使您能够精细地了解设备，而无需手动现场干预，从而大大减少了人力。
3.3球磨机选型及优化
为了延长球磨机内材料的磨削时间，本工程采用了比普通同类球磨机长1.5米的3.8米×14.5米的大型球磨机，以延长磨床内材料的耐受性，增加粗糙度值，从而减少球磨机系统的循环负荷，减少磨床加工，降低布料浓度至相同随机气流，减少材料数量，优化选用，提高粉红色选择效率。球磨机的结构优化采用支撑、中心分离气流和可调材料流速，其主要特点是:(1)采用线割工艺和低磨损材料、高精度、低磨损、不可变形格栅和砂轮封口的分离器槽。(2)强制实施从底部向第二谷仓排放材料的跨越板，以避免出现导致材料通过中央气流整体排放的“泵”现象，从而有效地最大限度地延长磨削长度；(3)间隔器的材质通道可进行调整，以控制和调节材料流动速率。此外，由于球磨机前面安装了大型预磨机，磨削体的平均球径大幅下降。为此，该工程设计了薄、平坦的内板和柔性装置，既减轻了搁板和移动装置的重量，又降低了磨床的功耗。
3.4设备重要部件在线智能监控
对于辊压机，轴承、减速和电机等重要部件的运行质量直接影响辊压机的稳定性和可靠性。因此，监测、诊断和避免这些组件非常重要。但是，在实践中，大多数客户的技术人员发现这些部件问题的能力有限，无法及时准备维修并防止停机。这不仅会导致部件保修问题，而且还会导致生产严重下降。如图1所示，行星轴承未及时出现故障，轴承旋转落在行星滑板上一段时间后，导致大型齿轮断裂，制动停止，生产暂时停止，等待更换新的行车设备，造成重大生产损失。为解决这一问题，我们在设备的主要部分，如主轴承、制动通风、主电机部件、各种型号的振动传感器(根据现场轴承、齿轮等的振动信号采集所得的振动频率)上，进行了计算机计算，生成振动频率谱，并与正常运行中的频率谱相匹配(见图)。
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结束语
采用球磨机制造的水泥复合磨床系统利用辊式有效磨床的优点，同时保持球磨机对水泥性能的控制和优化。通过仔细优化系统设计和设备，水泥轧辊机常见磨削机构的功耗甚至比许多其他半抛光系统还要低。持续优化和完善运行过程中的管理，实现了更好的经济技术指标。
参考文献
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