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水泥工艺外加剂技术及应用胡红玲

发表时间：2020/10/20 来源：《基层建设》2020年第19期作者：胡红玲

[导读] 摘要：水泥生产和水泥制造在客观上与流程工艺外加剂分，而外加剂的利用可以帮助改善水泥的整体性能，加强生料性能的优化，可有效节省太高的工艺成本。

        冀东海德堡泾阳水泥有限公司陕西咸阳 712046
        摘要：水泥生产和水泥制造在客观上与流程工艺外加剂分，而外加剂的利用可以帮助改善水泥的整体性能，加强生料性能的优化，可有效节省太高的工艺成本。就目前的情况而言，水泥工艺外加剂的类型很多，我们应在水泥生产实践中使用各种工艺外加剂。本文介绍了水泥外包的特点及其特点，并深入探讨和分析了水泥加工外包技术及其具体应用，旨在为业内相关人士提供有价值的借鉴与参考。
        关键词：水泥工艺；外加剂技术；实际应用
        前言
        从古至今，水泥加工技术的演变历程大约有百年，从而衍生出多样化外加剂工艺。初级阶段，水泥外加剂就是一种单一的缓凝剂。通过长期的演变，现如今已衍生出多样性的工艺外加剂。有鉴于此，在制作水泥的过程中，水泥外加剂在其中发挥着不容忽视的作用。只有加强外加剂融入量的控制，才可有效增强工艺效果，进而满足更高层次的生产。
        1水泥工艺外加剂的简述
        现下，伴随我国各个行业的高速发展，对环境的保护与对资源的节约给与了高度重视，而“绿色经济”及“低碳环保”理念随之产生。新时代背景下，人们对外加剂技术给与了足够的重视，其对于我国水泥行业的未来发展而言尤为重要，一般情况下，外加剂在水泥生产以及水泥制作中的应用十分重要，而若是正常情况，就要对外加剂添入的剂量控制在5%，其能够对水泥材料的性能及时进行改善，最大限度的节省成本支出。水泥外加剂与混凝土外加剂极为相似，是水泥生产制作中不可或缺的材料。除此之外，在添加剂的正常使用时，将无法避免的会出现有害物质，因此，应该将其使用量控制在标准范围中，水泥工艺外加剂通常可分为水泥制备系统外加剂和水泥生料制备系统外加剂两类。
        2外加剂的基本特点
        世人皆知，水泥工艺外加剂一般指的是在水泥生料或者水泥成品在具体的制作中融进的外加剂。水泥外加剂最重要的价值就是在确保水泥各项功能的基础上，最大限度的节省制作成本。对于当下的情况而言，工艺外加剂是水泥制作整个过程不可或缺的辅助材料，外加剂的应用有利于节省各个部分的制作费用。一般条件下，技术人员需要控制外加剂的用量在5%以下。从基本情况的角度来讲，工艺外加剂包含众多类型，从不同类型的工艺流程而言，需采取和其相互适应的外加剂类型。由此表明，水泥外加剂在本质方面和水泥混凝土十分接近，所以，应该为其适应性满足标准提供保障。但是，实际上，各种类型的外加剂都含有特定比例的有害物质。若想保障水泥制作或是水泥生产的顺利进行，势必要重视外加剂含有的毒害性成分，严格控制其在基本含量的范围中。譬如：一般情况下，晶种技术指的是将晶种融入到水泥生料中，可全面增强结晶效率。有鉴于此，晶种技术可缩短矿物的形成时间，尽可能在制作生料时节省成本支出。
        在唐宋时期，晶种技术就已经出现萌芽。技术人员在具体的实践中，通常会选择矿化剂和晶种融进材料内部，确保其低于3%的融入比例。通常是因为，若是进行矿化剂与晶种的同时利用，可最大限度的提高综合效益，确保其中各类外加剂作用得以充分发挥。
        3外加剂技术在制备水泥生料中的应用
        3.1晶种技术的应用
        晶种技术通常是将晶种融入到水泥生料的生产中，可有效增强结晶效率，在古代，晶种的融入可让水泥快速形成矿物。在生产过程中，在制备生料的过程中，晶种和矿化剂在材料中的共同添加，推动其最大限度的发挥效果，掺入量的控制至关重要，一般其需要控制在1.5%-3%，两者互相融合的时候可让两者的优势得以充分发挥。
        3.2矿化剂技术的应用
        在水泥的生料制备生产过程中，矿化剂作为不容忽视的外加剂，在其应用过程中可有效提高碳酸盐的分级，除此之外，早强矿物产生的时间更早，让产品的质量获得明显改善。通常，其掺加量可控制在2%，若是掺入量超出正常的水平，将会带来十分严重的影响，在具体的生产过程中，矿化剂还可分为单矿化剂与复合矿化剂。
        3.3生料速烧剂技术的应用
        若是有必要进行生料的煅烧，就应该在其中融入速烧剂。

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在使用速烧剂的条件下，就可实现快速烧结，从整体能源消耗方面来讲，呈现出显著的降低。通常，速烧剂的掺入比例应控制在0.6%以下，保证其优良的煅烧效果。在实践中，一旦采用生料速烧剂辅助煅烧过程，必将会保证其满足配比限度，加强控制煅烧热量，保证整个过程中的煅烧均匀。
        3.4生料助磨剂技术
        为了粉磨效果的有效提高，在水泥生料的制备系统中融入生料助磨剂技术。在融入生料助磨剂之后，助磨剂就会吸附在物料的颗粒表面，进而避免生料颗粒之间出现摩擦。最终使物料表面便于滑动，实现物料的流动，有效提升磨机产量。在实践过程中，焦炭及石墨等均可当做生料助磨剂。
        4水泥工艺制备系统的应用
        4.1水泥助磨技术的应用
        水泥助磨技术与生料助磨技术所使用的材料非常类似。水泥助磨剂本身可自动吸附在物料的表面，可有效增强物料间的光滑度，有效增强其流动性，为增强粉磨质量提供便利条件。一般情况下，水泥助磨剂的类型包含液态助磨剂和固态助磨剂两类。液态助磨剂在实际的应用中一般会控制用料在0.01%左右，固态助磨剂在实际的应用中势必要控制用量在0.2%-1%的范围中。
        4.2水泥激发剂技术的应用
        为了保障水泥成品实现高质量，其中不可或缺的部分就是水泥具备较强的活性，为了增强水泥的质量，在进行水泥的生产制造时，我们应严格遵照生产标准进行水泥激发剂的添加，在类型众多的激发剂中，具有助磨增强功能是应用十分广泛的类型。助磨功能在具体的运用过程中将会得以不断提高。磨机的产量也会不断提高，这种材料的增强功能一般是由于包含激发剂的水泥出现了化学反应，水泥材料本身的强度日益提升，所以，在水泥的制备中，若想提高水泥的硬度，而科学融入水泥激发剂势在必行。
        4.3特种水泥外加剂技术的应用
        针对不同混凝土的加工类型，水泥的性能要求将会出现很大的差异性。大多数工程在具体的建设中，结合建设需求，需制备特殊要求的水泥。在此条件下，应采用具有特殊功能的外加剂。采用正确的外加剂使用方式可确保水泥的产量与质量，最大限度的节省生产加工的费用支出。保障水泥的质量满足我国相关指标标准，确保其颜色正、强度高、凝结快，增强生产速度，推动企业拓展生产规模，实现最大化经济效益。
        结语
        新时期，建筑行业实现欣欣向荣发展，而作为施工建设不可或缺施工材料的水泥，其制备工艺与生料生产等工艺都要不停的完善优化。水泥工艺外加剂属于水泥生产中不可或缺的材料，应注重系统的控制，确保其限制在适当的外加剂比例。从如今的状况来讲，水泥制作企业势必要具备节能环保及低碳理念，并注重每一个程序中外加剂技术的创新优化。从整个角度来讲，在水泥生产制作过程中，所涉及的外加剂工艺缺乏完善性，鉴于此，亟需进行全面改善。在日后的实践过程中，和外加剂相关的各种技术还会得以不断改善，采用适宜的外加剂类型，才能推动我国水泥工艺外加剂技术的稳定发展，促进我国建筑行业实现可持续发展。
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