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现阶段水泥企业产品质量风险管控

发表时间：2020/10/20 来源：《基层建设》2020年第19期作者：赵风林

[导读] 摘要：水泥是建筑工程施工中的重要材料，近年来，伴随我国建筑工程行业的快速发展，行业中对于水泥的需求量也在不断提升，这也对水泥生产厂家的质控工作提出了更高的要求。

        新疆和静天山水泥有限责任公司新疆和静县 841300
        摘要：水泥是建筑工程施工中的重要材料，近年来，伴随我国建筑工程行业的快速发展，行业中对于水泥的需求量也在不断提升，这也对水泥生产厂家的质控工作提出了更高的要求。鉴于此，文章对水泥生产中出现质量问题的原因进行了分析，然后提出了具体的质量控制措施，以供参考。
        关键词：水泥生产；问题分析；质量控制
        1水泥产品生产出现质量问题的原因分析
        各地域原材料品质的不同，即混合材品质的变化和水泥原料的变化。各个地方标准的评价标准有所区别，对跨地运输、二次检测带来困难，不同地区适用的水泥性能也可能差别很大。当前我国水泥的生产，由于受原材料及生产方法等因素的影响，生产的水泥中碱含量普遍偏高；对减水剂相容性也各不相同，由于水泥与减水剂生产厂家、品种、等级、批次不同，二者相容性都会产生区别，导致没有普适的相容性；水泥混合材出现问题，除去资源分配不均的客观原因以外，还有一部分原因是没有强制且精细的标准来规范水泥的生产，导致行业中混合材的种类、掺量出现各种问题；在开发新型混合材的过程中，需要粉磨、改性、共同掺入满足各方面性质互补后投入使用，部分混合材也需要考虑加工、生产、存储、稳定性等经济因素，增加了广泛使用的难度。
        2水泥产品生产过程中质量管理措施
        2.1对原燃材料的质量管控
        在水泥产品的生产过程中的质量管理与控制必须要从源头入手，要从原煤的购买方面来保证其质量与相关的标准相符合，要选择与实力强、口碑好的供应商合作。在原煤进入到产品生产现场之前，要按照相关标准要求的取样频次严格地开展煤质化验工作，保证原煤的质量是满足生产要求的。同时，在开展具体的生产活动过程中，必须要坚持从源头入手原则，对水泥生产的燃料进行严格的质量把关，这样才能够保证水泥的产品的生产质量。在原材料的质量控制要对石灰石的质量进行严格地管理，要对其主要的成分含量进行科学地控制。石灰石的主要成分是碳酸钙，也是水泥品质的重要决定因素。好品质的水泥产品与碳酸钙含量的多少关系不大，而是要保证水泥中的各种成分之间的比例符合相关要求。同时，还要对砂岩、铁微粉等原材料质量进行严格地管控，在具体的控制过程中必须要根据原料的生产方式、各种物质的含量比例等进行。在进入到生产阶段前要对这些材料进行科学布局合理堆放和管理，在投料使用过程采取科学配方和精准计量输送，减少资源的浪费，减少对环境的污染，起到节能减排的作用。
        2.2生料均化与控制
        对水泥生产过程中生料的控制主要体现在对生料的化学成分、三率值及生料细度的控制，以保证生料的成分均匀稳定。工艺技术人员要根据原材料、配料方案，调节各种喂料秤，以此来实现各种原材料的搭配比例，从而保证生料的化学成分符合工艺要求。具体控制过程，新型干法水泥生产线大多以X-荧光分析仪在线控制来实现，同时注意对喂料量和选粉机的控制，保证生料的细度。如果出现了原料成分较为复杂，单纯对生料进行荧光分析控制已经无法达到配料要求时，就必须加强对生料的均化。现新型干法水泥基本使用生料均化库，因此要加强均化库的作用。
        2.3熟料和水泥质量的控制
        对熟料的各项化学属性的分析以及物理性能的检验，例如化学分析、安定性、强度、凝结时间等要每天进行，从而及时掌握熟料的具体情况，检查熟料各项成分与性能是否符合控制标准的要求。对出磨的水泥要控制其细度、三氧化硫、混合材的含量、入磨物料的配合比例等。对水泥的相关物理检验也要每天进行，要积极进行试验来确定石膏的最佳掺量，例如:可以进行石膏掺入量与水泥强度的性能关系试验，确定石膏掺入量。也可以通过对水泥品种、熟料质量、混合材的性质等的相关试验来确定混合材的具体掺入量。

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目前广泛使用的混合材有钢渣、火山灰质材料、粉煤灰、炉渣、石灰石等，在水泥生产过程中适当掺加一些混合材不但可以提高水泥的总产量，还能够降低生产成本，另外还能改善水泥的性能。对一些工业废渣的利用还能充分提高资源利用率，保护环境。所以，水泥生产过程中对混合材的合理使用是有诸多好处的，但混合材的使用上一定要严格进行质量控制。一定要以国家的基本相关政策为导向，以国家规定的相应标准以及水泥行业的标准为规范，在不断拓展混合材种类、提高混合材使用效果的同时，要严格控制其质量。
        3出厂水泥质量管理方法研究
        3.1制定适合企业要求的出厂水泥内控质量指标
        出厂水泥内控质量指标合适与否不仅标志着本企业所生产的产品实物质量水平，也基本确定了在市场中的产品定位。对于企业来说是件很重要的事情，应该引起足够的重视。内控质量指标的制定必须符合《水泥企业质量管理规程》的有关规定，要严于现行国家标准。除此之外，还应充分考虑用户对质量和性能的要求以及相关竞争企业的产品质量水平，综合考虑后再确定适合本企业要求的出厂水泥内控质量指标。水泥强度目标值应首先确定好28天强度控制值，然后再根据所应用的有效的数理统计推算出3天强度控制值或1天强度控制值。这些数值都应进行动态管理，即本月数值应是以上月检验结果通过数理统计计算所得，个别工艺条件或生产中出现变化时还要具体情况具体分析。出厂水泥内控质量指标初步确定后应经企业主管领导及质量部门领导的认可、批准后方可实施。
        3.2出厂水泥管理确认程序
        要完善水泥是重要的安全产品，出厂时即必须要保证百分之百合格，而且富裕强度合格率也要达到百分之百。但由于产品特点，水泥不能等待28天强度指标检验完成即需确认出厂。因此，制定科学、严谨、有效的出厂水泥管理确认程序是确保产品质量的重要保证。出厂水泥管理确认程序除要清楚地注明企业所要达到的质量目标以及管理职责外，还要清楚地说明水泥出厂的判定依据。水泥出厂前，即管理人员开具水泥出厂通知单之前，都应查看哪些检验数据，水泥3天及28天强度是如何预测的，以及用何种数理统计方法进行预测的。出厂水泥通知单要由负责出厂水泥质量的管理人员签发，应在程序中具体明确，还要说明出厂水泥管理人员不在时授权何人负责产品验证和判定，以及何人签发水泥出厂通知单。
        3.3对水泥生产检验数据的准确性判定
        水泥生产过程以及最终检验的数据是否准确，对水泥质量影响较大。作为水泥出厂管理人员肩负着产品生产和最终放行的重大职责，所以必须时刻对检验数据的准确性予以关注。要经常查看化验室内部质量抽查数据，及时分析企业与有关水泥质检机构进行的对比检验，检查试验环境条件和检验设备及人员操作是否符合要求。对已出现的可疑数据，要及时查找留存样品进行复检，避免由于检验失误给产品质量控制带来的误判。
        结语
        总之，对水泥生产过程的质量控制能够对生产工序进行及时准确的控制和指导，从而保证了水泥产品的质量。在具体的控制过程中，相关工作人员必须选择合理的控制点，依据具体情况进行取样，了解真实生产情况，保证各道工序的生产质量，同时做好水泥的出场质量检测工作，以保证水泥产品的生产质量，为我国建筑工程行业的健康稳定发展打下物质基础。
        参考文献
        [1]孟圣坤，龙光达，方振，等.分析水泥产品生产过程中的质量管理[J].建筑工程技术与设计，2017（33）：2626.
        [2]郝兰英.水泥企业生产成本控制要点探讨[J].现代经济信息，2019（19）：224.
        [3]尚新涛.水泥产品生产过程中的质量管理与控制[J].商品与质量，2017（50）：69.2626.