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关于树脂砂事业部铸件质量提升的方法探究

发表时间：2020/10/20 来源：《基层建设》2020年第19期作者：吴康俊

[导读] 摘要：铸造行业属于低附加值的基础工业行业，在日益激烈的市场竞争中，产品质量决定着一个企业的生死存亡。

        山东宇信铸业有限公司
        摘要：铸造行业属于低附加值的基础工业行业，在日益激烈的市场竞争中，产品质量决定着一个企业的生死存亡。产品质量的管控需要科学的办法。本文主要通过讲述笔者对某铸造厂质量管理的改革创新提升其铸件质量的案例提出笔者的对于质量管理行之有效的理论和方法.
        关键词：铸造；质量；管理
        引言
        随着铸造行业的发展，各大型工程企业愈来愈认识到发展铸造这样的基础产业的重要性，纷纷积极参与铸造产业的投资，扩产。而随着经营规模的扩大，管理水平并没有随之提升，人员流失率的增加，专业技工人才的匮乏，技术资料的“失传”，管理理念的落后，进而导致铸造工厂产品质量不尽人意。为此，笔者通过自身在铸造企业的技术和管理方面的探索，以及取得的一些成果，来论述一套独特的铸造企业质量管理办法。
        国内某铸造厂，由于部分老员工离职，并随之大量新进新员工。新员工大家之间不熟悉，配合不默契。技术文件不齐全，没有醒目的作业指导书，众多问题汇集在一起，恶性循环，车间氛围差，工人操作不规范，质量问题频发，废品率偏高。
        这种情况，想要解决问题，必须革命，必须发动全员，全员改善。通过与各位工程师、工人的沟通，初步制定了质量提升出方案，并在之后坚持稳步推行。主推以下几个方面：
        第一，工人操作技能培训。
        工人操作技能培训分为两个方面。
        其一，日常生产过程中，现场手把手教他们怎么做，该注意什么。发动各位施工员，大家紧贴现场手把手教工人，提高工人的职业素养。施工员尽职尽责，把好生产关，严控各个流程的产品质量。
        其二，对于每一起质量问题，后处理都要汇集到一处，专人统一汇总，第一时间去后序查看落实，并立刻联系操作工、组长和施工员去看问题件，现场分析什么原因，谁的责任，下一步怎么办！专人每天奔走于一、二造型车间和后处理现场举行这样的现场小型案例分析会，这样的事可能五分钟，也可能半小时，现场的、临时的，每次分析都让工人真切的加深了印象，有了经验。每次和工人，技术人员分析问题，让大家说对一个问题的原因分析和日后善方向，大家都能认识到问题，并说出自己的错误，这样才能加深大家的印象。
        第二，抓施工员队伍，积极联系工程师。制定《施工员和工程师工作职责》、《施工员分工》（见图2.1），通过组织施工员、工程师和各位事业部领导多次就工作职责的划分进行讨论，明确各个岗位的作侧重点，强化大家的服务意识，将未明确责任归属的和以前未做过的一些工作明确责任人，以求强化执行力，减少扯皮。及时和施工员沟通质量问题点，抓好施工这一关，通过施工员对现场的把控，将质量隐患降到最低。有工艺方面的问题，或者解决不了的问题，积极联系工程师，技术部，品质部，一起现场解决质量问题。

        图2.1
        第三，逐步探索对于工程师，施工员，班组长的质量方面的考核机制。考核的目的是为了调动大家积极性，鼓励先进，鞭策落后。做考核的方式不仅仅包括物质方面，还包括精神层面。通过将大家的失误用数据和事实曝光，大家的优秀努力进行表扬，来让大家有动力，有积极性。长期来看，需要数据积累，来探索物质方面的考核，每月从各个方面进行数据记录，通过数据来体现技术人员的工作成绩，进而进行绩效考核。
        第四，逐步完善各种质量数据的记录和汇总。通过数据记录，数据整合分析，来暴露问题，指导生产。之前后处理的铸件检验情况只有纸质记录，而且编号记录不全，这样不利于质量管控。设计《一部质量检验记录表》（见表4.1），将检验日期、客户、名称、型号、编号、单重、总重、缺陷、质量等级、生产班组、责任人、检验员、施工员、维修费用全部在一个界面里记录齐全。这样就将我们生产的每一件铸件，以铸件编码检索依据，以日期为主线的相关信息全部记录下来了。无论要筛选某个组某段时间干了多少吨位，有了多少不良品，造成修补费用是多少，哪个产品经常出问题，哪个客户产品质量情况不好，都可以从基础数据中整理出来。根据质量数据，月初对事业部上一个月的质量情况做一个《树脂砂事业部质量分析报告》，指导车间的绩效考核和质量改善。

        表4.1
        第五，召开质量周例会分析会。
        质量的提升必须是全员参与。问题的根源主要在于作业者和技术设计，因此必须发动大家，把问题说开了，让大家都知道，都重视。为此，每周组织一场树脂砂事业部内部质量周例会，一个质量问题的相关照片放在一个文件夹里，在事业部质量周例会上呈现，大家一起回顾上个周的失误、问题分析、解决办法。用别人错误来警觉自己，避免重蹈覆辙。见图5.1，图5.2，图5.3。

图5.1

图5.2 图5.3
第五，专人主导车间质量问题的解决。整个事业部的各种质量问题都会汇总到质量专员处。每一起质量问题，不是一句话两句话就能解决的，需要去现场看铸件情况，分析原因，去现场跟踪生产，查询生产记录数据。例如，某底座，因为操作工粗心，芯子下反三件，经分析虽然是操作工失误，但是只要把芯子结构做下改动，做上防反装置，那么即使工人想放错，也放不错！联系技术部，并找模型库给芯盒此处做上防反，解决了此问题。又例如，某立柱，侧面丝杠立柱面由三部分模具形成，三处经常互相交错，导致外形极其不美观，且加工量不够。此问题已经存在好长时间未解决，客户也表达出对此问题的不满。得到反馈后，立即在车间落实此问题，并征求技术部意见，由技术科出图，模型库做修改，修改后此面由模具一体生成，没有错台，加工量均匀，外观很漂亮，得到客户认可。如图6.1，图6.2。

        图6.1                              图6.2
        第七，负责后序各种质量问题铸件的处置。积极挽救有质量缺陷的铸件，加快待处理铸件的流转速度。每天后处理和机加工反馈质量问题，都是第一时间去现场看，对于有问题的铸件，及时给出处理意见。拿不准的，与技术部和品质部沟通解决。
        第八，积极和客户方的质量专员建立联系。满足客户需求，持续改进提高。客户的质量问题投诉都会抄送给铸造厂，铸造厂积极做改进，并将改善结果反馈给客户，竭尽全力满足客户需求。
        经过几个月努力，树脂砂事业部质量有很大提升。废品率（来自品质部）有效的降下来了，并得到了稳定（见表9.1，表9.2）。铸件质量好了，得到了客户的认可和表扬。工人配合的更加默契，干工作更加简单高效。

表9.1

        表9.1
        结论
        铸造厂通过科学的产品质量管控办法，质量提升是可以在两、三个月内立竿见影的。主要涉及以下几方面：第一，工人操作技能培训方面。第二，抓施工员队伍，积极联系工程师。第三，制定质量方面的考核机制。第四，逐步完善各种质量数据的记录和汇总。第五，定期召开质量分析会。第六，专人主导车间质量问题的解决。第七，后序检验出的各种质量问题及时处置。第八，积极和客户方的质量专员建立联系。
        但是，以上只是在笔者某个铸造厂浅显的实践经验，不同的公司，存在不同的情况，若是大家有不同见解，请指导。
        参考文献：
        [1]谢建华.ISO/TS16949五大技术工具最新应用实务.中国经济出版社，2014.
        [2]赵红梅.质量管理部规范化管理工具箱（第3版）.人民邮电出版社，2013.
        [3]马义忠，汪建均.质量管理学.机械工业出版社，2012.