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摘要:油气长输管道试压通常是为检验管道的总体强度,检验管道的焊接质量、气密性、强度,检测其能否承担使用的压力,为提高油气长输管道的输送水平奠定坚实的基础。所以,对于油气长输管道试压的关键工序分析就显得十分重要,还需提升对其的重视程度。下面就从作者实际工作经验,简要的分析油气长输管道的试压关键工序,希望对有关从业人员带来帮助。
关键词:油气长输管道;试压;工序
1 试压首末端选择
试压首端有着足够的洁净水源,以附近有湖泊、溪流和沟渠为宜,上水点还需尽可能的靠近水源点,减少临时上水管的连接,并且便于大型试压设备的进场。末端最好是选择管段两端的低点位置,并且充分按照当地的排水设施,以避免对植被、水土农田造成损耗。试压首末端尽可能的避开人口稠密区、公路、铁路等等。
2 试压管段划分
就划分试压的管段来讲,其合理性与否会对清管和试压工作量、施工进度、作业安全与否等有着直接影响。在通常情况下,不同地区等级管道还需按照设计规定试验压力进行强度和严密性试压,但是在山区地段的管道壁厚变化频繁情况下,还需充分考虑其高差的问题,在一定程度上增加试压分段的段数,对于试压时间延长,还会加大连头工作量。
因为就试验管段划分来讲,水压和试验管段的长度不能超出35km,试压管段高差则是不超出30米,在管段的高差超出30米的时候,能够计算出管道低点静水压力,核算出管道的低点试压过程所承受的环向应力。而气压和分段试压的长度则是不能超出18千米。管道的分段试压在完成后,便可进行站间试压、整体的试压,若是管道出现反复的承压,那么最后一次的承压能力就会比之前低很多,造成管道承压力的逆转出现。在山区和大落差的地段进行分段试压、分段间环焊缝的检测之后,不能再次进行站间、整体的试压。试压分段还需充分考虑到地区的差异性,试压的水源是否能够满足条件,施工过程的车辆进出是否方便,试压之后连头的方便与否,山区段的高落差大口径的管道施工也是如此。
3 油气长输管道的试压介质选择分析
在现阶段,采用最多的试压介质主要是水和压缩空间,随着施工安全越来越受重视,大部分的油气长输管道采用水作为试压的介质,在试压的时候,因为水有着不可压缩的特点,管道的试压在产生问题的时候,水减压的速率则是更快,不会造成长距离的开裂情况出现,比压缩气的试压安全性更高一些。所以,水试压就成为现阶段进行强度试压的主要方法,可以与水源调节、地区温度进行结合应用。管道强度的试压在完成后,降低压力至设计的压力值后,便可以进行管道的严密试压。在长输油气管道中,水是试压的介质,在寒冷或者是缺水的地区,我们可以经过应用压缩空气作为介质,管道材料还需满足止裂标准,在一级地区和二级地区油气长输管道中,可以应用水和压缩气体作为管道的试压强度介质,就处在三级和四级地区的管道,输气站中管道选用水作为管道试压强度介质。在油气站中工艺管道线路,不管是采用哪一种的介质,不管是管道强度的试压工序、管道严密性试压的工序,如果说高出6.4MPa,我们可以应用水当作介质。但是新规定中就明确的提升油气站中管道的试压安全性和准确性,考虑到设计压力低于6MPa,可以采取压缩气体作为试压介质。油气长输管道的设计和施工标准都是应用水作为试压介质,在水资源匮乏的情况下,就需要采用压缩空气作为试压介质,就缺水试压油气长输管道的地区,还需合理的应用压缩空气作为介质,采用压缩空气进行管道强度试压工序的时候,如果说出现试压管道的泄漏、开裂情况,会因为空气压缩能力高,管道爆裂进程的速率高出管道试压介质的压力,降低其速率,使得产生长输管道的长距离开裂问题出现。虽然油气长输管道设计、管道制造指标都对管道材料的止裂性设置专门标准,在采用压缩空气作为试压介质的时候,还需特别谨慎,尽可能的保证各应急措施。在正式施工阶段,油气管道施工的安全性问题是较为严峻,尤其是在压力试验的时候,还需重点考虑压力的安全性要求,做好现场安全教育,结合试压工序内容进行有针对性安全控制,以有效的保证试压过程人身安全和设备安全。
4 对于试验设备的合理选择
当设计时没有格外要求的时候,大部分都是使用的应用压缩空气来清理管道的,当我们在使用大口经管道的时候需要选用压风车排量,在保证经济实用的同时还要考虑到清管器的排放速度。根据实际管经验来说,五小时内最长清管长度最好控制在二十二千米内,如果压风车排量的相关要求得不到有效满足,我们可以使用两台或者两台以上的小排气量压风车进行并联利用。一般这种情况下,需要智能运行一次清管器皮碗,除非能够通过有效的方法能够证明皮碗在行走后没有任何的损坏。根据不同的试验段管径和长度等,选择适合的水压试验的上水泵,其中川气东输第八标段的落差相对较大,它的上水泵杨程达到六百米的情况是相当少的,让注水泵的背压能够达到一定的效果,其中还要合理控制注水的流速,同时对试验段的高差能到得到有效克服,把压段内的空气尽量排空。当水过滤器的过滤效果必须要达到一定的要求,当压力在1.0MPa情况下,流速在每秒350升左右,清理淤泥也是需要一定的时间,当1-1.5MPa的量程压差表,要对过滤网的压差进行测量。另外试压的封头是通过焊接技术的利用直接焊接到管道上的,当压力达到了1.25最高试验压力时,同时能够达到一个小时的稳压,确保其他配件使用的安全性。
5确定试验压力。
其中管道强度试压和管道的严密试压是油气长输管道的试压主要工序,还要明确规定压制管道的强度和管道的严密性,同时还要确定压力稳定时间和相关的合格标准,这些都能有效的推动如今油气长输管道试验工作的展开。通过详细分析相关资料信息,油气长输管道通畅地区等级水压式工序要全面的了解,管道设计的试压最大强度为125%。通常在人口稠密的地区会运用到大中型跨越管道,设计的最大压力强度为150%。然而根据油气长输管道的水压试压工序,一级地区的管道强度试压的设计最大压力在110%,二级地区的管道强度试压的设计最大压力为125%,三级地区其设计压力最大强度为140%,四级地区的则为150%。油气长输管道的一级地区等级和普通地段就需要应用压缩空气作为试压的介质,因此其压缩空气的管道强度的设计压力最大限度在110%,油气长输管道的二级地区等级,其压力设计最大强度为125%,一般在四个小时左右管道强度试压压力能够得到稳定,管道的严密试压压力要相等于设计的最大压力,其稳定时间就要长一些,为24小时。综上所述,油气长输管道普通地段是利用水作为试压介质的,设计最大压力的管道强度试压为125%,然而110%的设计最大压力管道试压强度主要采用的是压缩空气来作为试压介质的。
在管道试压阶段采用水作为试压的介质,在单一试压管道中主要包含两个相临等级地区情况,管道强度的试压压力不能以低等级的地区作为标准,以避免不能有效的满足高等级的地区基本需求,进而实现高等级地区试压标准。计算低等级地区位置环向应力,是否高出95%的最小屈服的强度,如果说高出95%,还需深入减少试压的长度,促使能够满足试压管段各管道最高压和低压允许的管道试压压力,进行管道严密试验的工序,试压以及设计压力比较相等,压力稳定的时间为24小时。但是在一些规定管道严密试验的工序是否是设计最大压力110%,压力的稳定时间应≥4个小时,两种规定存在着一定的出入,有关机构正在努力的修订。
结束语:
总的来说,随着石油工业的快速发展,油气长输管道试压阶段也受到广泛关注。在长输管道的试压过程中,管道分段优化、选取介质和明确压力都是必不可少的部分,对油气长输管道的维修和安全保证有着关键作用,做好油气长输管道的试压工作可以保证油气的开采和生产以及输送,对我国的资源能源稀缺性问题进行缓解。
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