压力管道检验检测技术的发展现状刘志强--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

压力管道检验检测技术的发展现状刘志强

发表时间：2020/10/20 来源：《基层建设》2020年第19期作者：刘志强

[导读] 摘要：对于压力管道来讲，在安装过程中应当完全符合标准科学要求和操作规范，但是在长期使用过程中，因各类外部因素对压力管道的持续影响，将对管道的正常运行埋下安全隐患，因此，需要定期检查压力管道，并应用相关检验检测技术以保证检查过程中结果的准确性和科学性。

        中海福陆重工有限公司广东省珠海市 519000
        摘要：对于压力管道来讲，在安装过程中应当完全符合标准科学要求和操作规范，但是在长期使用过程中，因各类外部因素对压力管道的持续影响，将对管道的正常运行埋下安全隐患，因此，需要定期检查压力管道，并应用相关检验检测技术以保证检查过程中结果的准确性和科学性。下面笔者就对此展开探讨。
        关键词：压力管道；检验检测技术；发展；
        一、对压力管道进行检验检测的背景
        我国东部地区压力管道网已运作30a 左右，运作时间过长将导致压力管道出现“老龄化”，以致管道、管网产生不可逆的质量问题；而西部地区压力管道存在的主要问题是从业人员缺乏安全意识，相关企业没有聘任专业的安全管理检验人员，许多安全管理人员自身的安全管理意识、专业技术不足，不足以面对程序较复杂多变的工业、公用管网的安全检测管理工作。这些都给我国压力管道网的维护和使用增加了负担，存在极大的安全隐患。
        二、检验检测的选择手段
        1.客观检测
        从客观方面着手检测，可以先对压力管道的外表面进行查看，检测外表面防腐层的完整均匀性以及外护层的防水以及机械性能。其次，对于绝热管道，保温层下的腐蚀比同等温度裸露在空气中的腐蚀更为严重，因此验视管道的隔热性能和防水性能是否良好。最后，对金属元件（尤其是覆盖层下的）进行检查，查看压力管道有无偏离此前位置，是否受压震动以致出现泄漏的现象发生，确保管道的各项性能满足管道正常运行的要求。
        2.直观检测
        直观检测是指检测人员对压力管道进行检测时，从管道的表面直接进行查看，评定压力管道是否将出现问题。检测人员在检查的时候，要注意以下几点。第一，在对管道内部进行检测的时候，想要更加清楚地检测到压力管道的内部情形，检测人员应该使用强光手电筒。将其紧贴在管道壁，利用平行光线显示出管道里凹凸不平的部位，包括内部的凹坑孔洞等，同时，在平行强光的照射下如果管道的内部存在裂痕，也同样可以被清晰地显示出来。第二，在对狭窄的地方进行检测时，对于管道中的一些死角部落或者比较狭窄的区域，检测人员可以采用内窥镜深入狭窄部位，进行整体检查。第三，管道在经受交变压力下，极容易出现内壁裂缝，而裂纹单纯通过验视很难准确判定，因此在对可能的裂纹进行检测时，检测人员可以使用砂纸打磨管道内壁的凹凸处，并使用配好比例的硝酸酒精溶液将管道的表面浸湿以去除污物，再使用十倍的放大镜对可疑的部位进行细致检验，以判断管道内壁是否存在裂纹。第四，在对口径较小的管道进行检查时，检测人员难以通过肉眼准确观测，在口径比较小的管道自身配有随时可卸的法兰时，检测人员可以直接将手伸入管内，通过触摸管道的内壁，检查管道的内部是否有不平整的裂痕。
        3.压力检测
        对管道进行压力检测的主要目的是为了验证管道能经受得住长期的工作压力，不因外界的不良因素致其发生质量事故。因此压力管道都应在正式投入使用前和使用中进行压力检测。只有当检测结果合格，以表明其自身强度满足相关要求时才能准予投入运行。同时，在焊接改造的过程后和变更管道使用用途时，检测人员都应当对压力管道再一次按相关标准进行压力检测，保证其强度满足压力管道的正常使用。
        4.无损检测
        4.1磁粉探伤技术在压力管道检验中的应用
        磁记忆测试技术在各类压力管道检测中的应用，不仅可以检测出压力管道中是否存在裂纹缺陷，而且可以准确判断裂纹的位置和方向。在使用铁磁性材料时，材料持续在磁场中磁化，当检测表面或表面附近的缺陷处存在问题，改变方式的大多数磁通量将优先以不连续的底部的较低磁阻穿过工件。当工件的磁感应强度相对较大时，工件间断的底部难以接收更多的磁通量，或者出现不连续性；当尺寸较大时，部分磁通会从该间断中逸出，越过不连续区域，随后进入工件。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

磁通量的这种泄漏还将在不连续的两侧引起磁极化，形成所谓的漏磁场。工件被磁化后，如果在工件表面上和表面附近存在不连续性（例如裂纹），则在不连续性的表面上将形成泄漏磁场（即，泄漏磁场）。最终形成磁性标记，可以显示缺陷的位置，形状和大小。它只能检测表面和近表面缺陷，不能检测深埋缺陷。
        4.2 射线检测技术在压力管道检验中的应用
        对于射线检测技术，其主要是检测管道压力管道中的宏观几何缺陷。射线能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。若如果管道的焊接出现问题，很可能会引起管道内压力不平衡，进而造成安全事故，射线检测技术可以清晰准确的判断焊缝内部的缺陷，在管道正式投入使用前将有缺陷部位识别出，采取修复措施，保证管道的安全运行。
        4.3 超声导波技术在压力管道检验中的应用
        随着各种科学方法技术的快速发展，超声技术作为一种微损耗相关检测技术得以在管道中大规模使用，能够准确地检测出板、管等结构的致命缺陷，并且能够有效地提高检测效率，超声导波可以在固体和自身的特性下快速传播，也使得超声成像波在导波传播过程中不会削弱波长。与扫描图像法相比，它具有距离远、大规模无损检测等优点，此外，该技术不仅可以在固体中推广，还可以在液体和有覆盖层的压力管道中推广。因此，超声导波无损检测技术有着广泛的应用，可以准确地检测出不同材料、结构和状态的物体。对于测试企业来说，可以有效降低测试成本，提高测试效率，大大增加测试结果的准确性。
        电磁超声检测技术的基本原理大多与我国传统的超声检测技术相同。电磁超声检测技术的区别在于利用电磁感应扫描，当电磁感应线圈使用 20hz-20mhz 的超声诊断频率至低 220V 交流电时，但由于电磁脉冲，在横截面的桩体内将没有湍流，这将引起明显的机械振动。可以看出，圆柱体局部区域的整体形变很小，形成了伸缩缝效果，并且涡流缺陷的表层会产生扩散效果。在运动方面，它具有负电荷电场力的影响。两种互耦驱动效果同时具有，管道连接中致命缺陷的出现可能会产生回声。检测到问题的回波信号，并通过小波变换从各种信号中提取有用的信息。
        4.4 渗透检测技术在压力管道检验中的应用
        渗透检测技术具有如下特点：
        1.加工零件的表面要光洁度高才能检测；2.检查过程复杂并且检查非常慢。3.不能检查工件的背面，4实验使用的主要材料较为昂贵，投入成本也较高。检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液渗人到细小的表面开口缺陷中，清除附着在工件表面的多余渗透液，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷显示，即可检测出缺陷的形貌和分布状态。虽然渗透检测技术仅能够检测出管道外表面的缺陷，但是绝大多数重大的质量问题都是由管道内表面的缺陷导致，比如裂纹，因此，渗透法检测广泛应用于各类压力管道的质量检测中。
        结束语
        综上所述，若想要保障管道的检测水平，应当在今后的检测处理中，做好检测的诊断工作。只有这样，才能提高管道检测的整体水平，保障管道的安全平稳运行。同时，也加快了管道检测技术的发展，为我国管道检测技术做出了贡献。
        参考文献：
        [1] 刘建华，朱玉红，许赞斌.无损检测技术在管道、压力管道检验中的应用 [J].化工管理，2017（24）：134-135.
        [2] 杜孟启，蒋娟，代扬.浅析超声波无损检测技术及其应用探讨 [J].建材与装饰，2018（45）：206-207.
        [3] 徐智明，张荣国.管道检验领域中渗透检测的应用与研究 [J].中国设备工程，2018（11）：114-115.