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化工行业节能技改途径

发表时间：2020/10/20 来源：《基层建设》2020年第19期作者：胡淘王莲香

[导读] 摘要：本文针对化工行业节能技改进行分析，探讨了化工企业节能技术改造的重要意义，并提出具体的节能技改途径，希望能够为相关工作人员起到一些参考作用，从而促进化工行业的健康发展。

        新疆玉象胡杨化工有限公司新疆阿克苏地区 843000
        摘要：本文针对化工行业节能技改进行分析，探讨了化工企业节能技术改造的重要意义，并提出具体的节能技改途径，希望能够为相关工作人员起到一些参考作用，从而促进化工行业的健康发展。
        关键词：化工行业；节能；技术改造；途径
        化工行业属于该能耗行业，由于自身所具有的特殊性，因此在实际生产过程中往往有着较高的能耗。对此，相关化工企业需要合理应用全新工艺和设备，使自身的动力消耗有所降低，同时还需要加强能源管理，有效实现技术改造，从而实现自身的可持续发展。而化工企业通过开展节能技术改造工作，还能极大的缓解我国能源短缺问题，因此探究化工行业节能技术改造途径具有着十分重要的现实意义。
        一、化工行业节能技术改造的重要意义
        我国地大物博，具有着十分丰富的资源和能源，而且可以进行利用的资源种类是十分多样。但以往我国在经济发展过程当中对资源应用不够合理，这也导致资源使用效率相对较低，造成了十分严重的资源和能源浪费问题。现如今，随着我国经济的快速发展以及工业发展规模的不断扩大，对能源的需求量也在不断增大，因此我国目前已经面临十分严重的能源短缺问题。为了进一步促进我国的可持续发展，需要对能源合理应用加大重视程度。化工行业是我国高能耗行业之一，在具体生产工艺当中往往需要消耗大量的能源。对此，化工行业需要合理采用节能技术，并加强节能技术改造，从而使资源消耗量有所下降，并降低对周围环境所造成的污染问题，促进社会的绿色发展。而化工企业是我国经济发展过程当中的重要经济支柱，对于提升我国经济发展水平具有着十分重要的意义。因此，想要是我国目前的资源能源消耗量得到有效控制，需要对节能技术和节能设备进行充分应用，从而使自身生产环节中的能源消耗量得到降低。化工行业在具体生产过程中，不仅需要对能源、资源等大量消耗，而且还会污染我国环境，对环境保护工作的开展也会造成不利影响，并严重威胁到人们的身体健康。对此，化工行业必须要认清目前的发展形势，加强对生产技术的改进，实现节能生产目标[1]。
        二、化工行业节能技术改造途径
        随着我国化工行业的快速发展，其能耗问题也变得越发严重，对此，相关化工企业需要合理开展节能技术改造工作，有效控制生产环节中的能耗问题，提升能源利用率，从而促进企业的可持续发展，现如今，节能降耗技术正在快速创新和发展当中，化工企业需要加强对节能降耗技术的有效应用，从而实现自身的节能降耗目标。
        （一）优化工艺，减少总能应用
        工艺总体能源消耗是对装置能源消耗能力进行评定的主要依据，也是指将相关原料加工成产品所需要的能源数量。一般情况下，工艺整体能源消耗可以分为蒸汽、热汽和流动功这三种类型，其主要是指热工艺整体能源消耗、动力工艺总能源消耗以及蒸汽工艺总能消耗。根据现代化节能型的生产流程以及相关的节能技术和设备，对工艺步骤进行优化是降低能源消耗的重点内容，对此，相关研究人员开展了相关研究工作。对生产工艺和设施进行优化，或者可以对一些高效催化剂进行选择，可以起到良好的节能效果。除此之外，在对工艺进行优化时，还可以使化工企业的成本投入得到减少，并能够缓解相关人员的劳动强度。对催化剂进行改进，需要大力开发和应用相关的新型高效催化剂，从而使反应温度和操作压力降低，使装置所产生的能耗降低。催化剂在化工行业生产环节当中具有着十分重要的作用，多数化工产品在具体生产时都需要对催化剂进行使用，因此其也是化工行业技术改造的一项主要内容[2]。
        （二）多晶硅生产
        在过去对多晶硅进行生产时往往需要对大量能源和资源进行消耗，因此需要时多晶硅生产节能效果得到提高，具体来说，相关化工企业需要改进自身的生产过程和生产技术。而对于多晶硅生产而言，其可以在氢气制备和氢化两个环节当中有效进行技术改造。

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氢气制备技术可以采用轻质石油和天然气来进行制备，并通过水的催化有效获取相关的轻质石油和天然气，从而生成具体的氢气、一氧化碳以及甲烷混合体，最后从混合气体当中浆浓度最高的氢气进行分离获取。该制备技术十分复杂，难度也相对较大，但却可以时能源消耗得到有效降低，提高环保效果。我国在工业生产过程当中往往会产生大量氢气，对此可以将这些氢气进行回收利用，用来制备多晶硅，这样一来，不仅能够使氢气制备过程节省下来，而且还能够体改节能减排效果。而氢化节能技术的类型也相对较多，具体包括氢化氢气回收技术、冷氢化技术等。其中，冷氢化技术可以使电能消耗量减少，而且当生产周期较长时，可以通过此项技术确保生产过程的稳定性，提高氢气的转换率。氢化氢气回收技术通过采取相关的加压手段，可以对尾气当中的氢气进行有效回收，并加以利用[3]。
        （三）热泵精馏技术
        在对热泵精馏技术进行操作时，需要做好蒸汽加压工作，并通过蒸汽加压使蒸发器、精馏塔和冷凝器等相关设备的应用得到有效协调，从而提升热泵精馏技术的应用效果。除此之外，还可以通过采取封闭循环手段，使相关物料有效转变为气体，并通过压缩处理，将其在塔釜当中进行输送。相关工作人员需要严格控制蒸汽加压温度，一般控制在130℃左右，当相关气体完成具体的压缩和升温处理后，则可以将其在塔底进行输送。在传统技术流程当中，预热阶段往往会导致大量蒸汽损失，导致资源遭到浪费，而通过蒸汽喷射工艺则可以采用蒸汽喷射泵，有效对蒸汽进行加压和升温处理，减少蒸汽的损失和浪费问题，使资源得到节约。而且相关蒸汽喷射泵的价格相对较低，可以缓解企业自身的经济压力，在进行维修时也相对比较方便，可以快速解决相关故障问题，使企业生产效率得到极大提升。
        （四）控制动力消耗
        在化工生产过程当中需要使用多种设备，而设备在具体运行过程中往往会导致大量电能出现消耗，进而产生资源浪费问题。对此，化工企业需要对自身的动力消耗进行有效控制，使生产中的电能损耗减少。具体来说，化工企业可以通过变频操控体系来控制相关设备，使设备运行中的电能消耗降低。我国目前多数化工企业在生产过程中都出现了能源转化率较低这一问题，往往在消耗大量能源之后只产出了很少动力。因此，企业需要对动力消耗控制加大重视程度，并使能源转化率得到提高，这样不仅能够提升企业的生产效率，而且还能够提高企业的经济效益。
        （五）实施余热回收
        在化工生产过程中往往会产生许多的二次能源，余热便是一种重要的二次能源，因此，化工企业如果能充分回收和利用余热，不仅可以使能源消耗降低，而且还能够使自身的生产效率得到极大提高。在过去，我国相关化工企业对余热回收没有加大重视程度，进而造成了十分严重的能源浪费问题，因此化工企业在节能技术改造过程中需要对余热回收和利用进行实施，通过合理应用热泵管技术对生产中的余热进行回收，然后再将其在后续生产环节当中进行应用，可以进一步提高能源的利用效果[4]。
        结束语
        综上所述，为了使我国化工行业的能源消耗问题得到有效改善，相关化工企业需要加强自身的节能技术改造，重视节能和可持续发展，在具体生产过程中合理应用节能技术和节能设备，提升生产节能效果，从而促进化工行业的可持续发展。
        参考文献
        [1]吴莎.化工企业节能减排与发展循环经济探讨——评《化工行业循环经济》[J].材料保护,2020,53(3):171.
        [2]魏征.煤化工行业节能减排问题研究[J].中国化工贸易,2019,11(11):151,153.
        [3]江姗姗.化工行业蒸汽余热余压回收利用的节能改造[J].现代化工,2018,38(5):191-193.
        [4]山石.沪化协全力推进上海化工行业节能减排[J].上海化工,2018,43(8):47.