王光英
南钢宽厚板厂热轧 江苏南京 210035
摘要：长期以来，我国在装备制造业发展中投入大量的人力、物力和有利政策，促进了轧钢机械设备生产速度、生产质量的提升。轧钢机械在钢材生产中是不可缺少的部分，同时也不容故障的存在。若出现故障，就会对钢材的生产质量造成影响，也会导致钢材的质量达不到验收的标准。本文就轧钢机械设备出现振动时，所使用的判断标准和数据分析、产生振动的原因和采取的相应措施进行详细的分析和探讨。
关键词：轧钢机械；振动原因；措施
引言
装备制造业是我国的基础行业，轧钢机械设备的生产和应用将直接影响我国的社会生产力。基于我国对装备制造业提出的高质量生产要求和精细化生产要求，切实掌握轧钢机械振动故障的产生原因，提高故障诊断效率至关重要，是不断优化轧钢机械设备生产流程，加强质量管理体系建设的基础。
1设备振动故障原因分析
1.1传动系统故障
轧钢机械设备的动力传输是由电机经过了多级传动链传送才最终到达轧机的。该过程中对设备振动影响最大的因素减速器零部件的精度及电机装配的精度。对减速器而言，一般情况下都是由齿轮转动来实现，轧机压力增大、转矩提高，转速降低。因为其齿轮长期处于高温高压环境中，就会致使其传动系统故障，精密度降低，从而引发振动。对电机装配而言，其中的转子因为对精密度没有过分要求，所以在电机旋转运行过程中就会因为转矩不稳、不平衡而引发振动。
1.2设备的制造精度
轧钢机械设备属于大型机械设备，对于精密度的加工制造而言，其对各部件的要求都不高，但是因为要确保轧钢的精度和形状，所以对其加工过程就有了一定的精度要求，否则无法充分确保其生产需求得以满足。当加工制造其核心零部件时，如果零部件的精密度不准确，达不到设计要求，就会致使轧钢机械设备处于高负载高压的环境下工作，整个设备的精密度都会受到不同程度的影响，最终导致其因出现机械振动而不能正常运行。
1.3零件磨损原因
轧钢机械设备磨损也是导致轧钢机械设备产生振动的重要因素之一。当轧钢机械设备在工作时，不断的转动会使主要零件之间产生磨损，进而直接影响到轧钢机械设备平稳运行。比如齿轮和轴承出现磨损。当齿轮磨损，会影响到设备中减速器内部啮齿转动在工作过程中咬合出现偏差，从而无法保证轧钢机械设备的平稳运行，在动力源到执行器之间不断的被放大，最后轧钢机械设备的末端工作位置出现的振动现象将会十分明显。当轴承磨损时，作为轧钢机械设备的重要零部件，比较容易因为环境和负载问题出现变形和不同程度的磨损。会导致轴承的滚子和滚珠在内圈和外圈的位置发生变化，转动时回转精准度变低，导致运转出现振动。
2设备的管理和维护
2.1转子弯曲
轧钢机械机组如果长时间未使用，有时可能会遇到振动过大或者无法启动的情况，这种情况大多数是由于机组停用后产生了转子弯曲故障。转子弯曲是由于各横截面的几何中心的连线与旋转轴线不重合，导致转子产生偏心质量，从而使转子产生不平衡振动。转子弯曲通常分为两种：永久性弯曲和临时性弯曲。永久性弯曲是指转子弯曲后无法恢复到原来的形状。导致永久性弯曲的原因很多，比如有设计制造缺陷、热态停机时未及时盘车、机组停放方法不对以及遭遇凉水急冷。临时性弯曲是指转子弯曲后可恢复到原来的形状。通常产生临时性弯曲的原因有预负荷过大、转子升速过快、开机运行时暖机不充分等。虽然转子永久性弯曲与临时性弯曲是不同的故障类型，但它们故障机理是相同的，都会产生与质量偏心类似的旋转矢量激振力，这点与质量偏心类似。转子弯曲在轴向上还会产生较大的工频振动，这是由于轴弯曲使轴两端产生锥形运动的结果，这与质心偏离有所不同。
2.2建立机械设备检查与评比机制
为了加强企业基层管理部门对管理工作的认识，提升轧钢生产企业的生产效率，确保相关机械设备的得到适当的维护与管理，还应建立相应的设备检查与评比机制，并定期开展机械设备的常规检查，以及不定期的机械设备抽查。采取定期与不定期两种方式进行设备的管理，其目的是为了更好的加强相关人员对设备的维护意识，制约相关人员的管理行为。测评的最终结果应形成报告，上报给企业，并将结果的好坏与实际的工作奖罚制度相结合，将能提升设备生产效率而未造成设备损坏的相关责任人进行奖励，而对恶意损坏设备导致企业成本不利支出的责任人进行惩罚。
2.3做好定期维护工作
在轧钢机械设备的实际生产过程中，需要我们对设备的运行及时定期维护和跟踪，就和设备进行维护修理差不多，采用专业的定期维护方式，对设备进行优化或升级，使设备始终保持一个良好的运营状态。对轧钢厂的机械设备定期维护，不仅可以及时发现设备运行过程中存在的弊端，以便及时解决问题，同时使用该种方法来检测设备可以更好地预防问题，在一定程度上大大地降低了问题发生的概率。除此之外，还可以使设备获得良好的护理，延长其使用寿命。在实际的管理过程中，相关的维护人员及管理人员不能因为定期而特意规定时间去维护，要灵活运用这种方法，真正的实现周期性的维护。俗话说计划不如变化快，实际操作过程中肯定避免不了意外情况的发生，针对那些没有预见性的问题，需要临时制定相关维护项目。同时，还可以通过监控设备所提供的实时信息，对容易发生故障的设备部位进行密切关注和维护。维护工作需要综合考虑多方面因素，对于高精密度的设备，周围环境的温度和湿度都会对设备的精密度有所影响。所以在进行轧钢机械维护时，就需要对其周围环境进行合理控制，然后再以设备实际的运行状态及加工质量为前提，在此基础上将机械设备安装在适宜的环境中，定期展开维护工作，且时刻关注设备状态，根据具体检修结果制定相应的维修方法和计划,这种维护只需要相关维护人员关注设备，所以在维护中就只能作为辅助方法使用。
2.4控制好设备的零件及安装精度
在对机械设备进行设计加工的时候，需要以实际需要为前提，在此基础上设计加工每个零部件。然后在后期的具体施工过程中，要以图纸内容为标准进行严格施工。等所有零部件加工工作结束以后，就可以根据实际需求进行设备安装了，只有控制好各个环节的精密度，才能更好地确保设备的装配精度。
2.5转子不平衡
不平衡是轧钢机械运行过程中最常见的故障类型之一，根据不平衡发生的过程，不平衡可分为渐发性不平衡、原始不平衡和突发不平衡。原始不平衡主要是由于转子不均匀材料的制造误差和安装误差造成的，例如转子在出厂时动平衡的平衡精度不满足要求，则在应用的时就会发生振动；所谓的渐发性不平衡是由于转子结构不均匀、工作介质中的粉尘的不均匀沉积、工作介质中的颗粒物对叶片、叶轮磨损不均匀等因素引起的，其振值随着时间的增加而逐渐增大。突发性不平衡主要是由于转子零部件的脱落或者有异物附着在叶轮流道上引发的不平衡，这种不平衡引发的振动值将先增加最后稳定到某一值。
结语
轧钢机械运转是很容易出现故障的，因此在工作管理方面要加强控制。机械生产中使用不当和出现故障很容易出现安全问题，因此要定期进行检测和维护。
参考文献
[1]李建平.轧钢机械振动故障原因分析[J].中国设备工程，2020（10）：160-161.
[2]蔺学龙.轧钢机械设备的振动故障诊断分析[J].中国金属通报，2019（9）：88-89.
[3]房金峰.轧钢机械振动的原因分析与故障处理探讨[J].中国科技投资，2019（28）：204.
[4]孙荣安.浅析轧钢机械设备的管理和维护[J].中国设备工程，2017(12):182-183.