闫相杰
作者身份证号：41272419930306****
摘要：起重机在实际的运用工作中，可以将一定范围内的重物进行垂直提升或是水平搬运。起重机作为大型机械设备，应用相对广泛。良好起重运行设备，不仅能提升工作效率，更能维护现场安全，降低施工人员工作量。但是，部分企业，在实际的施工过程中，为了提升工作效率，部分起重机处于长时间工作中，在工作完成后，并没有得到及时的检修，从而导致故障问题出现。起重设备电机故障，是所有故障中最常见一种。起重机电机一旦出现故障问题，不仅会消耗大量的人力、物力资源，更会影响工程进展。所以，在起重设备应用过程中，一定要重点关注起重设备电机故障问题，并应用合理维修养护技术，在最短的时间内解决起重设备电机存在的问题，确保起重设备具有稳定运行能力。
关键词：起重设备;电机故障;维修技术
1 起重设备概述
对起重设备加以分析，多数的起重设备，主要应用于货物搬运或是移动，并在一定的范围内，对货物进行卸载。在完成本次操作后，起重设备需要再一次进行搬运、吊运，并在具体的工作中重复这一过程。在很多应用场合，起重设备更是主要作业机械，例如港口、车站，在这些地点，起重设备为主要作业工具，其稳定运行，对工作现场具有重要意义。
2 起重设备稳定运行意义
2.1 支撑设备工作
起重设备结构较为复杂，复杂的结构，能够在既定时间内完成起升运动、水平运动。不同的起重机，由于结构不同，内部构造存在一定差异。在实际的作业过程中，其难度较大、运行时间长，都对起重设备电机要求较高。只有起重设备电机稳定运行，才能支撑起重设备工作。
2.2 降低吊运危险
起重设备所吊运货物多种多样，在吊运不同设备同时，起重设备荷载会出现较大变化。部分起重设备，甚至需要吊运几百吨甚至是上千吨货物，不同货物长度、高度存在较大差异，部分起重设备甚至要吊运危险物品。一旦起重设备电机出现故障问题，不仅会造成较大影响。严重时，甚至会出现安全事故。所以，确保起重设备电机运行能力，对整体施工具有重要意义。
3 起重设备电机常见故障
对起重设备故障因素加以分析，常见的电机启动故障，主要为电机起重力矩问题，或是空载时启动困难、不能启动，甚至会出现不正常声音。针对此种问题，在具体的维修工作中，应对起重设备故障因素加以分析。造成此现场主要因素，可能有三相电源[1]电路出现断电，导致单相启动问题出现，或是起重设备的电源电压较低。这些因素，都是较为常见的起重设备电机故障因素。此外，另存有不同电机故障问题，只有根据实际情况，进行分析，并借助故障诊断设备，才能在最短时间内，解决不同起重设备电机故障问题，维护起重设备稳定运行，下面对不同电机故障维修技术加以阐述。
4 起重设备电机故障维修技术
4.1 起重设备有异响
部分起重设备接通后，电动机出现异响，难以启动。对此种问题加以分析，造成此种现象因素诸多。例如，电源没有成功接通单相启动，或是电机出现过载、断线等不同问题。针对此种电机故障问题，需检查不同电源线，并在检查电源线过程中，对电动机的引出线、断容器多处进行判断，判断是否处于连接状态。在检查过程中，准确排除存在的短路问题。同时，在起重设备电机故障维修过程中，应当重点检查滑环、电阻等接触器情况，从而判断是否存在烂线与短路问题。
4.2 电动机启动困难转速低
部分起重设备电动机出现启动困难、转速低等问题，对这些问题因素加以分析，造成此种现象主要因素，主要源于电源电压低，又或是电动机垂线断裂等问题。针对此类电机故障问题，在具体的检修工作中。首先，应检查电压是否稳定，排除电压过低问题。在排除电压过低问题后，应对电机接线进行检查，如果接线存在问题，可以应用绕组接线[2]形式，根据不同的检查结果，对症处理电机启动困难问题。
4.3 电动机温度过高
起重设备多处于循环运行状态，在持续的运行过程中，由于荷载等多种因素，很容易出现电机温度过高问题。所以，在实际的维修过程中，应当借助定期检测技术，对起重设备电机进行空载与负载测量，并在实际的测量过程中，重点检查起重设备内部风扇与清理通风道，确保起重设备电机能够在低温环境下运行。同时，在这一过程中，可以应用钳型电流表，对电机的电流进行检查，查找引起起重设备出现温度过高的因素。只有起重设备维修技术，在最短时间内确定电机存在的故障，才能解决电机使用温度过高问题，最大限度规避起重设备电机故障。
4.4 电机机械故障
机械作为起重设备电机构成重要部分，机械故障为问题，亦会导致电机故障出现。对常见的电机机械故障加以分析，其中的定、转子铁芯[3]故障问题较为常见。造成此种机械故障主要因素，主要源于设备之间的摩擦。例如，轴承摩擦问题。此外，还存在受潮、松动等多种影响因素。为了解决电机机械故障问题，应在运行过程中，通过声音、现象等因素，对不同故障问题加以辨别。很多电机机械故障问题，出现的声音极小。只有维修人员认真观察、聆听，并在发现问题时，及时对电机机械设备进行保养与维护，才能有效降低起重设备机械故障问题，确保起重设备具有持续运行能力。
5 起重机械安全管理要求
5.1 增强设备安装、拆卸过程中的监管
（1）安装单位的技术负责人审批通过安拆专项施工方案和应急救援方案后，企业、监理等单位在项目部审核后收到上报，开始审批，只允许在合格后安装和拆除。（2）工程技术部定期对建筑起重机械的垂直度和地基沉降进行监测和登记。（3）施工现场升降机及塔吊等起重设备安装过程应符合标准规范要求，监理与技术管理部分要做到有效的监督，安装节点要重点检查，如设备自由端高度应在手册要求范围内;针对起重设备相关附属器件，在安装前要检查器件的相关进厂资质材料及委托书等质量体系要求文件;另外安装过程中还应当检查建筑支撑部位结构。（4）安装单位在设备安装完成以后需要对设备进行自检、调整运行试，以确保设备能够正常运作。
5.2起重设备的日常管理与使用
（1）施工和生产中使用的机械设备应保持良好的技术性能、正常运行、灵敏可靠的安全装置。机器设备年久失修、丧失保修或者“病害承重”的，不得投入生产。（2）在施工场地的机械设备的操作应严格按照国家标准《工程机械使用安全技术规程》的规则和原工厂的操作规程进行。（3）施工项目中所使用的设备必须按照 JGJ46-2005 来执行。（4）每个进行租赁相关操作的机械设备单位应专门配备操作人员，经当地专业部门培训、考核合格，并持有有效证件。（5）每个设备应有专业人员负责设备的日常管理，并在班前、班后对设备的各部分进行检查。如遇突发的紧急情况，应及时维修，正常后才可使用。（6）机械的安装部门当建立和完善机械设备定期检查政策和维修制度。设备单位自行确定施工机械的检验期限和检验，并让专人对施工机械进行检查，根据机械设备施工和生产的实际技术条件，制定合理的机械设备维修、保养计划。（7）除负责设备的正常运行外，机械设备操作人员还应完成设备的日常维护工作，填写当天的维护记录和设备运行状态。（8）项目组如果发现技术人员因技术层面原因违反项目管理相关规定，其有权要求更换技术人员。（9）如使用设备时有不符合管理规定的情况发生，如果项目负责人违反规定，违反“十不挂”原则，司机有权立即停止所有操作。（10）租赁单位如在同一工程项目中购置2套以上设备，租赁单位有权要求配备相应的维修人员。
6 结语
起重设备应用广泛，不同行业，所用起重设备存在一定差异。但是，起重设备需要电机来持续运行，如果起重设备电机出现故障问题，不仅会降低施工效率。严重时，甚至会出现安全事故。所以，在起重设备应用中，要重点关注维修技术，并做好维修与养护工作。只有这样，才能提升工作效率，降低人力、物力资源投入，对企业持续发展具有重要意义。
参考文献：
[1]黄庆吒.关于直线电机返修质量的对比分析[J].机电信息，2019（24）：123-124.
[2]孙宇.船舶起重设备异步电机故障维修方法[J].舰船科学技术，2018，41（04）：211-213.