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化工安全管理与事故应急管理举措孙丹

发表时间：2020/10/21 来源：《基层建设》2020年第19期作者：孙丹

[导读] 摘要：化工生产往往会使用大量易燃、易爆和强腐蚀性的原料。

        滨化集团股份有限公司山东省滨州市 256600
        摘要：化工生产往往会使用大量易燃、易爆和强腐蚀性的原料。同时，化工生产经常采取高温高压操作，且工艺流程繁琐复杂。而这也使得化工生产极易发生火灾、爆炸等安全事故。文章论述了加强化工生产安全的意义，分析了化工安全工程存在的问题及诱因，并提出相应的改进措施，旨在完善化工企业的安全生产管理。
        关键词：化工安全工程；改进措施；生产安全
        引言
        化工企业由于自身高危险性、事故多发性、物质工艺复杂性等原因，而导致企业生产过程的安全性和稳定性很容易受外界诸多因素影响。例如：物料流速过快或外部撞击或机械震动都有可能引起爆炸或是有毒物质泄漏，这些物质一旦发生爆炸或是泄漏，人员处置不及时或处置不当就可能引发大面积火灾或是人员中毒，这种事故对人员、企业、社会造成极大危害，因此化工企业一定要加强自身的安全生产和管理，因为只有这样才可保证企业的持久健康发展。
        1化工安全设计的基本概述
        相较于传统的机械制造行业而言，如船舶制造行业、冶金加工行业等，化工工业是具有明显独特性的行业。化工企业在实际的生产过程中，会涉及诸多的有毒及易燃化学物质等，导致中毒事故、火灾事故等多发。而且，化工企业生产加工所使用的仪器设备体积较大、数量较多、操作严格，如果出现相关的安全风险事故，会严重影响化工企业的稳定发展。因此，化工设备的安全设计工作在化工企业运行过程中占有重要地位。这就要求化工企业在实际生产加工过程中，要严格按照相关安全生产制度进行生产加工，在保证加工生产安全的基础上，全面落实各项规章制度，如果发现不符合企业生产技术指标的仪器设备，要及时停止加工生产。同时，在进行化工安全设计的时候，需要对整体进行系统化的分析，通过定量计算和定性计算之后，分析出仪器化工设备的危险系统数，并结合之前仪器设备的安全事故数据采取切实可行的安全预防措施，降低安全风险事故的发生概率，促进化工企业的稳定发展。
        2化工企业安全生产的必要性
        化学工业在整个国民经济发展中发挥着非常重要的作用，但由于产品的特殊性，也给人们的生产生活带来了很多安全隐患，出现重大的化工生产安全事故。化工生产安全不能只靠国家环保部门和安监部门等政府职能部门，企业自身一定要加强安全生产管理，对企业负责，也是对人民负责。化工厂在生产经营工程中会涉及很多易燃易爆、有毒、腐蚀性化学物质，必须要建立严格的监管机制，否则一旦管理松懈，有可能处理不当导致有害物质的泄漏，引发火灾、爆炸等严重事故，不仅会给企业造成重大经济损失，甚至可能造成人员伤亡，对当地生态环境造成不可逆的污染破坏。为了避免出现这种情况，保证企业能够实现长期安全的生产经营活动，化工企业要主动利用现代化工生产优势，对存在的安全隐患进行全面分析，做好相关预防措施，实现安全生产目标，为企业创造更好的生产环境，提高企业经济效益以及社会效益。
        3化工安全工程存在的问题及诱因
        3.1内在因素
        通过对化工生产安全事故进行调查可知，多数安全事故都与技术人员责任意识淡薄、安全防范意识差、技术操作不规范存在直接关联。具体体现在如下几方面：其一，化工生产必须严格按照既定流程执行操作。然而在实际操作过程中，由于技术人员专业水平不足，综合素质匮乏，未能按照既定流程和标准规范进行操作。一旦遇到突发事件，这些技术人员根本无法及时且有效的解决问题，进而为化工企业带来严重的经济损失。其二，未严格遵照设备使用说明操作；随意拆卸机械设备的零部件；选用操作工具不配套；易燃易爆原料储存管理不到位。其三，技术人员、设备操作人员及管理人员责任意识淡薄，安全防范意识较差，专业技能水平不足；各部门人员分工不明确，权责混乱，未能协作互助。

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        3.2设计不合理
        在化工产品在生产过程中，企业一般都会安排专业技术人员依照产品特点，制定一系列的生产线和生产方案。但根据多年现场踏勘发现一是部分规模较小且年代较久的企业前期制定的生产线和方案都会出现不同程度的安全问题，由于当时各项法律法规标准规范尚不完善，个别设计人员经验不足，而导致设计方案存在一定的漏洞；二是部分企业在运行过程中因产品提高质量等因素对工艺改进，而未进行设计变更，变更设计存在较大漏洞。这都是后续化工生产线经常发生事故的重要因素之一，因此，化工企业要想实现安全生产与管理，就必须做好前期的生产设计工作和工艺设计变更手续。
        3.3技术人员操作不当
        现阶段，我们总结安全事故发生原因得出，很多的化工安全事故发生主要原因在于化工生产人员在操作中未按技术要求进行操作，从而导致严重的安全事故发生。化工行业属于高危行业，规范的操作流程是安全生产与管理工作开展的前提条件，一旦操作出现问题就很有可能导致工艺条件失控发生事故。其次，化工企业在生产过程中还会用到大量的仪器与设备，若是操作不规范或是操作失误，都有可能导致化学物质泄漏，从而造成火灾、爆炸事故或中毒等安全事故，造成人员伤亡，尤其是近些年化工安全事故时常爆发，这些现实中的安全生产与管理案例无时无刻不再警醒我们安全生产与管理的重要性。
        4预防化工安全事故发生的措施
        4.1加强安全意识建设，规范员工操作流程
        化工企业在平时一定要加强对员工的安全意识建设，可以通过培训学习、安全知识讲座、奖惩制度等方式让员工熟练掌握操作规范，不断提升员工的专业知识和职业素养。化工企业员工必须对化学产品危险性有充分的认识，加强自我保护，严格按照规范进行生产加工，尽量避免出现安全产生事故。员工要认真学习完新设备的操作知识并考核过关之后才能上岗，要注意原材料以及化工产品的存储管理，根据不同化学特性制定相应的分类科学管理措施。
        4.2完善化工安全生产管理制度
        首先，化工企业要结合国家有关制度与企业内部经营情况进行安全生产管理现状进行责任划分，要细化每个生产环境的安全比重。其次，要根据责任划分和自身经营现状完善企业自身管理制度，对于存在漏洞的管理制度要进行修订完善，并真正的将各种管理要求落到实处。最后，化工企业还要根据企业发展方向建立起属于自身企业发展特点的安全生产管理体系，要不断的对现有的安全生产管理办法进行完善，同时严格工艺变更管理，确保变更后的工艺设备安全，这样一来企业就可以从源头上真正实现制度和现场安全管控的有效推进与实施。
        4.3合理划分设备投入比例
        总结近些年安全事故发生的原因我们会发现，很大一部分的事故原因均来自设备老化。设备是化工产品生产的基础，化工企业想要更安全、更有效的提升自身收益就必须将设备设施安全运行纳入纳入日常的安全生产和管理。其次，要做的就是对原有设备实施维修和更换，严禁设备带病作业，从而保证生产设备的安全状态下运行。最后，要还要加大设备的后续维护保养，这样可以保证生产设备的安全运行与管理，帮助企业最大限度提升安全管理质量。
        结语
        综上所述，化工安全工程是推动化工行业稳定发展的基础保障。在化工生产过程中，管理制度因素、设备因素、原料因素、工艺因素与人为因素都会引发安全事故。只有综合考量各方面影响因素，采取一系列切实可行的处理措施，才能不断提高化工生产效率，保障化工生产安全，最终实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
        参考文献：
        [1]张学辉.新时期背景下化工生产及安全管理措施探讨[J].化工管理，2020（04）：91-92.
        [2]钱明书.化工企业变更管理实施中存在问题及改进建议[J].安全健康环境，2018，18（11）：44-46.