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锅炉制造中问题的合理化解决措施

发表时间：2020/10/21 来源：《基层建设》2020年第19期作者：阿布力米提•阿布拉

[导读] 摘要：在锅炉设计制造过程中，安全稳定运行是非常关键的环节。

        身份证号码：65320119720220xxxx
        和田地区特种设备检验检测所
        摘要：在锅炉设计制造过程中，安全稳定运行是非常关键的环节。对制造设计方案进行合理性确认，才能使锅炉的安全运行成为可能。设计、制造以及安装都是十分复杂的过程，要与相应的制造环节进行结合，完善安全检验工程。在保证锅炉安全和稳定后，才能够合理融入到使用过程之中。
        关键词：锅炉制造；常见问题分析；解决对策
        引言
        在高温高压等环境下，锅炉长期运行可能会出现安全事故。现阶段我国对锅炉的需求越来越多，锅炉制造技术需要不断更新，才能满足当前需求。锅炉制造的程序应该进行合理控制，防止不良工序，坚决杜绝不合格产品出厂。分析锅炉设计制造中出现的问题，提出相应解决对策。
        1分析锅炉制造的特点
        锅炉的基本功能使用与供电直接相关，在个人或集体的使用过程中往往因时间、地域的不同而定，但在我国大范围的锅炉使用情况是大同和田地区特种设备检验检测所，异的。从基本流程来看，锅炉从制造到使用经受多个主体，有制造商、监管人员以及使用者等。选取合格优质的原材料，工艺。之中，经过焊接、打磨等手段，接受质量检查后出厂。品质量，从员工角度看，与此同时，一个锅炉的制作就步入尾声，合格的锅炉必然要具备较高水平的抗压、保温、安全的功能，尤其在锅炉的受众者中，大多是北方地区的集团、居民区以及人口较密集区域。从根本出发，锅炉的使用受到市场、自身质量的影响，在整个地域都产生连贯、扩散性的作用。另外，锅炉制造具备同行业的基本特点，以安全生产作为第一标准的原则；呈现着自身连续性、重要性的特点。
        2关于锅炉制造过程中常见问题分析
        2.1浅析锅炉防爆门问题
        结合燃油燃气锅炉的实际运用和检验情况，一个重要问题就是炉膛爆炸。原因主要是炉子运行过程中突然发生熄火，或者热态停止时油气阀门没有关闭、关闭不严，向膛炉中输进油气，就会在温度高的情况下，出现气化问题。可燃气体在重新点火或者浓度达到一定极限时，就会出现爆燃和爆炸现象。因此，要进行防爆门的设置，但是常用的弹簧式、静重式等模式，防止爆炸作用较小。要从根本上解决问题，就应该实现燃烧的自动控制模式。熄火保护装置和连锁装置出现问题时，油气阀就会自动关闭。对燃料供给设备进行阻断，提高炉膛自身的抗爆能力。
        2.2锅炉焊接问题
        锅炉制造设计中涉及的焊接工作比较复杂。工作人员开展工作时，应该从焊接要求较高的工作要求出发，提升自身专业技术水平。锅炉焊接是否优质，严重影响锅炉使用寿命。开展焊接工作时，防止焊接变形、磨损，应该保证锅炉的实际形状和质量。在尺寸衡量上，应该更加精确和详细。焊接质量对锅炉制造使用会产生影响。同时，也直接关系锅炉安全。如果焊接质量不合格，可能引发易燃易爆事故。对人们生命和财产安全产生非常大的损害。锅炉焊接中没有焊透的问题比较常见，尤其是水冷壁管与管子对接时，细缝过窄就可能出现未焊透问题，使得焊接质量受到极大影响。
        2.3浅析管板拼缝开孔问题
        焊接管孔处要防止出现焊接缝开孔。同时，还需要避免管孔焊接缝和相邻焊接缝热影响区之间的重合。
        一是，管接头焊接后，在热处理下进行压力消除。检查过程中可能会发现，有的燃气锅炉对管孔进行拉撑，或者是管孔开在管板的拼接上，管孔焊接和管板的拼接出现了重合影响。问题产生的主要原因是拼接上存在的误差，难以避开相应的拼缝。拉撑管和烟管焊接组成之后，管距离比较小，空间小，难以具备充足条件进行合理化的焊接热处理工作。这样，就难以符合规程标准，对锅炉的安全产生很大影响。因此，燃气锅炉制造过程中，应该进行合理化设计，层层把关，防止出现这些问题。
        二是，对管孔中心四周范围进行合理控制。

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        3探讨锅炉制造过程中常见问题解决策略
        对于锅炉制造中涉及的常见问题，要提出合理化的解决对策。在多个环节中，都应该避免出现相应问题。如果问题能够得到及时控制，则会使锅炉制造工作更加顺利和安全。因此，对问题解决的对策分析迫在眉睫。下面是锅炉制造中常见问题的解决对策。
        3.1有效对焊接问题进行合理防治
        为了提高焊接质量，应该保证焊接工人具备较高技术水平。在理论知识上获得相应培训，焊接人员要有较高的质量意识。例如，开展焊接工作过程中，应该强化监督，对相应的焊接程序进行严格规范。焊接中应该对电压和电流进行严格控制。从焊接的尺寸出发，保证焊接具有较高质量。
        3.2科学规范布置锅炉内部空间
        设计锅炉房内部空间时，就要关注具体维修和其他任务需求。这样，锅炉今后使用才会拥有更加充足的空间。以实际空间设计为基础，锅壳式水火管锅炉的前部空间应该具有很大长度，要长于锅炉烟筒，后部则应该留出相应范围，主要是为满足锅炉的拆卸和清理。清理设备时，可以适当留出合理的维修空间，使锅炉更加平稳和安全运行。为了让清理工作更加顺利进行，要对故障进行重点排除，确保机械维修。锅炉安装时，关注实际存在的问题，以具体情况进行优化安装。锅炉的烟道和风道也是安装布局制造过程中的一个重要方面，设计烟风道时，应该关注以下3个方面。
        3.2.1气体通道转弯方面，可以制定出缓转弯头的形式，避免内侧使用带角的弯头。
        对整个风道系统进行密封设计。对直径超过700mm的法兰面，在原有基础上还应该增加石棉垫圈，这会让密封更加可靠。安装完成后进行相关性能检测，主要以密封性为主。在漏风的地方进行修改，以此达到设计目标。
        3.2.2以实际场地设计为基础，确保风机出口管道转向不会出现偏差。风机出口的风转向和风机叶轮的转向应该统一，防止气流在通道内部形成涡流。这会严重影响通道内的流动速度。
        3.3科学合理技术，严格控制材料
        相应工作人员应该完善市场调查，选择经济、实惠的金属材料。这样，才能够从根本上对锅炉制造中的腐蚀易磨问题进行合理分析。锅炉制造时，受热面管子容易破裂，工作人员需要进行经常性的水质检查。若水质不合格，就会对受热管子产生影响，出现破裂或腐蚀等问题。因此，应该严格控制材料选用和验收环节。锅炉设计时还应保存相关材料，这主要涉及设备的设计运行和安装。制造商将相关材料交给使用方，并对这些材料进行更新。针对锅炉设计制造的相应图纸和具体说明，制造商应该直接提供买家。在设计出现变动的情况下，就应该明确，并进行相应告知，详细标注出来。
        3.4大力执行设计安装标准
        锅炉安装时，应该严格遵守具体的安装规范和要求。例如，管道的焊接质量应该得到保证，并满足相应的标准衡量。蒸汽管道应该以蒸汽流动的方向为基础，形成相应坡度。这样，在管道内部形成的冷凝水才会顺利排出。设计安装标准内容时，要想锅炉安全正常运行，应该进行合理设计。确立安装标准后，要有较高执行力度，这对锅炉生产影响也是相当大的。
        3.5合理对锅炉和其他设备安装基础进行抽查和验收
        锅炉制造安装时，为使锅炉使用更加安全，应该在设计制造时做好相应完善。对安装基础进行合理的抽查和验收。例如，对锅炉和其他设备进行相应的严格检测，保证合格率。锅炉安装时，强度、浇筑质量、规格尺寸等应该按照国家的相应规定为基础。另外，安装时还应该不断优化验收和记录工作。如果数据不符合，应该及时找出关键点，进行合理解决，为使用提供安全保障。
        参考文献：
        [1]关于锅炉设计文件鉴定中有关问题的探讨[J].廉风，李春. 工业锅炉.2019（06）
        [2]分析锅炉设计制造中存在的问题和解决对策[J].许宝杰. 科学技术创新.2018（20）